3月中旬，德國制造巨頭大眾汽車決定在兩年內(nèi)實現(xiàn)電池供應鏈大換血，根據(jù)其電池技術戰(zhàn)略，未來韓國電池供應商很可能被排除在新的采購列表之外。還是3月中旬，中國工業(yè)和信息化部國際經(jīng)濟技術合作中心與法國全球化電氣企業(yè)施耐德電氣簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，啟動綠色智能制造創(chuàng)贏計劃，旨在幫助中國中小企業(yè)開發(fā)高可適用性數(shù)字化解決方案，以創(chuàng)新IT技術激發(fā)工業(yè)場景潛能，高效可持續(xù)發(fā)展。不難發(fā)現(xiàn)，為了應對激烈的國際競爭，包括汽車在內(nèi)的歐洲制造業(yè)已經(jīng)做好了準備。

只有智能工廠能奪回業(yè)務

伴隨全球疫情大流行帶來的世界經(jīng)濟危機，整個汽車行業(yè)都在思考未來車輛將以哪種方式驅(qū)動？如果是電動汽車，又將怎樣推動它向前發(fā)展？歐洲汽車業(yè)也在思考如何更有效率，更可持續(xù)，更經(jīng)得起未來考驗，在激烈的競爭中站穩(wěn)腳跟。

斯坦福大學經(jīng)濟學家Tony Sebacontroversially曾預測，最快到2025年，所有內(nèi)燃機新車將不再銷售；不同類型的發(fā)動機將在一段時間內(nèi)共享道路；是電池，還是氫動力燃料電池占上風尚不確定。但銷量下降、排放法規(guī)越來越嚴格，新技術、數(shù)字化以及消費者需求的變化已是不爭的事實，成為了汽車行業(yè)做出改變的重要因素。

歐洲汽車行業(yè)已形成一個共識：只有將生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變到智能工廠技術，采取更靈活、更具創(chuàng)新性的行動，才能獲得競爭優(yōu)勢，從國際競爭者，同時亞洲制造商手中奪回業(yè)務。

智能工廠方法可以滿足一系列汽車行業(yè)的要求。隨著向零排放邁進，汽車電氣化對環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展至關重要。同時，必須保持流動性，以應對不斷增長的市場。因此，必須以更低的成本更快地生產(chǎn)出更適合消費者需求的車輛。

監(jiān)管部門制定了各種框架和條例，如排放量、二氧化碳目標、二氧化碳車隊限值、城市低排放區(qū)域和顆粒物標準值。交通遠程信息處理或交通相關數(shù)據(jù)的收集、傳輸和使用不斷對這些法規(guī)予以補充；另一方面，汽車收回和零部件回收的報廢指令要求也越來越嚴格。

圖：大眾汽車的電池拆解回收

回收的供應量可減少對原材料需求的壓力，也減少了來自采礦活動的供應。據(jù)預測，到2030年，歐洲新電動汽車電池生產(chǎn)所需的鋰、鈷和鎳的回收率分別為5%、17%和4%（基于歐盟委員會的材料回收率）。2035年，回收利用至少可以提供歐洲EV電池生產(chǎn)所需22%的鋰和鎳及65%的鈷。

圖：回收的貴重原材料

汽車行業(yè)無法單獨應對所有這些挑戰(zhàn)，而智能工廠方法和技術是面向未來戰(zhàn)略的堅實基礎，可以讓主機廠獲得優(yōu)勢，在全面實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化的同時，自下而上優(yōu)化供應鏈，擴展和轉(zhuǎn)向新的技術。

改變依賴亞洲電池的局面

德國開姆尼茨汽車研究所（Chemnitz Automotive Institute）與AMZ合作進行的一項調(diào)查預測，到2025年，歐洲工廠生產(chǎn)的汽車都將采用電力驅(qū)動。除了電池驅(qū)動車輛，估計還包括混合動力和燃料電池驅(qū)動。根據(jù)這項研究，2025年，歐洲制造的全電動汽車將有50%以上在德國工廠生產(chǎn)。除汽車外，這一制造群還包括公共汽車、電車、輪船、地下采礦機、卡車、農(nóng)業(yè)機械、自行車、叉車和摩托車等電子交通平臺。

