近年來,從人工智能到5G通信,從數(shù)字化車間到智能工廠,企業(yè)的數(shù)字化升級已經(jīng)不再是選擇題,而是必答題。

就數(shù)字化給PCB企業(yè)帶來的機(jī)遇而言,能夠承接百萬級用戶池的“一片樣板訂單”,實(shí)現(xiàn)“定制化需求的批量化生產(chǎn)”,成為企業(yè)做大做強(qiáng)PCB打樣、小批量市場的關(guān)鍵。

洞察:曾不受青睞的打樣/小批量市場,實(shí)則大有可為

回顧中國PCB產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程,前期電路板制造商承接的訂單以大批量為主,小單常遭人怠慢?！霸蚝芎唵?看似常見的PCB板,其實(shí)生產(chǎn)流程非常多,訂單量小對于工廠而言不劃算,連開機(jī)費(fèi)都不夠。”一位長期從事研發(fā)工作的電子工程師道出了原由。

然而近10年來,中國制造業(yè)發(fā)生了歷史性的變化。過去歐美日韓掌握了研發(fā),我們是全世界的制造工廠;而今,隨著我國制造業(yè)的創(chuàng)新力、競爭力不斷提升,正由“中國制造”加速邁向“中國創(chuàng)造”,硬件開發(fā)的活躍度大幅提升,也促使了PCB打樣、小批量釋放出旺盛的需求。

同時對于中小企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)、電子工程師來說, 硬件研發(fā)也需要通過打樣不斷迭代,實(shí)現(xiàn)從打樣到小批量試產(chǎn)再到大批量生產(chǎn)的全過程。

如果“廠商不接小單”這種情況不改變,會在很大程度上扼制電子行業(yè)的創(chuàng)新性與創(chuàng)造性,并不利于行業(yè)的發(fā)展;且打樣、小批量雖然單個訂單量小,但用戶規(guī)模在這個垂直領(lǐng)域中卻可達(dá)到數(shù)百萬之多。

“如果把這些打樣、小批量訂單拼在一張大板上來生產(chǎn),是否可以改變‘工廠不接小單’的現(xiàn)狀?”本世紀(jì)初,便有電子工程師開始琢磨如何通過技術(shù)改進(jìn),來降低PCB打樣、小批量的生產(chǎn)成本,發(fā)展全新的業(yè)態(tài)。“就像人們坐飛機(jī)去北京一樣,一個人去一趟北京,那成本肯定高;那如果10個、100個人一起去北京,成本肯定就降下來了”。

2006年,一家名為深圳市嘉立創(chuàng)科技發(fā)展有限公司(以下簡稱“嘉立創(chuàng)”)的企業(yè)橫空出世,正式開啟PCB打樣、小批量業(yè)務(wù),大量中小企業(yè)、電子工程師、科研機(jī)構(gòu)等客戶如“久旱逢甘露”般蜂擁而至,對這項(xiàng)服務(wù)展現(xiàn)出了極大的熱情。而嘉立創(chuàng)也以“價格優(yōu)、交期快、品質(zhì)穩(wěn)定”對用戶予以了回饋。

成立以來,嘉立創(chuàng)業(yè)務(wù)規(guī)?？焖侔l(fā)展,成為了PCB打樣、小批量市場的一枝獨(dú)秀。

能夠?qū)崿F(xiàn)行業(yè)“從0到1、并且從1到N的突破與發(fā)展”,這背后的核心支撐到底是什么?

核心:獨(dú)創(chuàng)“虛擬拼板”技術(shù),實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制

德國自動化標(biāo)桿西門子安貝格工廠的負(fù)責(zé)人曾這樣描述其智能化“數(shù)字工廠”:“這里有兩座工廠,一座現(xiàn)實(shí)工廠,一座虛擬工廠,任何生產(chǎn)計(jì)劃的改變都通過虛擬工廠下達(dá)任務(wù),再傳遞到現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中實(shí)施,而這種計(jì)劃的調(diào)整可能發(fā)生在轉(zhuǎn)瞬之間”。

嘉立創(chuàng)獨(dú)創(chuàng)的“虛擬拼板”技術(shù),正是為了在給工廠下達(dá)實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)前,能夠迅速將大量用戶的個性化訂單聚合到一張大板上,得到“降本增效”的最優(yōu)解,也是其實(shí)現(xiàn)“個性化需求批量化生產(chǎn)”的關(guān)鍵。

嘉立創(chuàng)“虛擬拼板”示意圖

“個性化”是精耕細(xì)作、靈活創(chuàng)意的代名詞,“規(guī)?；痹馕吨笈?、重復(fù)生產(chǎn),僅靠傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式和信息化手段是無法實(shí)現(xiàn)高效率的大規(guī)模定制化生產(chǎn)的。而嘉立創(chuàng)“拼板”的生產(chǎn)模式讓原本矛盾的兩個概念相互融合,通過運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和人工智能技術(shù),融入到生產(chǎn)系統(tǒng)中,形成智能制造,以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)?！疤摂M拼板”技術(shù),正是實(shí)現(xiàn)“拼板”生產(chǎn)模式最為關(guān)鍵的技術(shù)之一。

