引言

電氣自動控制技術(shù)在除塵器系統(tǒng)中的應(yīng)用,是城市現(xiàn)代化建設(shè)的重要基礎(chǔ),也是改善生態(tài)環(huán)境、減少霧霾的重要手段。電氣自動控制技術(shù)的出現(xiàn),改善了能源消耗過多、資源浪費等情況。電氣自動控制技術(shù)在除塵器系統(tǒng)中的應(yīng)用,提高了除塵器的工作效率。

1除塵器系統(tǒng)分析

除塵器系統(tǒng)主要以氣流運行為主,將灰塵、空氣融合,進(jìn)而形成煙氣。將煙氣吸入到除塵器中,煙氣在除塵器中不斷撞擊擋板,氣流運行速度被減緩,隨后煙氣被傳輸?shù)搅隙分?。煙氣中較為粗大的灰塵顆粒,受到氣流慣性影響被壓入到除塵器的容器內(nèi)部,煙氣完成初步分離處理。料斗中的煙氣會在除塵器運行基礎(chǔ)上進(jìn)入到收集袋,煙氣中的灰塵在袋子表面附著并且經(jīng)凈化處理,處理后的剩余氣體則進(jìn)入到壓縮環(huán)節(jié),并進(jìn)入到除塵器其他收納容器中。隨著灰塵的不斷增多,必須定期對除塵器中的袋子進(jìn)行清洗,打開除塵器清洗閥門,同時對除塵袋子進(jìn)行處理。圖1為布袋除塵電氣控制圖。

圖1布袋除塵電氣控制圖

2電氣自動控制技術(shù)在除塵器中的應(yīng)用

2.1除塵器的清灰控制系統(tǒng)

電氣自動控制技術(shù)在除塵器中的應(yīng)用,包括清灰控制系統(tǒng)。清灰控制系統(tǒng)的運行提高了除塵器的清灰效率,并且升級了除塵器系統(tǒng)。清灰控制系統(tǒng)運行,首先需要打開除塵器的清潔系統(tǒng)艙門,及時對內(nèi)部系統(tǒng)進(jìn)行控制,引導(dǎo)需要清潔的氣體進(jìn)入其中,將清潔系統(tǒng)艙門關(guān)閉。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)除塵器的清灰程序,控制閥門變化。按照清灰系統(tǒng)要求,排空閥門需要打開0.85s,隨后打開隔絕膜,隔絕膜控制清灰系統(tǒng)的注射閥門,注射閥門內(nèi)部的氣囊將需要清潔的氣體進(jìn)行壓縮,并且通過壓強(qiáng)將其引入到噴氣閥,將煙氣快速噴出,這樣清灰系統(tǒng)中的灰塵袋被噴出的氣體充滿。圖2為隔膜閥輸出控制結(jié)構(gòu)圖。

圖2隔膜閥輸出控制結(jié)構(gòu)圖

除塵器在高壓作用下,及時將壓縮空氣送入到防塵袋中,灰塵被防塵袋阻隔,其余氣體被消散,不僅達(dá)到除塵目的,還起到了凈化空氣的效果。除塵器運行中,除塵系統(tǒng)是整個系統(tǒng)運行的關(guān)鍵,除塵系統(tǒng)能夠在極短的時間內(nèi)對空氣進(jìn)行干燥處理,提高除塵器清灰處理效果,并且徹底清理除塵袋中的灰塵,確保清灰系統(tǒng)正常運行,減少防塵袋損傷,延長其使用壽命。

2.2改善除塵器抗電暈現(xiàn)象

除塵器作業(yè)期間,頻繁出現(xiàn)抗電暈現(xiàn)象,主要是因為除塵器作業(yè)在靜電狀態(tài)下,各種器件表面堆積灰塵,導(dǎo)致部分高電阻位置出現(xiàn)嚴(yán)重的放電現(xiàn)象。雖然除塵器設(shè)置了防電暈功能,在一定程度上改善了灰塵影響,但是極易引發(fā)工業(yè)塵埃飛揚的情況。電氣自動控制技術(shù)的應(yīng)用,在一定程度上對電源進(jìn)行間歇控制,調(diào)試除塵器的功率控制器,篩選最合理的功率范圍。除塵器靜電調(diào)試期間,嚴(yán)格控制功率變化,根據(jù)電氣自動控制技術(shù),優(yōu)化除塵器控制軟件,以此來調(diào)整間隔充電比例,防止抗電暈現(xiàn)象出現(xiàn)的同時,實現(xiàn)除塵器節(jié)能。