然而，目前歐洲經(jīng)濟過于依賴電池等進口電動出行技術。為了在國際上占據(jù)更有利的地位，歐洲必須通過擴大生產(chǎn)基地和推動創(chuàng)新，在這一領域迎頭趕上。為此，2017年，歐盟成立了電池聯(lián)盟，旨在減少對從美國或亞洲進口的電池及其他技術的依賴，同時實現(xiàn)2050年碳中和的綠色協(xié)議目標。

歐盟計劃在未來十年內(nèi)建立22家電池工廠，總產(chǎn)能將從2025年的460GWh（可搭載800萬輛左右電池電動汽車（BV））增至2030年的730GWh，足以滿足預期的電動汽車市場。這表明，旨在提振電動汽車市場的政策也將供應鏈和投資帶入了本地制造業(yè)。如果如期增產(chǎn)，電池供應甚至可能在本世紀20年代中期超過歐洲需求，預計到2030年，供應和需求將持平于700GWh左右。

圖：歐洲2025年電池生產(chǎn)部署

與許多其他行業(yè)一樣，歐洲主機廠發(fā)現(xiàn)很難跟上與亞洲競爭的步伐。為此，近年來歐洲建立了具有成本效益的工業(yè)基地，推進大規(guī)模生產(chǎn)標準化產(chǎn)品的制造戰(zhàn)略，以應對與工藝不穩(wěn)定性相關的挑戰(zhàn)。

歐洲看好燃料電池

作為現(xiàn)代電池動力汽車的關鍵技術，電池生產(chǎn)到目前為止幾乎和歐洲無緣，盡管這里有最好的技術條件。歐洲公司做了大量的基礎研究工作，積累了許多專門技術，但未能將其商業(yè)化。雖然歐洲有越來越多的本土電池工廠，但它們對歐洲經(jīng)濟的附加值卻微乎其微；太陽能等其他工業(yè)領域也是如此。

在目前結構中，歐洲汽車工業(yè)的重點放在了燃料電池及其進一步發(fā)展上，因為燃料電池是純電池汽車的真正替代品，氫氣的填充方式與燃料類似，更符合普通用戶的使用行為。雖然電池也是燃料電池的基本元件，但體積要小得多。問題的關鍵在于，歐洲缺乏將燃料電池技術應用于大眾市場的適當基礎設施。因此，創(chuàng)造政治框架條件是當務之急，以確保氫的價格在較低水平。歐盟將在這方面發(fā)揮積極作用。

AI是占領未來藍海市場的關鍵

人工智能（AI）有助于在汽車制造領域取得突破。如果使用得當，人工智能將從高度復雜的生產(chǎn)線中釋放出新的效率潛力，并幫助主機廠更好地了解其工作流程。在基于人工智能技術的幫助下收集的數(shù)據(jù)為優(yōu)化公司內(nèi)外的流程提供了新的契機。

一個例子是預測性維護，它可以用來識別設備的磨損模式、特性和異常，從而及時消除機器故障、停機和錯誤。人工智能和傳感器技術可以幫助歐洲主機廠創(chuàng)造一個公平競爭的環(huán)境，并大幅降低亞洲競爭對手目前享有的成本優(yōu)勢。同時，人工智能還可以幫助占領“藍海”市場份額——新的、創(chuàng)新的市場。

今天，工業(yè)制造設備面臨著巨大的運維挑戰(zhàn)，設備計劃外停機不僅嚴重影響了制造效率和質(zhì)量，也給制造企業(yè)帶來了高額的維護保養(yǎng)成本。如何有效、精準地對設備進行維護，已成為工業(yè)制造中數(shù)字化轉(zhuǎn)型亟需攻克的難題。為此，從響應式維護、預防性維護轉(zhuǎn)向預測性維護就成為了一種趨勢。

所謂預測性維護是一種系統(tǒng)和軟件功能，它可以從設備本身獲得越來越多信息，將運營和維護功能數(shù)字化。其具體內(nèi)容包括：

通過物聯(lián)網(wǎng)（IoT）收集數(shù)據(jù)的可用性

IT與運營技術相互融合，利用分析技術從數(shù)據(jù)中挖掘洞察

AI技術，如機器學習，能夠在沒有編程的情況下自行從數(shù)據(jù)中學習

例如，確定故障原因，并找到設備故障的主要預測指標，一家主機廠使用IoT對焊接流程行為進行建模。結果發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)提供了90%的故障成功預測率，且無誤報；提前2小時預測到了50%的故障。由于能夠提前預測故障，單個故障處理時間縮短了1.5小時。

