在現(xiàn)代電力系統(tǒng)中 , 無論是大電流 、高電壓 、快速運(yùn)行的電源開關(guān)系統(tǒng) , 還是高速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) , 電磁干擾的傳 播一直是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的難點(diǎn) 。鑒于此 ,介紹了通過控制高速開關(guān)核心模塊PWM(脈寬調(diào)制)的展頻方式來減少EMI(電磁干擾)的方 法 ,對(duì)周期展頻 、隨機(jī)展頻 、混沌展頻 、混合展頻等方式進(jìn)行了介紹 , 分析了各方式的優(yōu)缺點(diǎn) , 對(duì)選擇合適的展頻技術(shù)方案有 一 定的指導(dǎo)意義 。
水廠作為城市供水系統(tǒng)的重要組成部分 , 其電氣設(shè)計(jì)的合理性和高效性直接關(guān)系到整個(gè)供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng) 濟(jì)性 。鑒于此 ,從供配電系統(tǒng) 、設(shè)備選型 、電纜敷設(shè) 、節(jié)能措施及智慧化平臺(tái)等五個(gè)維度 , 結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范與工程實(shí)踐 ,探討水廠 電氣設(shè)計(jì)的核心要點(diǎn) , 并提出優(yōu)化策略 , 以確保水廠的供電穩(wěn)定性 、設(shè)備可靠性和電氣系統(tǒng)安全性 , 也為水廠電氣系統(tǒng)建設(shè)提 供了參考 。
由于負(fù)載的特殊性和運(yùn)行條件的復(fù)雜性 ,海上油氣平臺(tái)的電氣系統(tǒng)功率因數(shù)普遍較低 。這種低功率因數(shù)會(huì)對(duì)電力 系統(tǒng)造成一系列負(fù)面影響 , 包括電能損耗增加 、設(shè)備運(yùn)行效率降低及對(duì)平臺(tái)電力系統(tǒng)的沖擊 。鑒于此 , 結(jié)合具體項(xiàng)目案例探討 通過SVG進(jìn)行無功補(bǔ)償?shù)姆绞?,并列舉其他海上油氣平臺(tái)通過SVG進(jìn)行無功補(bǔ)償?shù)陌咐?,進(jìn)一步論證SVG無功補(bǔ)償措施對(duì)提升電 力系統(tǒng)穩(wěn)定性 、降低損耗的重要性 。
在電子制造領(lǐng)域,DFM(Design for Manufacturability,可制造性設(shè)計(jì))作為連接研發(fā)與量產(chǎn)的橋梁,通過在設(shè)計(jì)階段預(yù)判制造風(fēng)險(xiǎn),已成為提升產(chǎn)品良率、降低成本的核心工具。以手機(jī)攝像頭模組封裝工藝為例,傳統(tǒng)BSOB(Bond Stitch on Ball)鍵合模式向Normal Bond工藝的轉(zhuǎn)型,正是DFM理念在微觀制造場(chǎng)景中的典型實(shí)踐。
球柵陣列(BGA)封裝憑借其高密度引腳、優(yōu)異電性能和散熱特性,已成為5G通信、汽車電子等領(lǐng)域的核心封裝形式。然而,其復(fù)雜的焊接工藝和隱匿性失效模式(如枕頭效應(yīng)、焊點(diǎn)開裂)對(duì)可靠性構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。本文結(jié)合IPC-7095D標(biāo)準(zhǔn),系統(tǒng)解析BGA失效機(jī)理與工藝優(yōu)化策略。
在電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中,PCB設(shè)計(jì)作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的源頭環(huán)節(jié),其質(zhì)量直接決定SMT(表面貼裝技術(shù))生產(chǎn)的良率與效率。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì),70%以上的SMT生產(chǎn)故障可追溯至PCB設(shè)計(jì)缺陷,這些缺陷不僅導(dǎo)致材料浪費(fèi)與返工成本激增,更可能引發(fā)產(chǎn)品可靠性風(fēng)險(xiǎn)。本文從PCB設(shè)計(jì)規(guī)范出發(fā),系統(tǒng)解析設(shè)計(jì)不良對(duì)SMT生產(chǎn)的關(guān)鍵影響,并提出基于DFM(可制造性設(shè)計(jì))的優(yōu)化策略。
在電子制造領(lǐng)域,PCB(印刷電路板)的可靠性直接決定了終端產(chǎn)品的性能與壽命。其中,BGA(球柵陣列)焊點(diǎn)裂紋、爆板及坑裂是三類典型失效模式,其成因涉及材料、工藝、設(shè)計(jì)等多維度因素。本文從失效機(jī)理出發(fā),結(jié)合行業(yè)經(jīng)典案例,系統(tǒng)解析這三類問題的根源與解決方案。
在SMT(表面貼裝技術(shù))生產(chǎn)中,PCB焊盤設(shè)計(jì)是決定焊接質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì),約60%的焊接缺陷源于焊盤設(shè)計(jì)不合理,如立碑、橋連、空洞等問題均與焊盤尺寸、形狀及布局密切相關(guān)。本文基于IPC國際標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)實(shí)踐,系統(tǒng)解析SMT貼片元器件與PCB焊盤設(shè)計(jì)的協(xié)同優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)。
在新能源汽車電控系統(tǒng)、5G基站等高密度電子設(shè)備中,BGA(球柵陣列)封裝憑借其引腳密度高、信號(hào)傳輸快等優(yōu)勢(shì),已成為芯片與PCB(印刷電路板)連接的核心技術(shù)。然而,BGA錫球與銅基板界面處形成的界面合金共化物(IMC,Intermetallic Compound),卻如同一把“雙刃劍”——既是焊接強(qiáng)度的保障,也是失效的潛在源頭。
在電子制造領(lǐng)域,SMT(表面貼裝技術(shù))因其高效、精準(zhǔn)的特性被廣泛應(yīng)用。然而,SMT生產(chǎn)過程中的“錯(cuò)漏反”問題(即加錯(cuò)料、漏裝料、物料反向)仍是制約產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。本文將從錯(cuò)漏反預(yù)防策略與換線(接換料)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范兩大維度,系統(tǒng)解析SMT生產(chǎn)中的核心管控要點(diǎn)。
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慣性導(dǎo)航系統(tǒng)(INS,以下簡(jiǎn)稱慣導(dǎo))是一種不依賴于外部信息、也不向外部輻射能量的自主式導(dǎo)航系統(tǒng)。
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