1.問(wèn)題:印制電路中蝕刻速率降低原因:由于工藝參數(shù)控制不當(dāng)引起的解決方法:按工藝要求進(jìn)行檢查及調(diào)整溫度、噴淋壓力、溶液比重、PH值和氯化銨的含量等工藝參數(shù)到工藝規(guī)定
印制電路板是電子設(shè)備中最重要的組成部分。隨著電子技術(shù)的普及和集成電路技術(shù)的發(fā)展,各種電磁干擾問(wèn)題紛紛出現(xiàn),由于電磁干擾造成的經(jīng)濟(jì)損失也在增加。因此,電磁兼容越來(lái)
此前,國(guó)內(nèi)iPhone維修機(jī)構(gòu)GeekBar曾率先曝光了iPhone 8的PCB,并確認(rèn)了其無(wú)線(xiàn)充電功能的存在。
自動(dòng)布線(xiàn)必然要占用更大的PCB面積,同時(shí)產(chǎn)生比手動(dòng)布線(xiàn)多好多倍的過(guò)孔,在批量很大的產(chǎn)品中,PCB廠(chǎng)家降價(jià)所考慮的因素除了商務(wù)因素外,就是線(xiàn)寬和過(guò)孔數(shù)量,它們分別影響到PCB的成品率和鉆頭的消耗數(shù)量,節(jié)約了供應(yīng)商的成本,也就給降價(jià)找到了理由。
電路板是電子設(shè)計(jì)的承載體,是所有電子元器件以及電路匯總的地方,現(xiàn)在的電子產(chǎn)品功能越來(lái)越多,包含的元器件越來(lái)越多,電路設(shè)計(jì)越來(lái)越復(fù)雜,最基礎(chǔ)的單面板已經(jīng)不能夠通用
在設(shè)計(jì)多層PCB電路板之前,設(shè)計(jì)者需要首先根據(jù)電路的規(guī)模、電路板的尺寸和電磁兼容(EMC)的要求來(lái)確定所采用的電路板結(jié)構(gòu),也就是決定采用4層,6層,還是更多層數(shù)的電路板。
在進(jìn)行PCB設(shè)計(jì)之前,首先要準(zhǔn)備好原理圖SCH的元件庫(kù)和PCB的元件庫(kù)。元件庫(kù)可以用peotel 自帶的庫(kù),但一般情況下很難找到合適的,最好是自己根據(jù)所選器件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸資料自己做元件庫(kù)。
隨著表面貼裝技術(shù)的引人,電路板的封裝密度飛速增加。因此,即使對(duì)于密度不高、一般數(shù)量的電路板,電路板的自動(dòng)檢測(cè)不但是基本的,而且也是經(jīng)濟(jì)的。在復(fù)雜的電路板檢測(cè)中,兩種常見(jiàn)的方法是針床測(cè)試法和雙探針或飛針測(cè)試法。
via稱(chēng)為過(guò)孔,有通孔、盲孔和埋孔之分,主要用于同一網(wǎng)絡(luò)在不同層的導(dǎo)線(xiàn)的連接,一般不用作焊接元件;pad稱(chēng)為焊盤(pán),有插腳焊盤(pán)和表貼焊盤(pán)之分;插腳焊盤(pán)有焊孔,主要用于焊接插腳元件;而表貼焊盤(pán)沒(méi)有焊孔,主要用于焊接
Plane為負(fù)面,在Plane上的Track 為無(wú)銅區(qū)。Layer為正面,在Layer上的Track 為有銅區(qū)。都可以做為Ground,Plane可以自動(dòng)通過(guò)VIA 或PAD 直接連到Plane.而Layer還要覆銅。所以Ground一般用Plane.每一個(gè)布線(xiàn)層都是正片,
對(duì)于一個(gè)電子工程師來(lái)說(shuō),電路設(shè)計(jì)是一門(mén)基本的功夫。但是即使電路原理圖再完美,如果在轉(zhuǎn)化為PCB電路板的過(guò)程中,不對(duì)常見(jiàn)的問(wèn)題和挑戰(zhàn)有所了解和防范,能整個(gè)系統(tǒng)仍然會(huì)大打折扣,嚴(yán)重時(shí)根本不能工作。為了避免工程設(shè)計(jì)的變更,提高效率、減少成本,那么今天筆者將就最容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方一一進(jìn)行說(shuō)明。
