簡介

當(dāng)今的汽車正朝著提供高能效同時(shí)對環(huán)境影響降至最低的方向發(fā)展。但就長遠(yuǎn)而言，以非石油為基礎(chǔ)的動力系統(tǒng)似乎是最具前景的解決方案;與此同時(shí)，汽車工業(yè)正在推出基于現(xiàn)有技術(shù)引入更多改進(jìn)。一項(xiàng)主要趨勢是混合動力化(hybridization)，其中微混合動力(包括停止-啟動系統(tǒng))和輕度(mild)混合動力存在大量增長機(jī)會。這些“適度混合動力”方案可能看上去已經(jīng)過氣，但業(yè)界仍在圍繞這些應(yīng)用進(jìn)行大量電子及機(jī)械開發(fā)。

本文將首先審視一些跟倫德爾(Lundell)式電動機(jī)(更廣為人知的名稱是“交流發(fā)電機(jī)”)相關(guān)的持續(xù)改進(jìn)的極佳示例。由于采用了更好的電子控制，它的能效提升了，更多的能量被恢復(fù)，發(fā)動機(jī)頻繁啟動的影響被處理平順了。本文的第二部分將重點(diǎn)介紹汽車中加入的更多傳感器，這些傳感器將幫助進(jìn)一步降低傳統(tǒng)內(nèi)燃發(fā)動機(jī)對石油的依賴。最后一段闡釋現(xiàn)有電感型傳感器技術(shù)可以怎樣優(yōu)化剎車踏板以幫助汽車節(jié)省更多能量。

1. 啟動交流發(fā)電機(jī)

在啟動交流發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中，無源整流二極管被大電流開關(guān)替代。這些開關(guān)負(fù)責(zé)驅(qū)動啟動交流發(fā)電機(jī)，使其作為電機(jī)(啟動機(jī)模式)，并在交流發(fā)電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的定子電流上執(zhí)行同步整流(交流發(fā)電機(jī)模式)。

同步整流大幅通過以高導(dǎo)電性的通道分流(本體)二極管，提升交流發(fā)電機(jī)能效，將正向壓降降至低于150 mV。

圖1：交流發(fā)電機(jī)中的同步整流

此應(yīng)用的一項(xiàng)主要功能挑戰(zhàn)就是確保在定子電流反向時(shí)開關(guān)以極快速度關(guān)斷;開關(guān)關(guān)斷有任何延遲都會導(dǎo)致不必要的電池放電，其方式跟常規(guī)二極管的反向恢復(fù)非常類似。有鑒于此，預(yù)驅(qū)動器IC包含在自主門極控制環(huán)路內(nèi)部工作的高歪曲率驅(qū)動器，設(shè)計(jì)目的是在整流期間歐姆損耗與電流符號改變時(shí)的過渡損耗之間取得盡可能最佳的折衷。在IC中集成這些預(yù)驅(qū)動器相當(dāng)復(fù)雜。

首先，它要求多種不同電壓域共存在同一個(gè)硅襯底上，同時(shí)確保這些電壓域之間的可靠通信。

其次，啟動交流發(fā)電機(jī)的驅(qū)動器IC被置于可能是環(huán)境最惡劣的位置，可能會遭受電池反向、負(fù)載突降、陰極接地轉(zhuǎn)移、定子相位上極大的 dV/dt(數(shù)量級為每微 秒100 V)、電磁干擾等多種瞬態(tài)事件。同樣，使用差分技術(shù)及細(xì)致管理硅襯底上的寄生(雙極)效應(yīng)，有可能采用高性價(jià)比的降壓技術(shù)而非絕緣硅(SOI)技術(shù)來構(gòu)建此類IC。

圖2：啟動交流發(fā)電機(jī)中采用強(qiáng)固的預(yù)驅(qū)動器來控制高門極-源極電容(Cgs)的MOSFET

除了傳統(tǒng)鉛酸電池，我們看到越來越多的儲能組件被用于啟動-停止系統(tǒng)中的電源網(wǎng)絡(luò)，如鋰離子電池、超級電容等。在這些系統(tǒng)中，安全領(lǐng)域變得跟核心功能一樣重要。因此，我們看到ISO26262安全標(biāo)準(zhǔn)越來越多地進(jìn)入我們的視野，有時(shí)會導(dǎo)致相當(dāng)部分硅片面積專門用于監(jiān)測應(yīng)用，檢測此IC及其伴侶IC的運(yùn)行健全狀況，并在有需要的情況下確保安全狀態(tài)。

