今天，小編將在這篇文章中為大家?guī)砬蚰C的有關(guān)報道，通過閱讀這篇文章，大家可以對球磨機具備清晰的認(rèn)識，主要內(nèi)容如下。

一、球磨機工作原理

球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細(xì)時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等)。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

二、球磨機中空軸磨損要如何修復(fù)

某企業(yè)球磨機運行一段時間后出現(xiàn)了中空軸磨損問題，該球磨機長度為7.8米，直徑1.8米，入料端軸直徑為700mm，軸承位寬度為250mm，單邊磨損量2mm，是什么原因?qū)е略撉蚰C中空軸磨損呢?

該企業(yè)球磨機由于長期運轉(zhuǎn)，軸承位出現(xiàn)金屬疲勞，軸承內(nèi)圈和軸的配合面由過盈配合變成間隙配合。長期運行過程中由于發(fā)現(xiàn)不及時導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸出現(xiàn)相對位移，進而導(dǎo)致軸表面磨損加劇。同時軸承運行保養(yǎng)不到位也是導(dǎo)致球磨機中空軸磨損的主要原因之一。

針對于該球磨機中空軸磨損情況，企業(yè)是選擇索雷碳納米聚合物材料技術(shù)進行修復(fù)的，該技術(shù)可以在線快速解決球磨機中空軸磨損問題，并且在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護設(shè)備本體不受損傷，同時修復(fù)過程中不受軸單邊磨損量的限制。

索雷碳納米聚合物材料技術(shù)不是一種應(yīng)急處理技術(shù)，憑借材料良好的性能及針對性的修復(fù)工藝可以做到修復(fù)表面與軸承內(nèi)達到原始的配合面，同時恢復(fù)軸原始設(shè)計的過盈尺寸，因此可以保證更好的受力，在軸承潤滑保養(yǎng)得當(dāng)、軸承不出現(xiàn)燒蝕的情況下，其使用壽命可達到甚至超過新部件的使用壽命。

以上便是小編此次帶來的有關(guān)球磨機的全部內(nèi)容，十分感謝大家的耐心閱讀，想要了解更多相關(guān)內(nèi)容，或者更多精彩內(nèi)容，請一定關(guān)注我們網(wǎng)站哦。