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智能工廠和智能城市需要靠什么實(shí)現(xiàn)？
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)以邊緣節(jié)點(diǎn)為起始點(diǎn)，后者是檢測(cè)和測(cè)量的目標(biāo)切入點(diǎn)。今天，我們來(lái)分解和研究大型物聯(lián)網(wǎng)框架中邊緣節(jié)點(diǎn)檢測(cè)和測(cè)量能力的基本方面：檢測(cè)、測(cè)量、解讀和連接數(shù)據(jù)。 傳感器構(gòu)成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)電子
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揭秘國(guó)內(nèi)知名企業(yè)智能工廠改革之路
18世紀(jì)英國(guó)第一次工業(yè)革命以來(lái)，世界工業(yè)先后經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化和自動(dòng)化三次工業(yè)革命。2013年4月，德國(guó)提出工業(yè)4.0和智能工廠的概念，在全球掀起了第四次工業(yè)革命的浪潮。 2015年5月，中國(guó)發(fā)布《中國(guó)制造2025》國(guó)家工業(yè)戰(zhàn)略，為中國(guó)從制造大國(guó)邁向制造強(qiáng)國(guó)
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“工業(yè)5.0”趨勢(shì)明顯 新型協(xié)作機(jī)器人與與工人們共享空間
當(dāng)今，全球都掀起了建造智能工廠和生產(chǎn)數(shù)字化通信產(chǎn)品的風(fēng)潮，而在產(chǎn)品制造中找回人性化的一面更是新的趨勢(shì)。這個(gè)趨勢(shì)名為“工業(yè)5.0”，又被稱之為“人機(jī)協(xié)作產(chǎn)業(yè)&r
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Altech推智能工廠安全門解決方案
隨著自動(dòng)化，物聯(lián)網(wǎng)（IoT）與信息技術(shù)的融合，在工廠生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可在任一時(shí)候下載到工廠現(xiàn)場(chǎng)的控制室、非現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)或云端中心，帶來(lái)前所未有的制造靈活性和效率。 Al
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物聯(lián)網(wǎng)有望實(shí)現(xiàn)工業(yè)革命性的變革
物聯(lián)網(wǎng)在2017年得到了迅速的發(fā)展，并且在2018年的發(fā)展趨勢(shì)也是如此。隨著處理器的成本變得更低，幾乎所有的物品都可以通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)連接，一些非智能設(shè)備通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以改造成為數(shù)字智能設(shè)備。然而，
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第四次工業(yè)革命序幕即將拉開(kāi) 高集成度IC如何改變產(chǎn)品生產(chǎn)方式
我們從歷史課上得知，人類歷史上曾經(jīng)發(fā)生過(guò)一次漫長(zhǎng)的工業(yè)革命，這場(chǎng)始于18世紀(jì)下半葉的變革催生出無(wú)數(shù)現(xiàn)代工廠，通過(guò)供應(yīng)商品來(lái)滿足全世界的需要。
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IoT數(shù)據(jù)對(duì)于制造業(yè)的四大功用
制造業(yè)每年投注數(shù)十億美元發(fā)展物聯(lián)網(wǎng)(IoT)，但問(wèn)題是要如何處置與日俱增的物聯(lián)網(wǎng)資料。據(jù)報(bào)導(dǎo)，制造商開(kāi)始訴諸各種資料管理策略。 一是透過(guò)自動(dòng)化來(lái)升級(jí)制造流程。把物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于生產(chǎn)流程管控，
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厲害了我的國(guó)！工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)落地重慶 加速山城制造雄起
制造業(yè)之于重慶，無(wú)疑是對(duì)城市發(fā)展起決定性作用的產(chǎn)業(yè)，重慶制造業(yè)的發(fā)展、尤其是汽車產(chǎn)業(yè)在西部地區(qū)乃至全國(guó)，都占據(jù)非常重要的地位。當(dāng)今，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下，重慶制造業(yè)如何抓住數(shù)字化、智能化賦予的歷史機(jī)
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安森美半導(dǎo)體在中國(guó)(上海)機(jī)器視覺(jué)展展示創(chuàng)新的工業(yè)應(yīng)用智能感知方案
安森美半導(dǎo)體推出了一款4500萬(wàn)像素傳感器出色的成像靈敏度和多功能性，該傳感器在8K視頻模式下以高達(dá)每秒60 幀(fps)的速度運(yùn)行，同時(shí)在12位模式下提供最先進(jìn)的圖像質(zhì)量，用于智能工廠應(yīng)用的高分辨率檢測(cè)。
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海康威視與工業(yè)富聯(lián)攜手搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)平臺(tái)
