引言

箱體類零件是部件或機(jī)器的基礎(chǔ)零件,運(yùn)用箱體類零件能夠?qū)⒉考C(jī)器中相關(guān)零件組合在一起,形成完整整體。由于箱體類零件對(duì)加工工藝有一定要求,強(qiáng)調(diào)銑削以及其他工藝的加工精準(zhǔn)度需要達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),因此需要對(duì)其加工工藝技術(shù)誤差進(jìn)行管控,確保加工工藝質(zhì)量能夠滿足預(yù)期要求,保證最佳的零件加工效果。

1造成加工工藝技術(shù)誤差的原因分析

1.1機(jī)床方面

箱體類零件(圖1）在具體加工時(shí),會(huì)因?yàn)闄C(jī)床自身影響,致使零件加工出現(xiàn)誤差。因?yàn)闄C(jī)床在使用一段時(shí)間后,機(jī)床傳動(dòng)鏈、主軸以及導(dǎo)軌等會(huì)因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)磨損而導(dǎo)致運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)有出入,若不及時(shí)對(duì)其調(diào)整,便會(huì)產(chǎn)生零件加工誤差。

1.2受力方面

在正常加工環(huán)境中,零件加工往往較為順暢且削切準(zhǔn)確度較高,而在工藝系統(tǒng)受力不均勻時(shí),在受力變形作用下,工件質(zhì)量精度以及加工效率都會(huì)受到一定影響。機(jī)械加工切削力、傳動(dòng)力以及夾緊力等,會(huì)在重力、慣性作用下發(fā)生變形,對(duì)機(jī)械加工精度造成嚴(yán)重影響。

1.3加工器具方面

加工器具所造成的誤差是較為常見的加工誤差,由于各種器具間差異或器具性能、質(zhì)量的影響造成一系列加工誤差。這就要求加工單位做好加工器具品牌、型號(hào)以及性能的選擇工作,按照具體加工要求,科學(xué)篩選與調(diào)整器具,將誤差發(fā)生率控制至最低。

2機(jī)械加工原則

為改善加工誤差,提升零件加工質(zhì)量,需要嚴(yán)格遵循以下原則:(1）機(jī)械零件加工主要分為粗加工及精加工兩種。在粗加工時(shí),會(huì)因?yàn)檩^大作用力影響而出現(xiàn)硬化問題,加工精準(zhǔn)度下降,需要做好應(yīng)力控制并將受力控制在合理范圍內(nèi)。(2）科學(xué)選擇加工機(jī)械設(shè)備,保證設(shè)備與工藝零件加工需求相符,按照加工模式篩選機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)。(3）在加工前后進(jìn)行零件、設(shè)備熱處理操作,尤其要對(duì)精度高的零件進(jìn)行精磨處理。在內(nèi)應(yīng)力熱處理時(shí),運(yùn)用調(diào)質(zhì)、回火及正火等手段,提升零件質(zhì)量與加工精準(zhǔn)度。

3誤差改善技術(shù)

由于誤差改善技術(shù)種類較多,無法逐一展開詳細(xì)介紹,本文以原始誤差消除技術(shù)為例,探討幾種常用的誤差改善技術(shù)。

3.1分化、均化原始誤差技術(shù)

分化技術(shù)。分化誤差處理技術(shù)也被稱為分組處理技術(shù),按照誤差反映規(guī)律,根據(jù)上道工序或毛坯工件尺寸大小科學(xué)分組,強(qiáng)調(diào)每一組工件尺寸范圍都應(yīng)縮減到一定程度,并按照各組誤差范圍調(diào)整刀具,進(jìn)而確定工件位置。技術(shù)人員應(yīng)保證所有組工件分散范圍中心的尺寸保持一致,達(dá)到有效縮小整批工件尺寸分散范圍的目標(biāo)。

均化技術(shù)。在運(yùn)用均化技術(shù)處理原始誤差時(shí),需要通過檢查與比較有密切聯(lián)系的工具或工件表面,找出兩者差異,進(jìn)行基準(zhǔn)加工以及相互修正,保證加工合理,不斷降低、均化加工表面的原有誤差。

3.2轉(zhuǎn)移原始誤差技術(shù)

