現(xiàn)有柔直換流站規(guī)劃站址周邊人口密度較大 , 為降低柔直變壓器噪聲影響 , 需考慮變壓器冷卻方式 、進出線方式 、檢修等關(guān)鍵因素 ,采用非常規(guī)全戶內(nèi)布置 , 以得到安全可靠的工程建設(shè)方案 。鑒于此 ,分析了不同形式變壓器噪聲情況 ,仿真計算了不同方案下的噪聲水平;對比了柔直變壓器不同進出線方式 ,優(yōu)化了柔直變壓器外冷布置方式 。研究得到了適用于工程實際的柔直變壓器全戶內(nèi)布置方案 , 為城市中心背靠背換流站建設(shè)提供了思路和方法 。
為了更好地提高增材制造加工技術(shù)的成型質(zhì)量和效率 ,研究加工工藝參數(shù)組合之間的耦合機制 , 以PLA耗材的FDM打印機為研究對象 ,在六因素三水平的正交試驗法的基礎(chǔ)上 ,建立了模擬退火算法與傳統(tǒng)優(yōu)化方法相結(jié)合的18種工藝參數(shù)組合方案 ,并利用投影尋蹤技術(shù)的基本原理 ,選取了與成型效率和成型質(zhì)量相關(guān)的9個指標 ,建立了增材制造工藝參數(shù)組合效率等級評價模型 , 完成組合效率評價 ,該評價結(jié)果反映了各參數(shù)指標對方案的影響程度 , 能夠為制定工藝參數(shù)的優(yōu)化組合方案提供決策依據(jù)。
針對機場航站樓空調(diào)輸配管網(wǎng)系統(tǒng)實際運行中存在的問題和不足 ,提出了 空調(diào)輸配管網(wǎng)水力平衡及控制集成系統(tǒng)方案 ,應(yīng)用聯(lián)網(wǎng)型智慧閥門 , 結(jié)合平衡及管控平臺 , 提供輸配管網(wǎng)運行數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與集中控制功能 , 實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)從能源站、輸配管網(wǎng)到空調(diào)末端設(shè)備整體數(shù)據(jù)鏈的完整性。針對原有系統(tǒng)某AHU的改造和實測數(shù)據(jù)對比分析 ,驗證了該集成系統(tǒng)的有效性和優(yōu)越性。應(yīng)用空調(diào)輸配管網(wǎng)水力平衡及控制集成系統(tǒng) ,可提高管網(wǎng)系統(tǒng)的水力平衡度 ,進一步優(yōu)化空調(diào)末端的控制效果 ,并有效降低管網(wǎng)系統(tǒng)的輸配能耗和調(diào)試維護難度。
采用SiC器件研制了一款全磚2 kW輸出的移相全橋DC/DC變換器,并運用原邊鉗位二極管電路對輸出整流管的電壓尖峰進行抑制?，F(xiàn)首先介紹移相全橋軟開關(guān)拓撲的工作原理和整流管尖峰抑制電路,隨后對變換器的關(guān)鍵參數(shù)進行設(shè)計,并給出了實驗結(jié)果。實驗結(jié)果表明:該變換器實現(xiàn)了功率管零壓開關(guān)工作,原邊鉗位二極管對整流管的電壓尖峰有明顯的抑制作用,變換器最高轉(zhuǎn)換效率高達97%,可廣泛用于高壓輸入的供電系統(tǒng)。
根據(jù)國網(wǎng)四川省《關(guān)于開展并網(wǎng)電廠PMU裝置布點建設(shè)和信息完善工作的通知》要求 ,DXG水電站完成了CSD-361同步相量測量裝置(PMU)的安裝 ,按冗余配置方式通過一、二平面接入省調(diào)電力系統(tǒng)實時動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)(WAMS),實現(xiàn)調(diào)度中心對機組勵磁、調(diào)速器等實時數(shù)據(jù)的監(jiān)控 ?，F(xiàn)主要介紹DXG水電站同步相量測量裝置的結(jié)構(gòu)和功能 , 電壓、電流相量的計算 ,PMU系統(tǒng)的建設(shè)過程 ,PMU裝置功能實現(xiàn)的方式 ,并分析PMU在DXG水電站的應(yīng)用成效、PMU裝置故障的處理方法。
