1彈簧加載型磨煤機的結(jié)構(gòu)及工作原理

1.1磨煤機結(jié)構(gòu)

彈簧加載型磨煤機主要由四大部分構(gòu)成（自下而上）,即驅(qū)動裝置、碾磨裝置、干燥分離裝置及煤粉分配裝置。

1.1.1驅(qū)動裝置

電動機驅(qū)動減速箱直接與磨碗連接,減速箱由行星齒輪組成,具有適當?shù)臏p速比,使磨碗達到要求的轉(zhuǎn)速。

1.1.2碾磨裝置

碾磨裝置主要包括3個磨銀和磨碗裝置。磨銀能自由轉(zhuǎn)動,原煤在磨碗與磨銀之間的間隙內(nèi)被碾磨成煤粉。

1.1.3干燥分離裝置

干燥分離裝置主要包括側(cè)機體襯板、風(fēng)環(huán)、分離器體、轉(zhuǎn)子體等。側(cè)機體內(nèi)裝有襯板,在磨碗四周形成進風(fēng)口,并起支承分離器體作用,用于干燥輸送煤粉的一次風(fēng)通過進風(fēng)口引入并沿磨碗周圍向上。葉輪（風(fēng)環(huán)）裝置安裝在磨碗外周上,能使通過磨碗外徑與分離器體之間環(huán)隙的熱一次風(fēng)均勻分布,從而控制磨煤機碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。一次風(fēng)經(jīng)過分離裝置,引導(dǎo)煤粉向上,流經(jīng)折向裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來,

并回落到磨碗進一步碾磨:合格的煤粉則進入煤粉分配裝置。

1.1.4煤粉分配裝置

煤粉分配裝置主要包括出口文丘里和多孔出口裝置,這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四股。碾磨、干燥并分離合格的煤粉經(jīng)由煤粉分配裝置分配到4個煤粉管中,由鍋爐的四角燃燒器進入爐膛燃燒。

彈簧加載型中速磨煤機的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1.2磨煤機工作原理

原煤經(jīng)由連接在給煤機的落煤管輸送至磨煤機旋轉(zhuǎn)的磨碗上。給煤量根據(jù)發(fā)電機組的發(fā)電量、煤質(zhì)和磨煤機投運臺數(shù)自動確定。原煤落入磨碗后,在離心力作用下沿徑向朝外被甩至磨碗與磨銀之間碾磨。由于徑向和周向移動,煤在可轉(zhuǎn)動的磨銀裝置下通過,彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過轉(zhuǎn)動的磨銀施加在煤上。磨煤機不停轉(zhuǎn)動,原煤不停被碾磨成煤粉。與此同時,一次風(fēng)機提供的一次風(fēng)由側(cè)機體裝置處的可調(diào)擋板處進入,經(jīng)由磨碗周圍的風(fēng)環(huán)噴嘴吹至磨碗外圓。一次風(fēng)有3個作用:（1）把煤粉從磨機輸送到爐膛:（2）在磨煤機內(nèi)提供必要的動力使煤粉分離,控制出口煤粉細度:（3）熱一次風(fēng)對煤

圖1彈簧加載型磨煤機的主要結(jié)構(gòu)

粉進行干燥。裝在磨碗上的風(fēng)環(huán)使氣流趨于垂直方向,旋轉(zhuǎn)上升。在磨碗外徑,經(jīng)碾磨合格的煤粉被一次風(fēng)攜帶向上,而重的不易磨碎的雜物如石子煤,穿過氣流落入刮板室,被刮板裝置排出磨煤機。合格的煤粉經(jīng)過多級分離過程,合格的被吹走,不合格的返回磨碗重新研磨,直至達到所要求的煤粉細度。合格的風(fēng)粉混合物經(jīng)過文丘里分散至四根煤粉管中,進入爐膛進行燃燒。

2彈簧加載型中速磨煤機振動大的原因分析、具體表現(xiàn)及相應(yīng)解決方案

2.1布煤不均

該種情形主要發(fā)生在啟動磨煤機初期,煤量較小,增加煤量時發(fā)生。由于煤量較小,磨銀與磨碗之間煤層比較薄且不均勻,磨銀在磨盤上下跳動,造成磨煤機振動。待煤量逐漸增大,這種振動情況會逐漸消失,無需特別處理。

2.2給煤量跳變

給煤量跳變,主要是指磨煤機的供煤設(shè)備給煤機出現(xiàn)煤量不穩(wěn)定的情況。例如給煤機的控制系統(tǒng)中電容損壞,無法起到濾波作用,無法準確消除誤差,控制煤量,或者煤質(zhì)較黏較濕,原煤在落煤管內(nèi)堵塞板結(jié)。給煤機給煤量的跳變造成磨煤機內(nèi)部煤量忽大忽小,煤層時厚時薄,磨銀在磨煤機內(nèi)上下跳動,磨煤機振動大。給煤量的跳變除引起磨煤機振動外,還可能引起磨煤機爆燃事故,如磨煤機短時煤量較大,超過磨煤機最大磨煤量,大量的煤經(jīng)風(fēng)環(huán)掉落至排渣室,在排渣室熱一次風(fēng)入口處堆積,經(jīng)300～400℃高溫?zé)嵋淮物L(fēng)吹掃,會造成積煤爆燃,嚴重影響設(shè)備和人身安全。這種情況需由熱控人員標定給煤機,消除煤量跳變,磨煤機振動即可消失。