圖：高度自動化的工廠更需要預測性維護

中央數(shù)據(jù)管理也很重要，它越來越涉及關鍵性能指標（KPI）和總體設備效能（OEE）數(shù)據(jù)的表示、傳感器數(shù)據(jù)的可視化，以及虛擬環(huán)境中過程數(shù)據(jù)的存儲。通過提高流程質(zhì)量和靈活性，人工智能可以為生產(chǎn)高質(zhì)量的電動出行產(chǎn)品創(chuàng)造機會，這些產(chǎn)品具有高度的客戶特定性和復雜性，而這是大多數(shù)亞洲主機廠欠缺的、不適合細分市場的商業(yè)模式。

重要的是，在使用人工智能等新技術時，汽車行業(yè)必須變得更大膽、更少猶豫、更具創(chuàng)新性。通過讓工廠員工在早期階段參與人工智能解決方案的設計，向他們展示應對行業(yè)挑戰(zhàn)的各種可能性。

邊緣計算是一個突破口

那么，主機廠應該尋找什么樣的方案才能使其生產(chǎn)更具創(chuàng)新性和競爭力呢？邊緣計算可以為他們提供許多機會，今天的機器可以比以往任何時候都更好地耦合，數(shù)據(jù)可以通過強大的傳感器技術在機器級別（邊緣）進行收集、結構化和分析。

除此之外，還有遠程服務，以及在缺少數(shù)據(jù)點的情況下集成額外的傳感器技術、機器識別、網(wǎng)絡安全以及數(shù)據(jù)和通信協(xié)議的使用和轉(zhuǎn)換。但這還不是全部，因為機電一體化和IT解決方案正日益融合，可以支持更高效、更靈活的生產(chǎn)流程。

具體例子是智能工業(yè)機器人，包括移動機器人和“協(xié)作機器人（cobot）”，或與工廠員工“手拉手”工作的機器人。此外，現(xiàn)代生產(chǎn)流程的各個組件都可以在云中聚合在一起。在資產(chǎn)管理、狀態(tài)監(jiān)測、預測性維護和遠程服務方面，主機廠能夠受益于使用基于控制的軟件模塊或基于云的功能，對所有機器、工廠和組件進行集中和透明的監(jiān)控。

圖：機器人離不開邊緣計算

當然，因為是在邊緣，除了算力、功耗的考慮以外，還要越來越注重安全，例如一些數(shù)據(jù)需要傳送，很多推理、處理都在本地運行，所以數(shù)據(jù)安全性問題不容小覷。一種先進的做法是將相關內(nèi)容封裝在安全的“堡壘”里，利用密鑰管理、信任根處理、各種加解密處理等，來保證設備范圍的安全智能。

另一個是功耗，因為在邊緣計算時，功耗一直是市場的痛點，人們希望在提升算力的同時降低能耗。為了最大限度提高能源效率，一些廠商在芯片級就開始優(yōu)化能量配置，如恩智浦的Energy Flex架構可以幫助開發(fā)人員靈活定制特定應用的電源配置，實現(xiàn)節(jié)能的邊緣系統(tǒng)。

智能工廠的另一個組成部分是增強現(xiàn)實（AR），它使主機廠能夠獲得計算機生成的信息，通過虛擬對象補充實時圖像或視頻，以獲得額外的信息、支持和技術訣竅。

雖然生產(chǎn)過程的靈活、自主控制和優(yōu)化在許多地方才剛剛開始，但那些今天探索各種可能性并敢于在這一領域邁出第一步的人，將能夠很好地適應未來的需求，在激烈的全球競爭中領先一步。

智能工廠的未來

智能工廠概念是一種面向未來的靈活方法，它將未來的生產(chǎn)與主題相協(xié)調(diào)，包括連續(xù)的數(shù)據(jù)和增值鏈、更靈活的流程以及生產(chǎn)、質(zhì)量（避免不合格品和浪費）、客戶要求和終身可追溯性之間的密切聯(lián)系。這些都是有助于一家公司在市場中生存的工具；能夠更有利、可持續(xù)、更快、更安全地行動，在競爭中脫穎而出。

未來的其他趨勢還包括數(shù)字化、跟蹤、價值鏈參與和改進的網(wǎng)絡。除了上面說的預測性維護，智能工廠模型還要考慮預測性質(zhì)量、集成生產(chǎn)計劃和過程可視化。