光電編碼器是許多傳感器和自動控制系統(tǒng)的重要部件，可用來測量位移、速度、加速度等。近年來在研究和使用方面，不斷有所創(chuàng)新和發(fā)展。由于光電編碼器具有精度高、體積小、重量輕、響應速度快、可靠性高、抗干擾能力強等特點，因此在國防、科研及工業(yè)自動化等領域應用越來越廣泛。

在導彈的舵機伺服控制系統(tǒng)中，采用光電編碼器作為位置檢測裝置時，光電編碼器固定在電機軸上，并跟隨電機同軸轉動。為了減小舵機的體積，采用1個控制器控制4個舵機。舵機控制器采用DSP+FPGA的架構，DSP作為主控CPU，F(xiàn)PGA用于做接口處理。本文以Altera公司的型號為EP3C40F48417的FPGA為基礎，采用Verilog語言，設計了可與DSP相連的編碼器計數(shù)器接口，該接口具有數(shù)字濾波、方向鑒別、雙向計數(shù)、復位等功能。

1 光電編碼器原理

光電編碼器根據(jù)形成代碼方式不同，分為增量式和絕對式兩種。絕對式編碼器是直接輸出數(shù)字量的傳感器，在任何時刻編碼器的示值都是唯一固定的;增量式編碼器根據(jù)中心軸所轉過的角度，輸出一系列脈沖，典型輸出為兩個相位相差為90°的方波脈沖信號A、B和基準點定位脈沖信號I。增量式編碼器的A、B兩路信號的脈沖數(shù)標志著編碼器所轉過的角度，A、B兩路信號的相位關系標志著編碼器的轉向，A相超前B相90°時，編碼器正轉;A相滯后B相90°時，編碼器反轉;當I相輸出一個脈沖時，表示編碼器旋轉了一周。增

量式光電編碼器輸出信號如圖1所示。

由于光電編碼器的轉速隨時間可能發(fā)生不斷變化，所以脈沖周期T很難確定。但是在每個脈沖周期內(nèi)，A、B兩相方波之間的相位關系是確定的。

2 FPGA設計

光電編碼器選擇MAXON公司的MR型編碼器，旋轉一周的脈沖數(shù)為500個。舵機的舵偏角范圍為±30°，速比為125。編碼器A、B兩相信號一個周期內(nèi)信號產(chǎn)生四次變化，編碼器旋轉一圈對應的計數(shù)器值應為2000，所以當舵偏角從-30°到+30°變化時，計數(shù)值最大應為41667。FPGA與DSP相連的數(shù)據(jù)線為16位，最大數(shù)值為65536，計數(shù)器的初始值為32768，計數(shù)存在溢出的可能。所以每當舵機到達中心0°時，DSP發(fā)出復位指令，計數(shù)器值復位為32768，這樣在計數(shù)過程中就不會產(chǎn)生數(shù)據(jù)的溢出。為了減小干擾，A、B兩相信號計數(shù)之前要對其進行數(shù)字濾波。編碼器接口結構圖如圖2所示。

2.1 數(shù)宇濾波設計

雖然編碼器輸出信號經(jīng)過了硬件電路的前期處理，但是多數(shù)情況下仍然會產(chǎn)生噪聲信號，從而嚴重影響了計數(shù)的準確性，降低了整個系統(tǒng)的精度。為了消除噪聲信號，在FPGA內(nèi)部設計了一個數(shù)字濾波器來濾除抖動脈沖，防止計數(shù)器的誤計數(shù)。數(shù)字濾波電路如圖3所示。

本設計采用4個D觸發(fā)器、一個JK觸發(fā)器和一些邏輯電路來實現(xiàn)濾波，原理為：A相信號經(jīng)過4路D觸發(fā)器鎖存以后產(chǎn)生3路信號，3路信號相與之后作為JK觸發(fā)器的J端輸入，3路信號取反再做與邏輯之后作為JK觸發(fā)器的K端輸入。根據(jù)JK觸發(fā)器的原理計算各個時刻的信號輸出可知，當干擾信號頻率大于主時鐘頻率的1/3時，干擾信號將會被濾除掉。如圖4所示。A代表有干擾的編碼器信號，CLK為主時鐘信號，CHA為濾波之后的編碼器信號。