最后，智能電路及大功率元器件在緊鄰位置的組合表示控制電路的結(jié)點(diǎn)溫度大幅上升;在應(yīng)用中需要考慮工作結(jié)點(diǎn)溫度高于175℃的情形并不罕見。此外，在元器件認(rèn)證階段，可能使用高達(dá)200℃的溫度來進(jìn)一步加速老化過程，以將使用壽命測試時(shí)長保持在合理的2,000小時(shí)之內(nèi)。通過使用帶有擴(kuò)展溫度范圍的硅工藝，并在設(shè)計(jì)階段將在設(shè)計(jì)約束考慮在內(nèi)，就能夠有效地應(yīng)對這個(gè)挑戰(zhàn)。

2. 內(nèi)燃發(fā)動機(jī)中使用的傳感技術(shù)

傳感器在使當(dāng)代內(nèi)燃發(fā)動機(jī)達(dá)到前所未有的能效水平，同時(shí)還將排放降至最低。例如，空氣流量(MAF)傳感器衡量進(jìn)入發(fā)動機(jī)燃燒室的空氣量，從而精確噴入恰當(dāng)數(shù)量的燃油。而在發(fā)動機(jī)的另一端，氧氣和氮氧化物(NOx)傳感器直接測量廢氣成分，并將信息饋送回給發(fā)動機(jī)控制單元(ECU)。

壓力傳感器的進(jìn)襲事實(shí)上無所不在，代表了一種伴隨內(nèi)燃機(jī)演進(jìn)及追求增強(qiáng)控制的趨勢。最初是歧管絕對壓力(MAP)傳感器，此傳感器是使用MAF 傳感器之外的另一選擇。隨著燃油噴射技術(shù)的進(jìn)步，需要汽車直噴(GDI)及柴油直噴(DDI)壓力傳感器來配合通過直接連接至每個(gè)氣缸燃燒室的共軌燃油管測量噴射的燃油壓力。后者某些時(shí)候要求柴油微粒過濾器(DPF)來減少油煙，而DPF需要要求傳感器來幫助維持適當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件。即使是在發(fā)動機(jī)外部，胎壓監(jiān)測系統(tǒng)(TPMS)確保輪胎恰當(dāng)充氣，從而不僅提供更好的安全性，還提供更高的燃油效率，因?yàn)檩喬L動阻力減小了。

壓力傳感器的另一個(gè)前沿陣地是燃燒室本身。為了提供最終的燃燒控制，其中一個(gè)必要條件是隨時(shí)都精確知道所有氣缸內(nèi)的壓力。某些類型的清潔柴油發(fā)動機(jī)已經(jīng)在氣缸內(nèi)壓力傳感器的幫助下運(yùn)轉(zhuǎn)。那些相同的傳感器也是正在研究的新發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵推動因素，一個(gè)例子就是均質(zhì)充量壓縮點(diǎn)火(HCCI)，此技術(shù)的目標(biāo)是結(jié)合汽油發(fā)動機(jī)的低排放及柴油發(fā)動機(jī)的能效。

所有這些進(jìn)步都提出了新的技術(shù)挑戰(zhàn)，要求越來越復(fù)雜的集成電子電路來因應(yīng)這些挑戰(zhàn)。舉例來說，更好的控制要求更高的精度，而目前0.5%的容限很常見。與此同時(shí)，隨著壓力傳感功能的布局移向更接近發(fā)動機(jī)的中心，工作溫度范圍持續(xù)擴(kuò)展。這就對傳感元件及補(bǔ)償其非理想特性所需的電子電路施加了額外的限制。

新一代壓力傳感器IC的框圖如圖3所示。低噪聲模擬前端開始提供高精度性能，隨后是高精度Σ-Δ(sigma-delta)模數(shù)轉(zhuǎn)換器 (ADC)。復(fù)雜的數(shù)字信號處理為傳感元件的偏移和靈敏度提供非線性溫度補(bǔ)償。常見的5 V模擬輸出逐漸被單邊半字節(jié)傳輸(SENT)及PSI5等標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字輸出替代。此方法通過省去傳感器中的輸出數(shù)模轉(zhuǎn)換及ECU端的模數(shù)轉(zhuǎn)換，減小總量化誤差。