隨著南方電網(wǎng)公司建設(shè)數(shù)字化智能電網(wǎng)的戰(zhàn)略推進 ,智能變電站必然成為變電站未來的發(fā)展方向 ,技術(shù)的迭代對電力從業(yè)人員也提出了新的要求。繼電保護作業(yè)人員必須詳細了解智能變電站工作原理 , 熟悉掌握智能變電站相關(guān)繼電保護設(shè)備的調(diào)試方法。鑒于此 ,基于江門某110 kv智能變電站的投產(chǎn)驗收 ,詳細闡述智能變電站各類繼電保護設(shè)備的原理及調(diào)試方法 ,為繼電保護從業(yè)人員提供一種實用的智能站全站繼電保護調(diào)試方案。
我國可再生能源電力裝機容量逐年增大 ,消納壓力持續(xù)增加 , 顯著增加了電網(wǎng)的調(diào)頻需求。目前華北地區(qū)的電源結(jié) 構(gòu)以大型燃煤火電機組為主 ,調(diào)頻電源幾乎全部由火電機組承擔 。新型儲能系統(tǒng)調(diào)頻效能高于傳統(tǒng)火電機組 ,將不同技術(shù)路線 的新型儲能引入傳統(tǒng)火電機組 ,可以有效提升調(diào)頻電源的質(zhì)量 ,提高電網(wǎng)運行可靠性 。鑒于此 , 以華北某火電廠為案例 ,研究燃 煤機組與飛輪—電化學聯(lián)合儲能調(diào)頻系統(tǒng)方案 ,證明了火力發(fā)電廠應(yīng)用聯(lián)合儲能調(diào)頻系統(tǒng)具備一定的經(jīng)濟效益。
真空有載分接開關(guān)(On-Load Tap-Changer ,OLTC)作為直流輸電工程換流變不可或缺的核心組件 ,用于維持高壓直 流輸電中閥側(cè)直流電壓穩(wěn)定 ,無功補償電壓波動以及直流輸電工程經(jīng)濟靈活運行 。真空0LTC主觸頭需承載負荷電流 ,在頻繁操 作的運行工況下 , 主觸頭打開時會出現(xiàn)“火花放電”,嚴重威脅設(shè)備的安全穩(wěn)定運行 ?；诖?,介紹了主觸頭工作狀態(tài)拓撲電路 , 解析了流過主觸頭的負載電流 , 最后分析了主觸頭“火花放電”能量。該研究為真空OLTC主觸頭的設(shè)計運行及電氣燒蝕機理分析 提供了有益參考。
電網(wǎng)裝機容量的不斷增加尤其是新能源裝機比重的不斷提升 ,對挖掘煤電機組深調(diào)潛力提出了更高的要求 。鑒于 此 ,對330 MW煤電機組30%深度調(diào)峰的各種危險點進行分析 ,并總結(jié)機組深度調(diào)峰實踐過程注意事項 ,可供發(fā)電企業(yè)參考。
下垂控制逆變器接入弱電網(wǎng)時具有優(yōu)異的穩(wěn)態(tài)運行能力 , 能夠為電網(wǎng)提供電壓和頻率支撐。然而 , 電網(wǎng)短路故障發(fā) 生后下垂控制逆變器不僅會缺乏慣性導(dǎo)致頻率發(fā)生突變 ,還面臨著暫態(tài)失穩(wěn)風險 。針對這一問題 ,建立了下垂控制逆變器暫態(tài) 數(shù)學模型 ,分析了逆變器暫態(tài)響應(yīng)特性 , 量化評估了控制參數(shù)對頻率跳變量和暫態(tài)穩(wěn)定性的影響 ,從而為暫態(tài)控制參數(shù)優(yōu)化提 供依據(jù) 。最后 ,基于詳細的仿真結(jié)果驗證了理論分析的正確性。