時鐘周期的選擇與干擾信號的脈沖寬的有一定的關系，要根據(jù)多次試驗結果確定干擾信號的頻率范圍，再結合編碼器信號的脈沖頻率合理選取，這樣才能滿足最后的要求，經(jīng)過試驗確定主時鐘頻率為75 MHz，也就是說25 MHz以上的干擾信號不會對計數(shù)器產(chǎn)生影響。

2.2 計數(shù)器設計

實現(xiàn)計數(shù)的過程一般有兩種方法：一種方法是處理器內(nèi)部定時計數(shù)器實現(xiàn)計數(shù);另一種方法是由可逆計數(shù)器實現(xiàn)計數(shù)。第一種方法結構簡單，較為容易實現(xiàn)，但是不具有通用性，而且一個處理器上面的接口數(shù)量有限，無法對多個編碼器同時進行計數(shù)。后一種方案利用FPGA實現(xiàn)，具有較好的通用性，功能擴展方便，能夠對多個編碼器同時進行計數(shù)。

增量式編碼器根據(jù)軸所轉過的角度，輸出一系列脈沖，通過計數(shù)電路，對脈沖進行計數(shù)，得到相對的角位移。在脈沖周期T內(nèi)，A、B兩相信號共產(chǎn)生四次變化，在每一次變化時計數(shù)器進行計數(shù)，這樣計數(shù)脈沖的周期減小到T/4，從而使光電編碼器的角位移測量精度提高4倍。

在采樣主時鐘的下降沿對A、B兩相信號進行采樣，采樣值與前一時刻的采樣值進行比較來判斷計數(shù)器的加減。當電機正轉時，A相超前B相90°，則在一個周期內(nèi)，兩相信號共有四次相對變化：00→10→11→01→00，每發(fā)生一次變化，計數(shù)器便實現(xiàn)一次加計數(shù)，一個周期內(nèi)共可實現(xiàn)4次加計數(shù)，從而實現(xiàn)正轉狀態(tài)下的四倍頻計數(shù)。當電機反轉時，A相滯后B相90°，則在一個周期內(nèi)，兩相信號共有四次相對變化：00→01→11→10→00，每發(fā)生一次變化，計數(shù)器便實現(xiàn)一次減計數(shù)，一個周期內(nèi)共可實現(xiàn)4次減計數(shù)，從而實現(xiàn)反轉狀態(tài)下的四倍頻計數(shù)。當沒有狀態(tài)轉換時，計數(shù)器不進行計數(shù)。如圖5所示。

采用D觸發(fā)器來進行旋轉方向的判斷，B相信號作為時鐘輸入，在B相信號的上升沿采樣A相信號的狀態(tài)，當輸出為高電平時，A相超前B相，表示電機正轉;當輸出為低電平

時，A相滯后B相，表示電機反轉。

FPGA與DSP之間通過16位數(shù)據(jù)線、12位地址線，片選信號、時鐘信號和讀寫信號線相連。地址線上面不同的數(shù)據(jù)代表DSP對FPGA的不同操作，地址線協(xié)議如表1所示。計數(shù)器電路如圖6所示。

3 實驗結果

在實驗室條件下，DSP通過串口將計數(shù)值發(fā)送到計算機上，采用十六進制表示，串口協(xié)議如下：發(fā)送周期為10 ms，波特率為115200kbit/s，無校驗位，8位數(shù)據(jù)位，1位停止位。結果如圖7所示。

通過串口發(fā)出的數(shù)據(jù)可以看出，計數(shù)器的初始值為32768(十六進制為8090)。當電機正轉時計數(shù)器增加，當電機反轉時計數(shù)器減少，當電機停止旋轉時，計數(shù)器保持當前數(shù)值?？梢愿鶕?jù)DSP發(fā)出的復位指令，計數(shù)器復位到初始值32768。DSP和FPGA工作正常，DSP通過片選信號和讀信號能夠實時的讀取計數(shù)器的數(shù)值，能夠滿足電機控制的要求。

4 結論

從以上可以看出，利用FPGA設計光電編碼器的接口電路，減少了系統(tǒng)芯片的數(shù)量，僅用一片芯片即可完成整個系統(tǒng)的設計，降低了系統(tǒng)的功耗，縮小了系統(tǒng)的體積，提高了系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力，用Verilog設計電路，只需要修改程序語句即可，提高了系統(tǒng)維護和升級的便捷性。本文的設計方法結構簡單，無溢出，無誤碼，能夠準確的檢測碼盤位置的變化，運行可靠，能夠與DSP相連。