每個(gè)傳感器在生產(chǎn)時(shí)都被校準(zhǔn)，補(bǔ)償系數(shù)存儲在內(nèi)部EEPROM中。

圖3 : 用于壓力傳感器的下一代精密信號調(diào)理接口IC框圖[!--empirenews.page--]

3. 用于剎車踏板的電感型位置傳感器接口

典型剎車踏板僅有一個(gè)開關(guān)，用于幫助確定什么時(shí)候應(yīng)該導(dǎo)通剎車燈。隨著剎車能量回收(regen)功能的增添，就需要新的剎車踏板位置傳感器。本質(zhì)上而言，標(biāo)準(zhǔn)摩擦剎車系統(tǒng)采用測量剎車踏板精確位移的控制系統(tǒng)來升級。當(dāng)剎車踏板僅輕微位移時(shí)，摩擦剎車系統(tǒng)不會激活。在這個(gè)“回收帶”，能量回收系統(tǒng)將測量剎車踏板位移，并確定移動中汽車的多少運(yùn)動能量需要轉(zhuǎn)移到臨時(shí)能量存儲。這能量存儲可以采用多種形式;原設(shè)備制造商(OEM)可能傾向于氣壓或液壓蓄力器、48 V電池、超級電容，或者甚至是飛輪。輕度混合動力汽車會在下一個(gè)加速階段將存儲的能量轉(zhuǎn)換回至有限時(shí)間的推進(jìn)動力，而微混合動力汽車僅使用電氣回收技術(shù)，在更長的時(shí)間段內(nèi)為板網(wǎng)(boardnet)供電。

為了測量“回收帶”期間剎車踏板的確切位置，可以使用像給加速踏板使用的類似的技術(shù)。圖4顯示了這類應(yīng)用免接觸式傳感器方案的框圖。

圖4：電感型位置傳感器應(yīng)用框圖

安森美半導(dǎo)體開發(fā)的定制電感型傳感器接口充分利用先進(jìn)的前端濾波器，還結(jié)合了智能處理功能。片上驅(qū)動器通過最少一個(gè)勵磁電感刺激傳感器。傳感器的耦合輸出電感會產(chǎn)生包含勵磁電感與輸出電感相對位置信息的信號。電感相對位置的變化在很大程度上取決于所選擇的傳感器設(shè)計(jì)，它通常是線性或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的結(jié)果。然后，此集成電路將將傳感器的電氣輸入和輸出信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字位置信息。解析出的位置信號然后通過接口傳送給微控制器，具體什么接口取決于客戶要求或偏好?？梢赃x擇專有混合信號方案來配合傳感器接口輸出格式，包括比例電壓、正弦-余弦(Sin-Cos)電壓、脈寬調(diào)制(PWM)、SENT或PSI5。

傳感器領(lǐng)域的半導(dǎo)體供應(yīng)商除了具備所要求的技能，還應(yīng)對ISO26262標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)出正確的態(tài)度。汽車中的許多踏板應(yīng)用跟安全直接相關(guān)，需要通過恰當(dāng)?shù)腎SO26262理解、方法及工具集方式因應(yīng)?？梢栽诟承┕δ芄灿孟嗤Y(jié)果、提供獨(dú)立數(shù)據(jù)輸出的冗余型配置中使用電感型傳感器，在模塊級達(dá)到 ASIL-D要求。新興的回收應(yīng)用結(jié)合新的適合安全標(biāo)準(zhǔn)，正在推動行業(yè)朝向開發(fā)與電感型傳感器連接的新的集成電路。

結(jié)論

電子元器件開發(fā)者及供應(yīng)商正在趨向未來汽車動力系統(tǒng)在道路上創(chuàng)造不同。雖然微混合及輕度混合動力汽車提供相對適度的燃油經(jīng)濟(jì)性提升，但它們的性價(jià)比很高。恰好是這種強(qiáng)固的汽車逐步改善途徑將使大多數(shù)汽車朝向新技術(shù)穩(wěn)步演進(jìn)，同時(shí)還構(gòu)建下一代動力系統(tǒng)的基礎(chǔ)。