在運(yùn)用此種處理技術(shù)處理誤差過程中,會(huì)對(duì)原始誤差進(jìn)行調(diào)整,將其從誤差敏感方向逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榉敲舾蟹较?。在原始誤差轉(zhuǎn)移到非敏感方向后,原始誤差在零件加工誤差中的反應(yīng)程度也會(huì)受到直接影響,以達(dá)到有效提高零件加工精準(zhǔn)度的效果。因此,技術(shù)人員需要將原始誤差轉(zhuǎn)移到對(duì)加工精準(zhǔn)度不會(huì)產(chǎn)生影響的方面,以達(dá)到預(yù)期處理目標(biāo)。

3.3修復(fù)、補(bǔ)償誤差技術(shù)

在對(duì)技術(shù)誤差進(jìn)行處理時(shí),需要對(duì)造成誤差的原因進(jìn)行分析,并按照分析結(jié)果選擇填補(bǔ)材料進(jìn)行誤差補(bǔ)償,在降低誤差影響的同時(shí),保證零件加工精準(zhǔn)度。如果在制作環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)機(jī)械機(jī)床存在誤差,就要運(yùn)用填補(bǔ)技術(shù)進(jìn)行運(yùn)作絲桿的調(diào)整,保證螺旋距合理,將加工標(biāo)準(zhǔn)值控制在合理范圍內(nèi),做好加工環(huán)節(jié)的拉伸力補(bǔ)償工作,保證零件的加工效果。

4誤差改善策略

4.1做好加工設(shè)備維護(hù)工作

為防止因加工設(shè)備影響而產(chǎn)生加工誤差,企業(yè)需要通過科學(xué)的維護(hù)手段,保證加工設(shè)備

的整體運(yùn)行狀態(tài)良好。首先需要對(duì)機(jī)床傳動(dòng)鏈、主軸以及導(dǎo)軌等進(jìn)行定期檢查,對(duì)比設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際運(yùn)行參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨損問題并對(duì)其進(jìn)行處理,更換磨損嚴(yán)重的零部件,確保機(jī)床各部分運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)保持一致。其次需對(duì)刀具使用要求、特性展開分析,確定各類型刀具具體的適用對(duì)象以及適用范圍,并科學(xué)選擇與使用刀具。最后需要定期展開夾具、刀具的磨損檢查,防止出現(xiàn)過度磨損問題。

4.2降低受力變形誤差

受力變形原因相對(duì)復(fù)雜,在控制工藝系統(tǒng)受力變形時(shí),需要通過優(yōu)化加工設(shè)計(jì)的方式,不斷提升加工零件接觸面與機(jī)床部件剛度系數(shù),切實(shí)增強(qiáng)夾緊裝置強(qiáng)度。同時(shí)按照加工需求,科學(xué)選擇加工刀具、設(shè)備,從多方面入手降低各裝置發(fā)生變形的可能性,保證加工工藝系統(tǒng)受力穩(wěn)定。

4.3做好充足的加工準(zhǔn)備工作

在零件加工前,充分的準(zhǔn)備工作能夠有效減少加工誤差。首先,科學(xué)開展技術(shù)交底工作,保證技術(shù)交底質(zhì)量,防止人員對(duì)加工技術(shù)掌握不準(zhǔn)或認(rèn)知不明,分析零件結(jié)構(gòu)關(guān)系,明確各部分加工允許的誤差及加工參數(shù):其次,變形管控,進(jìn)行加工零件材質(zhì)強(qiáng)度分析,以此為基礎(chǔ)確定加工所用夾具,把控好夾具固定力度,防止出現(xiàn)用力過猛或用力不足問題,保證夾具安裝質(zhì)量:最后,加工防護(hù),如可在加工時(shí)實(shí)施降溫管控,以防零件出現(xiàn)局部過熱變形問題。

5結(jié)語

本文以箱體類零件加工為例,對(duì)零件加工工藝技術(shù)誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析,提出了改善誤差的具體對(duì)策。鑒于加工誤差會(huì)對(duì)零件加工精準(zhǔn)度產(chǎn)生重要影響,加工企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)研究減小技術(shù)誤差的力度,制定出可行性較高的誤差改善、防控方案,保證零件加工質(zhì)量,提升加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。