據(jù)嘉立創(chuàng)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,公司從2009年起就開始研發(fā)“虛擬拼板”的軟件和算法。這項(xiàng)技術(shù)大致經(jīng)歷了三個發(fā)展階段:從一開始單機(jī)模式下的手動選單,到實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動拼板,再到之后隨著訂單量的爆發(fā)式增長,于近兩年進(jìn)一步開發(fā)分布式計(jì)算。虛擬拼板從原來單獨(dú)一臺物理機(jī)拼板,到眾多計(jì)算終端并行計(jì)算,這種模式突破了單一機(jī)器物理資源優(yōu)先的瓶頸,使運(yùn)算的性能有了非常大的飛躍。隨著系統(tǒng)計(jì)算性能的提升,計(jì)算時間的大幅下降,為算法的優(yōu)化提供了巨大空間;也為提升板材利用率、降低生產(chǎn)成本和優(yōu)化生產(chǎn)流程,提供了無限可能。

十幾年前,單機(jī)模式下幾千個樣板訂單可能需要幾十個人才能完成生產(chǎn)任務(wù);而現(xiàn)在即便是數(shù)以萬計(jì)的日訂單量,也只需要兩個人就能完成。

通過算法的改進(jìn),讓拼板的效能與成本都躍居行業(yè)之先,即使未來訂單量持續(xù)增加,也能夠通過機(jī)器與算法的靈活調(diào)整,不斷拓寬上限。

在電子制造行業(yè),技術(shù)始終是第一生產(chǎn)力?？烊艘徊降摹疤摂M拼板”,為嘉立創(chuàng)的行業(yè)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

壁壘:技術(shù)與用戶,構(gòu)筑嘉立創(chuàng)堅(jiān)實(shí)護(hù)城河

在半開放的PCB智造領(lǐng)域,可能領(lǐng)先一步并不難,“但每一步都快人一步”,意味著對行業(yè)的深度理解與洞察。嘉立創(chuàng)自2006年成立以來,走過的每一步都很關(guān)鍵。

作為成功應(yīng)用“虛擬拼板”技術(shù)的生產(chǎn)企業(yè),嘉立創(chuàng)在自主研發(fā)工業(yè)軟件、自動拼板、多機(jī)網(wǎng)絡(luò)、分布式計(jì)算等方面都有快人一步的布局,且每一子都落到實(shí)處,不僅讓自身業(yè)務(wù)規(guī)模得以快速增長,還以實(shí)際行動推動了電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

嘉立創(chuàng)另一個驚人的數(shù)據(jù)在于平臺自身的流量。經(jīng)過16年的累積,這家企業(yè)已成為國內(nèi)最大的PCB生產(chǎn)智造企業(yè)之一。擁有足夠大的用戶群體和客單量,形成規(guī)模化的生產(chǎn)優(yōu)勢,從而進(jìn)一步提高拼板效率,將成本壓縮到極致,也因此吸引了更多的客戶。

這種從“客戶到生產(chǎn)、到效率、到成本、再到客戶”所形成閉環(huán)與技術(shù)相輔相成,是同行企業(yè)很難在短時間內(nèi)攻克的優(yōu)勢。嘉立創(chuàng)就如同一輛能夠裝載千萬訂單的“中國智造快車”,高效優(yōu)質(zhì)地滿足每位“乘客”的個性化、定制化需求。追隨者入局時會發(fā)現(xiàn):搶奪市場需要技術(shù),購買軟件需要成本、開發(fā)需要周期,獲客需要高昂成本。因此,唯有扎實(shí)修煉內(nèi)功、深度沉淀才是企業(yè)發(fā)展的長久之道。

嘉立創(chuàng)從PCB打樣、小批量起步,業(yè)務(wù)范圍不斷往外延展,如今已建立起了市場上最完善PCB生產(chǎn)智造體系,包括PCB打樣、小批量、大批量。截止2022年1月,公司年生產(chǎn)能力已達(dá)700多萬平方米,產(chǎn)品及服務(wù)遍及全球170多個國家和地區(qū)。

2021年,嘉立創(chuàng)與立創(chuàng)、中信華進(jìn)行戰(zhàn)略整合,構(gòu)建從“PCB設(shè)計(jì)軟件? PCB智造? 元器件商城? 激光鋼網(wǎng)? SMT貼片”的電子產(chǎn)業(yè)一站式服務(wù)生態(tài)體。

技術(shù)引領(lǐng),流量為王,在全球電子行業(yè)高速發(fā)展的今天,嘉立創(chuàng)另辟蹊徑,為廣大工程師開拓了一條高效、便捷的道路,進(jìn)一步助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展與科技創(chuàng)新。