最近誰的購物車?yán)镞€沒幾件心儀的東西呢?就等著“雙十一”把這些草全部拔掉。對(duì)于普通消費(fèi)者來說，比價(jià)、搶優(yōu)惠紅包、拿優(yōu)惠券……這一天更像是一個(gè)節(jié)日;而對(duì)于商家來說，這一天則是一場硬仗，尤其是對(duì)于家電從業(yè)者。

“激”起家電行業(yè)的改變之“光”

從傳統(tǒng)的線下零售到電商之戰(zhàn)的升級(jí)，從單純追求數(shù)量的增長到尋求質(zhì)量的工藝保障，從傳統(tǒng)加工工藝到新興激光技術(shù)的應(yīng)用，整個(gè)家電產(chǎn)業(yè)都在發(fā)生著深刻的變革。今天，我們要探討的就是20世紀(jì)與原子能、半導(dǎo)體及計(jì)算機(jī)齊名的四項(xiàng)重大發(fā)明之一的激光技術(shù)，看看它為家電行業(yè)帶來了哪些新的改變。

激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性，對(duì)材料(包括金屬與非金屬)進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術(shù)。由于激光加工是無接觸式加工，對(duì)工件損傷小，有著高效率、無污染、高精度、熱影響區(qū)小的優(yōu)點(diǎn)，因此非常適用于要求輕質(zhì)、美觀的家電產(chǎn)品制造中，例如應(yīng)用于洗衣機(jī)、冰箱、空調(diào)等的合金外殼切割與焊接，塑料配件的鉆孔、切割與打標(biāo)加工等。

激光打標(biāo)：傳統(tǒng)方式上，家電產(chǎn)品參數(shù)標(biāo)簽常用PET、PVC、銅版紙等材料，需先制作標(biāo)簽，再由人工粘貼，效率低下，且標(biāo)簽易被撕破、貼偏、鼓泡等，而且需要大量標(biāo)簽紙等耗材，消耗大，不夠環(huán)保，同時(shí)需要增加人力和作業(yè)時(shí)間，生產(chǎn)成本高。而將原有塑料標(biāo)簽整體替換為激光標(biāo)記，加工方式由傳統(tǒng)的人工貼標(biāo)改為激光自動(dòng)打標(biāo)，可提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力和大量耗材的同時(shí)，也更加環(huán)保高效。

家電巨頭美的集團(tuán)早在幾年前就開始使用華工激光的激光打標(biāo)技術(shù)完成空調(diào)產(chǎn)線的自動(dòng)化改造。隨后，海爾、TCL、AUX等一流家電廠商都與激光企業(yè)相繼展開合作，積極拓展白色家電領(lǐng)域的激光應(yīng)用，為其空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、遙控器等家電帶來了全新的標(biāo)簽銘牌激光加工解決方案。

激光切割：激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、高速度、高精度的切割方法。相對(duì)于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢。

激光切割在電器行業(yè)主要用于外觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中對(duì)薄鋼板零件進(jìn)行切割加工。在家電電器產(chǎn)品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30%以上。傳統(tǒng)的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落后，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。激光切割機(jī)由于其采用的是“無接觸加工”，無需開模，節(jié)省成本，加工圖形由軟件制作，圖案多樣，諸如用于空調(diào)的金屬配件、金屬外罩切割;冰箱底部或背部散熱網(wǎng)板切割、打孔;榨汁機(jī)的刀片切割等都是通過這種激光切割技術(shù)有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，給制造商帶來更好的生產(chǎn)效益。

激光焊接：在家電行業(yè)，傳統(tǒng)上通常是使用氬弧焊或纖焊，但傳統(tǒng)的焊接工藝的加工表面較差，對(duì)下一步的工藝處理帶來很大的加工難度，而激光焊接的外觀則比較光滑平整，熱變形小，節(jié)省材料，焊接后簡單的打磨或拋光就可以完成外觀的處理。

早在5年前，首次應(yīng)用激光無縫焊接技術(shù)的海爾水晶滾筒洗衣機(jī)上市，海爾成為國內(nèi)首個(gè)接觸并開始推廣這一技術(shù)的洗衣機(jī)品牌。相比傳統(tǒng)洗衣機(jī)采用扣縫鉚接產(chǎn)生的8mm縫隙，海爾水晶滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)筒焊縫精度提升了14.5倍，縮小至0.55mm，僅有10根頭發(fā)絲粗細(xì)。值得一提的是，憑借激光無縫焊接技術(shù)，水晶的內(nèi)筒強(qiáng)度也得到了極大提升。在拉力測試中，水晶內(nèi)筒可承受普通內(nèi)筒的3.5倍拉力，銜接處更牢固，可支撐FPA直驅(qū)變頻電機(jī)1600轉(zhuǎn)/分鐘的超高轉(zhuǎn)速，極大提高衣物洗凈比。5年后的今天，95%以上的海爾滾筒洗衣機(jī)均已應(yīng)用激光無縫焊接內(nèi)筒。有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，海爾實(shí)際完成了洗衣機(jī)行業(yè)在內(nèi)筒焊接技術(shù)的歷史性突破。

“智能化”、“高端化”成了家電業(yè)升級(jí)路上的關(guān)鍵詞，事實(shí)上，這不僅僅是家電行業(yè)的發(fā)展新目標(biāo)，也是整個(gè)中國經(jīng)濟(jì)、中國制造正在探索的道路和追求的方向。目前激光工藝在家電的使用率還不夠高，但這種工藝已經(jīng)逐步被制造商所認(rèn)識(shí)和認(rèn)可，相信在未來，激光技術(shù)在家電行業(yè)中的應(yīng)用將越來越廣泛，其發(fā)展?jié)摿εc市場機(jī)遇是不可估量的。