為了制造雙面電路板,電介質(zhì)核心材料被夾在兩層由器件焊墊、區(qū)域填充物和連接走線組成的銅連接之間。這種基本結(jié)構(gòu)也用于多層電路板的層對,只是銅和電介質(zhì)材料更薄,且不包括內(nèi)層的焊墊。最終,所有這些層對合在一起,構(gòu)成一個多層電路板,之后進(jìn)行鉆孔,然后成品電路板就可以交給組裝人員安裝電子器件了。然而,在將電路板送到組裝人員那里之前,必須完成另一個步驟來保護(hù)電路板:涂抹阻焊層。
在PCB設(shè)計中,材料選擇是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。為了在保證性能的基礎(chǔ)上降低成本,我們應(yīng)優(yōu)先考慮性價比高的材料。通過深入了解不同材料的特性、價格及供應(yīng)情況,我們可以找到最適合當(dāng)前設(shè)計需求的材料,從而實現(xiàn)性能與成本的雙重優(yōu)化。
去耦電容主要用于抑制電源電壓波動,為芯片提供瞬態(tài)電流補(bǔ)償。例如,當(dāng)芯片突然需要大電流時,去耦電容能快速補(bǔ)充電荷,避免電源軌電壓跌落。旁路電容針對高速數(shù)字電路(信號上升/下降時間短、主頻>500kHz),吸收高頻噪聲和浪涌電壓,防止干擾通過電源路徑傳播。
不同的 PCB 檢測方法各有其優(yōu)缺點和適用范圍,很難簡單地說哪種方法最精準(zhǔn)。在實際生產(chǎn)中,通常需要根據(jù) PCB 的類型、生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量要求等因素,綜合運用多種檢測方法,以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。例如,對于外觀缺陷的檢測,AOI 可以快速、準(zhǔn)確地檢測出大部分表面缺陷,但對于一些細(xì)微的缺陷,可能還需要結(jié)合人工目視檢測進(jìn)行補(bǔ)充。對于電氣性能檢測,ICT 在線測試能夠快速、全面地檢測電路板上的元件和電路,但對于一些特殊的電氣參數(shù)或測試要求,可能需要借助飛針測試進(jìn)行輔助。對于內(nèi)部缺陷的檢測,X 射線檢測尤其是 3D X 射線檢測能夠提供非常準(zhǔn)確的檢測結(jié)果,但由于設(shè)備成本和檢測成本較高,通常在對質(zhì)量要求極高的情況下使用。
器件節(jié)省空間,占位面積僅為4 mm x 4 mm,密封等級為IP67,工作溫度達(dá)+140 ℃
在以太網(wǎng)供電(PoE)系統(tǒng)設(shè)計中,PCB布局的合理性直接決定了設(shè)備能否在48V高壓、大電流與高速信號共存的復(fù)雜環(huán)境中穩(wěn)定運行。IEEE 802.3af/at/bt標(biāo)準(zhǔn)將單端口供電功率從12.95W提升至90W,同時要求1000BASE-T甚至10GBASE-T數(shù)據(jù)速率,這對PCB布局提出了嚴(yán)苛挑戰(zhàn)。本文從電源路徑優(yōu)化、信號完整性保障、地層分割策略三大核心維度,結(jié)合實際案例解析PoE PCB布局的實戰(zhàn)法則。
這些器件提供了便于手指設(shè)置的旋鈕選項,以及適合頂部和側(cè)面調(diào)節(jié)的多種引腳配置
在PCB布局布線時,很多工程師都在發(fā)愁去耦電容如何擺放,因為去耦電容直接影響到電路的穩(wěn)定性和性能,正確擺放去耦電容可有效減少電源噪聲,提高系統(tǒng)的抗干擾能力。
更新后的型號為音頻、工業(yè)和醫(yī)療設(shè)計提供低噪聲切換功能
CFP15B封裝為DPAK封裝的MJD系列提供更緊湊、更具成本效益的替代方案
如果PCB或其組裝版本(PCBA)存在缺陷或制造問題,可能會導(dǎo)致最終產(chǎn)品出現(xiàn)故障,給用戶帶來不便。在這種情況下,制造商可能不得不召回這些設(shè)備,并投入額外的時間和資源來修復(fù)問題。
在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備研發(fā)中,某智能電表因輻射超標(biāo)導(dǎo)致FCC認(rèn)證失敗,工程師通過調(diào)整時鐘線間距至18mil、電源層內(nèi)縮0.8mm,并修復(fù)地平面分割裂縫,使輻射峰值降低22dB。這一案例揭示了PCB級EMC設(shè)計的核心矛盾:在有限空間內(nèi)平衡信號完整性、電源完整性與電磁兼容性。本文將深度解析3W/20H規(guī)則的工程實現(xiàn)要點,并揭示地平面分割修復(fù)的系統(tǒng)性方法。
在電路設(shè)計中,電磁干擾的預(yù)防是非常重要的一項指標(biāo)。器件在PCB板當(dāng)中擺放的位置將很大程度上影響之后的電磁干擾處理,所以在一開始就要對擺放的位置進(jìn)行嚴(yán)格的選擇,共模電感在開關(guān)電源當(dāng)中主要負(fù)責(zé)濾除共模的電磁干擾信號,在一些設(shè)計當(dāng)中,其也起到EMI的濾波作用。如果共模電感的位置擺放得當(dāng),將很大程度上節(jié)省之后電磁干擾的設(shè)計時間。
在 PCB 設(shè)計流程中,繪制完成并不意味著工作的結(jié)束。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計,超過 60% 的電路板故障源于設(shè)計階段的疏漏,而這些問題往往能通過細(xì)致的后期檢查避免。以下從電氣性能、布局合理性、工藝可行性三個維度,梳理 PCB 設(shè)計完成后必須排查的關(guān)鍵問題。
PCB印刷電路板,是現(xiàn)代電子設(shè)備中不可或缺的元件之一。它如同電子器件之間的高速公路,負(fù)責(zé)連接各種元器件,實現(xiàn)信號傳輸和電源分配。在PCB的設(shè)計與制造過程中,除了復(fù)雜的電路布局外,PCB的顏色也是值得關(guān)注的一個方面。盡管顏色本身并不直接影響電路性能,但它在標(biāo)識、美觀及特殊應(yīng)用上具有一定意義。
PCB 多層板是由多個導(dǎo)電層和絕緣層交替疊加而成的。導(dǎo)電層通常由銅箔制成,用于傳輸電子信號;絕緣層則用于隔離不同的導(dǎo)電層,防止信號干擾。常見的 PCB 多層板有四層板、六層板、八層板等。
-適用于800V車載電池系統(tǒng)-