6月27日，海康威視與工業(yè)富聯(lián)在深圳簽訂戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。雙方宣布，將在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、城市物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等領(lǐng)域開(kāi)展深入合作，共同搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)平臺(tái)、打造智慧城市綜合解決方案，推動(dòng)智慧
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智能工廠進(jìn)入快速成長(zhǎng)期 預(yù)估2022年市場(chǎng)規(guī)?？蛇_(dá)2，054.2億美元
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）與連網(wǎng)工作場(chǎng)所將是制造的未來(lái)，隨著企業(yè)對(duì)IIoT集成連網(wǎng)裝置在制程效率與彈性的潛在效益了解越深刻，更多公司將投入建置智能工廠，而各領(lǐng)導(dǎo)廠商也紛紛推出智能工廠解決方案搶奪
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智能工廠自動(dòng)運(yùn)行載具不可缺 AGV扮演角色吃重
無(wú)人搬運(yùn)車(AGV)是現(xiàn)代化工廠中常見(jiàn)的運(yùn)行載具，據(jù)研究顯示，在產(chǎn)品制程中有95%時(shí)間都耗在儲(chǔ)存、裝卸、等待加工和運(yùn)送過(guò)程中流逝。因此在工廠的物流系統(tǒng)中，AGV所扮演的角色吃重。而業(yè)者在選擇AG
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智能工廠中勞工是去是留 AI協(xié)作機(jī)器人給你答案
人工智能（AI）技術(shù)近年發(fā)展迅速，其中AI結(jié)合自動(dòng)化可能成為未來(lái)驅(qū)動(dòng)下世代智能工廠的動(dòng)能，同時(shí)透過(guò)創(chuàng)新與人機(jī)協(xié)作，或可解決長(zhǎng)久以來(lái)人類對(duì)于就業(yè)機(jī)會(huì)被機(jī)器人取代的焦慮，現(xiàn)今全球新一代智能工廠主
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科技革命點(diǎn)燃工業(yè)4.0之火 智能工廠時(shí)不可待
勤業(yè)眾信發(fā)布智能制造大解讀報(bào)告，內(nèi)容指出工業(yè)4.0為制造業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的核心精神，藉由集成信息科技（IT）與操作技術(shù)（OT）達(dá)到破壞式創(chuàng)新，落實(shí)降低成本與提升效能之目標(biāo)。未來(lái)，轉(zhuǎn)型「智」造業(yè)，除了需
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IoT對(duì)智能工廠有什么影響
借助物聯(lián)網(wǎng)（IoT），制造工廠經(jīng)理可藉由提高生產(chǎn)力、靈活性和質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)更好的營(yíng)運(yùn)。若要獲得最大效益，則需在公司內(nèi)所有數(shù)據(jù)生產(chǎn)和數(shù)據(jù)消費(fèi)設(shè)備、系統(tǒng)、流程和人員間實(shí)現(xiàn)更有效的連接和更好的信息流。
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從“工業(yè)4.0”的角度看智能工廠
目前“工業(yè)4.0”具有多重定義。通常，德國(guó)的“工業(yè)4.0”研究專家是不會(huì)給出“工業(yè)4.0”明確定義的，因?yàn)?ldquo;工
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芬蘭Elisa電信推智能工廠管理系統(tǒng)
芬蘭電信公司Elisa成立超過(guò)130年，過(guò)去數(shù)十年來(lái)Elisa的核心事業(yè)一直是自動(dòng)化管理多供應(yīng)商的基礎(chǔ)建設(shè)，以及因應(yīng)在這個(gè)系統(tǒng)中會(huì)發(fā)生的各種狀況。Elisa已經(jīng)使用機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，亦發(fā)現(xiàn)自家的
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英特爾認(rèn)為智能工廠道路很難走 極少數(shù)是實(shí)際改變營(yíng)運(yùn)體系
英特爾（Intel）市場(chǎng)創(chuàng)新總監(jiān)Irene Petrick和物聯(lián)網(wǎng)（IoT）事業(yè)首席工程師Faith McCreary主筆的一份報(bào)告指出，工業(yè)4.0和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）正在迅速改變產(chǎn)品的生產(chǎn)
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德工業(yè)機(jī)器人迅速普及并未削弱就業(yè)數(shù)據(jù)
人們?cè)谠O(shè)想未來(lái)的智能工廠時(shí)，經(jīng)常將技術(shù)當(dāng)成主角。然而，單靠技術(shù)無(wú)法保證成功轉(zhuǎn)型到智能工廠，成功轉(zhuǎn)型關(guān)鍵系于工廠員工。若能利用這些員工對(duì)朝工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的興趣，這些人將是通向未來(lái)的潛在盟友。
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智能工廠未來(lái)的制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
一場(chǎng)制造業(yè)的革命正在緊鑼密鼓地進(jìn)行。德國(guó)半導(dǎo)體制造商英飛凌在未來(lái)五年將投入1.05億美元，將其新加坡的工廠變成一座智能工廠，它采用了機(jī)器人和3D打印技術(shù)，正在讓阿迪達(dá)斯將生產(chǎn)線搬回德國(guó)；位于瑞士
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