當(dāng)一塊PCB板完成了布局布線(xiàn),又檢查連通性和間距都沒(méi)有報(bào)錯(cuò)的情況下,一塊PCB是不是就完成了呢?答案當(dāng)然是否定。很多初學(xué)者也包括一些有經(jīng)驗(yàn)的工程師,由于時(shí)間緊或者不耐煩亦或者過(guò)于自信,往往草草了事,忽略了后期檢查。
隨著PCB走向高密度精細(xì)化,國(guó)內(nèi)PCB企業(yè)生產(chǎn)制造需要從粗放生產(chǎn)方式往精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型,即及時(shí)制造、消滅故障、消除一切浪費(fèi)、向零次廢品及零庫(kù)存進(jìn)軍。為此,PCB設(shè)備商們使出渾身解數(shù)升級(jí)產(chǎn)品設(shè)備以適應(yīng)PCB越來(lái)越嚴(yán)苛的生產(chǎn)要求。
在全球PCB產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中,中國(guó)制造雖一直被寄予厚望,但表現(xiàn)卻差強(qiáng)人意,長(zhǎng)期處于中下游位置,本質(zhì)上無(wú)法擺脫“代工大國(guó)”的標(biāo)簽。
隨著PCB產(chǎn)業(yè)逐漸向高密度、高集成、細(xì)線(xiàn)路、小孔徑、大容量、輕薄化的方向發(fā)展,技術(shù)含量和復(fù)雜程度不斷提高,其制作難度越來(lái)越大,許多PCB的制作都必須依賴(lài)先進(jìn)的PCB儀器裝備,且對(duì)儀器裝備的要求也將越來(lái)越高。
以下是許多有如藝術(shù)品的電路板設(shè)計(jì),對(duì)于這些創(chuàng)作者,筆者忍不住要贊賞他們的努力成果;當(dāng)你在做電路板繞線(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí),你可以維持傳統(tǒng)做法使用枯燥簡(jiǎn)潔的線(xiàn)條,但加入一些變化與美學(xué)的繞線(xiàn)形式在功能上并不會(huì)打折扣。
在下游電子終端產(chǎn)品制造基地群聚下,中國(guó)大陸毫無(wú)疑問(wèn)持續(xù)為全球第一大生產(chǎn)區(qū)域,2013年市占率達(dá)44.4%,估計(jì)2017年將成長(zhǎng)至45.6%;而2013年南韓以品牌帶動(dòng)PCB產(chǎn)業(yè)成長(zhǎng)效應(yīng),占達(dá)14.8%,正式超越臺(tái)灣區(qū)域的13.6%,成為全球排名第二大生產(chǎn)區(qū)域。臺(tái)商兩岸的生產(chǎn)比重,因中國(guó)大陸西部產(chǎn)能開(kāi)出,壓縮臺(tái)灣區(qū)域的生產(chǎn)比重,但臺(tái)灣區(qū)域產(chǎn)值仍將維持約2%幅度的逐年成長(zhǎng)。
解決EMI問(wèn)題的辦法很多,現(xiàn)代的EMI抑制方法包括:利用EMI抑制涂層、選用合適的EMI抑制零配件和EMI仿真設(shè)計(jì)等。本文從最基本的PCB布板出發(fā),討論P(yáng)CB分層堆疊在控制EMI輻射中的作用和設(shè)計(jì)技巧。
眾所周知,在電子行業(yè)有這樣一個(gè)形象的比喻:如果把MCU比作電路的“大腦”,那么晶振毫無(wú)疑問(wèn)就是“心臟”了。同樣,電路對(duì)“晶體晶振”(以
電賽期間做高頻題,需要用到自制PCB,以提高電路的抗干擾能力。于是研究了很久的PCB熱轉(zhuǎn)印技術(shù)。根據(jù)這套近一個(gè)月來(lái)反復(fù)嘗試總結(jié)出來(lái)的流程,能在較短時(shí)間內(nèi),制作出線(xiàn)寬10mil,間距8mil的可焊接64腳貼片封裝MSP430