2.3煤質(zhì)不合格

2.3.1煤中含有異物

煤中含有異物,如鋼筋、鐵塊、石塊等。若磨煤機內(nèi)進入異物,可從磨煤機外部聽到風(fēng)環(huán)處、磨盤上或者刮板室內(nèi)有明顯的異物撞擊聲音,磨煤機有明顯振動。此時需及時停磨將異物取出,否則,異物持續(xù)撞擊會造成風(fēng)環(huán)變形、襯板掉落破碎等較大缺陷,造成設(shè)備損壞。取出異物后,燃料部門還應(yīng)檢查輸煤系統(tǒng)碎煤機、除鐵器等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。

2.3.2煤質(zhì)太差

煤質(zhì)主要是指哈氏可磨度和原煤直徑。近年來,許多電廠為完成經(jīng)營指標采取配煤摻燒方式,導(dǎo)致所用的原煤與磨煤機標準工況所需原煤質(zhì)量相去甚遠。此種情形下,磨煤機磨碗差

壓高,無法達到額定出力,長時間運行后,由于不合格的原煤在磨碗堆積,造成磨煤機振動。這種情況應(yīng)及時取煤樣并化驗煤質(zhì),采取合理的摻配、燃燒方式,盡量減少對設(shè)備的不良影響。

2.4設(shè)備存在缺陷

2.4.1磨銀存在缺陷

如磨銀中軸承的滾珠、保持架磨損嚴重:軸承間隙超過標準要求:磨銀密封損壞,煤粉進入磨銀內(nèi)部導(dǎo)致油質(zhì)不合格甚至產(chǎn)生油泥等。這種情形下,磨銀轉(zhuǎn)動卡澀,或者無法轉(zhuǎn)動,造成磨煤機振動大。解決方案為及時按照工藝檢修磨銀。2.4.2間隙不符合規(guī)定要求

間隙不符合規(guī)定主要是指磨銀與彈簧加載之間的觸頭間隙、磨銀與磨碗之間的間隙不符合標準,或雖然都在標準范圍內(nèi),但3個磨銀相應(yīng)位置的間隙差別過大。此種情形下,不符合間隙要求的磨銀在運行中往往振動比較大,造成磨煤機振動大。該種情況主要是由于彈簧加載失效或者磨銀磨損量不一致造成的,應(yīng)及時檢查彈簧加載和磨銀。

2.4.3減速箱存在缺陷

減速箱存在缺陷主要是指減速箱的行星齒輪、軸承等部位損壞。此種情形下,振動是由下向上傳到磨煤機本體,用聽針檢查減速機,能檢測到減速機內(nèi)部明顯的振動。解決方案是及時檢修或者更換減速機。

2.5運行操作不合理

2.5.1風(fēng)粉配比不合理

風(fēng)粉配比不合理主要是指一定煤量下,一次風(fēng)的風(fēng)量過大或過小。一次風(fēng)量過小會導(dǎo)致積煤無法及時排除,或者風(fēng)速過低導(dǎo)致煤粉管堵煤,從而導(dǎo)致磨煤機內(nèi)煤量過多導(dǎo)致振動。一次風(fēng)量過大會導(dǎo)致磨銀與磨碗之間煤層較薄,造成類似磨煤機啟動時布煤不均的情況。該種情形下,應(yīng)及時查閱煤量和風(fēng)量曲線,合理調(diào)整風(fēng)粉配比。

2.5.2磨煤機內(nèi)溫度不合理

如磨煤機出口溫度過低,煤粉未充分干燥,容易造成煤粉堆積在煤粉管內(nèi)甚至堵塞煤粉管,從而造成磨煤機出力異常、振動。該種情形下,振動的同時一般伴有磨碗差壓高報警。應(yīng)及時檢查設(shè)備及磨煤機運行曲線,確保設(shè)備在正常條件下運行。

3結(jié)語

彈簧加載型中速磨煤機在我國電廠有廣泛應(yīng)用,其運行、檢修較為復(fù)雜,技術(shù)含量較高。磨煤機振動大屬易發(fā)缺陷,導(dǎo)致該缺陷的原因復(fù)雜,處理起來有一定難度,需要鍋爐、燃料、熱控及運行人員通力配合,對人員技術(shù)、經(jīng)驗要求也較高。本文通過闡述彈簧加載型中速磨煤機的結(jié)構(gòu)特點及運行原理,對導(dǎo)致磨煤機振動大的原因、表現(xiàn)進行了分析,并提出了解決方案,對于其他類型中速磨煤機,如液壓加載式中速磨煤機的檢修也有一定參考意義。