某工業(yè)生產(chǎn)企業(yè),擁有3臺除塵器,電氣除塵負(fù)荷增加,除塵效率提升緩慢。特別是生產(chǎn)中煙氣與灰塵量增加,除塵器頻繁出現(xiàn)抗電暈現(xiàn)象,主要是因為電場電暈電流減少,造成電暈封閉。應(yīng)用電氣自動控制技術(shù),可增加除塵器粒子空間電荷,通過粉塵負(fù)粒子、氣體負(fù)粒子的關(guān)系打造空間電荷,有效控制粒子對除塵器的影響。電氣自動控制技術(shù)有效控制了除塵器運行,強(qiáng)化螺旋線的抗電暈?zāi)芰?提高除塵器的除塵作業(yè)效率。

2.3強(qiáng)化除塵器振動驅(qū)動設(shè)備的控制能力

除塵器作業(yè)中會受到振動驅(qū)動設(shè)備的影響,導(dǎo)致除塵控制能力下降,影響除塵器除塵效果。當(dāng)前市面上的除塵器,都屬于電動塵埃自動電源調(diào)節(jié)器,結(jié)合具體需要除塵的情況進(jìn)行設(shè)置。電氣自動控制技術(shù)的應(yīng)用,將傳統(tǒng)單一的振動循環(huán)模式加以調(diào)整,增加除塵器控制回路,并且設(shè)置定時器功能。在電氣自動控制技術(shù)的支持下,為除塵器安裝靜電除塵設(shè)備,實現(xiàn)除塵器模式的自動切換與調(diào)整,減少除塵器運行壓力。設(shè)置減震控制模式,可降低灰塵顆粒附著力,預(yù)防除塵器灰塵積壓,改善除塵器除塵效果。

2.4改善除塵器火花放電的判斷與處理能力

除塵器運行中,電氣自動控制技術(shù)的應(yīng)用,可有效改善除塵器靜電問題,調(diào)整負(fù)極板電壓變化,除塵器的電場強(qiáng)度增加,除塵效率提高。但是除塵器存在火花放電現(xiàn)象。尤其是除塵器電壓提高的情況下,設(shè)備出現(xiàn)火花放電,灰塵受到火花影響燃燒,嚴(yán)重威脅除塵器的安全。ESP自動電源調(diào)節(jié)器的應(yīng)用,可有效控制電壓與電流變化,采集相關(guān)數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)進(jìn)行全面性分析,以此明確火花的具體位置,并且進(jìn)行適當(dāng)處理,增強(qiáng)調(diào)節(jié)控制力度,保證除塵器運行的實效性。

2.5除塵器卸灰系統(tǒng)

應(yīng)用電氣自動控制技術(shù),除塵器設(shè)置增添了卸灰系統(tǒng)。

自動化卸灰系統(tǒng)在電氣自動控制基礎(chǔ)上,利用振動的方式,以刮刀電機(jī)為載體進(jìn)行除塵器卸灰處理。除塵器正常運行中,卸灰循環(huán)時長設(shè)定為30mmi。刮刀電機(jī)及時進(jìn)行灰塵分離處理,停滯5n后啟動卸載電機(jī),振動電機(jī)協(xié)助卸載電機(jī)清理灰塵的收集器,從而完成除塵器的卸灰操作。

3結(jié)語

綜上所述,電氣自動控制技術(shù)在除塵器中的應(yīng)用,為除塵器增添了更多自動化控制系統(tǒng),在一定程度上提升了除塵器處理的可靠性、連續(xù)性與安全性,優(yōu)化除塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu),打造自動化除塵作業(yè)網(wǎng)絡(luò)體系,為除塵器升級創(chuàng)新提供了良好條件。