三相電壓源型PWM整流器(Three-Phase Voltage-Source PWM Rectifier , 三相VSR)具有很強的非線性 , 但在抗干 擾能力方面存在極大的問題 。針對該問題 ,從三相VSR的數(shù)學模型出發(fā) ,利用Park變換 ,將其轉(zhuǎn)換到d-q坐標系中 ,并根據(jù)數(shù)學表 達式對交直軸電流分量實現(xiàn)前饋解耦控制。在此控制過程中 ,用 電壓、電流雙滑模閉環(huán)控制器取代傳統(tǒng)PI控制器 ,再將輸出結(jié)果 由Park逆變換后經(jīng)SVPWM控制得到三相VSR的控制信號 。最后 ,利用Matlab/Simulink仿真平臺 ,驗證了所提基于雙滑?？刂频腜WM整流器閉環(huán)控制策略的合理性和有效性。
預(yù)制艙基礎(chǔ)是預(yù)裝式變電站的重要環(huán)節(jié) ,基礎(chǔ)的建設(shè)方案通常根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境決定 ,在某些場景下常規(guī)的建設(shè) 方案無法順利解決用戶的困擾 。鑒于此 ,結(jié)合傳統(tǒng)的基礎(chǔ)建設(shè)方案和使用場景 ,分析了其優(yōu)缺點和選擇思路并提出了一種新的 基礎(chǔ)建設(shè)樣式。以該結(jié)構(gòu)樣式為對象 ,采用CAE軟件對其雪載、風載、地震荷載強度等進行分析并驗證其可靠性 ,該方法可分析復(fù) 雜工程和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)力學性能 ,優(yōu)化其結(jié)構(gòu)設(shè)計 ,并在制造之前對設(shè)計整體進行風險分析和驗證 ,縮短了設(shè)計周期 , 降低了生產(chǎn) 制造成本。
裝配過程防錯與檢驗過去主要使用人工 ,在產(chǎn)品復(fù)雜并線生產(chǎn)時需要更加可靠的防錯與檢驗機制。鑒于此 ,介紹了一種基于機器視覺的發(fā)動機裝配質(zhì)量檢測技術(shù)的應(yīng)用 , 包含機械電氣設(shè)計 、視覺識別方案設(shè)計 、檢測數(shù)據(jù)與企業(yè)信息化管理結(jié)合等 ,通過電氣 自動化與機器視覺識別進行發(fā)動機定位 ,協(xié)作機器人帶探測相機取樣檢測 ,再經(jīng)檢測系統(tǒng)識別 , 可以達到98%以上的置信度 , 能有效進行復(fù)雜產(chǎn)品的裝配外觀質(zhì)量檢測。
近年來 ,基于模型的定義(Mode1-Based Definition ,MBD)技術(shù)在設(shè)計環(huán)節(jié)得到普遍應(yīng)用 , 為應(yīng)用基于MBD的三維工藝提供了肥沃土壤。鑒于此 ,探討研究了基于MBD的三維工藝在生產(chǎn)線中應(yīng)用的要點 , 即基于MBD的三維工藝設(shè)計、三維工藝執(zhí)行的可視化和制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System ,MES)的三維工藝執(zhí)行控制。通過編制葉輪零件三維工藝 ,并將其應(yīng)用于指導(dǎo)生產(chǎn)線的生產(chǎn) ,輔以工藝執(zhí)行控制 ,展開基于MBD的三維工藝的應(yīng)用實踐 , 真正將三維工藝應(yīng)用到生產(chǎn)線現(xiàn)場用于指導(dǎo)生產(chǎn) ,體現(xiàn)出三維工藝在可視化及便于開展生產(chǎn)控制方面的優(yōu)越性。
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