貼片機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)的精度檢驗(yàn)

貼片機(jī)在生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)安裝后，也可以在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)機(jī)器的精度和能力進(jìn)行檢驗(yàn)。由于條件所限，在現(xiàn)場(chǎng)一般沒(méi)有坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備，不能采用與貼片機(jī)出廠前相同的檢驗(yàn)方法。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)機(jī)器精度和能力的檢驗(yàn)，一般有下面兩種方法。1）

Vishay推出新型超高精度Z箔表面貼裝倒裝芯片分壓器

日前，Vishay公司宣布推出新型VFCD1505表面貼裝倒裝芯片分壓器。當(dāng)溫度范圍在0°C至+60°C以及55°C至+125°C(參考溫度為+25°C)時(shí)，該分壓器將±0.05ppm/°C和±0.2 ppm/°C的超低絕對(duì)TCR、在額定功率時(shí)±5ppm的出色

數(shù)字示波器百問(wèn)（六）

51． PCB板上的高速信號(hào)特征：156.25MHZ差分時(shí)鐘信號(hào)，Rise/Fall Time(20%～80％)

一種基于計(jì)算機(jī)仿真的機(jī)械零件精度加工模擬技術(shù)

按產(chǎn)品使用元件貼裝精度保證的難易度優(yōu)化案例

如圖所示產(chǎn)品。這類產(chǎn)品高精度元件較多，按產(chǎn)品使用元件貼裝精度保證的難易度優(yōu)化生產(chǎn)線，先貼裝低精度元件，再貼裝高精度的元件，一般采用1臺(tái)高速機(jī)＋1臺(tái)中速機(jī)＋1臺(tái)多功能機(jī)來(lái)完成。高速機(jī)完成1005元件和1608元件的

AD轉(zhuǎn)換器的精度和分辨率增加時(shí)使用的布線技巧

如何提高氣體渦輪流量計(jì)的精度？

氣體渦輪流量計(jì)是速度式流量計(jì)的一種，由渦輪、導(dǎo)流器、前置放大器、感應(yīng)線圈和殼體等部件組成。當(dāng)氣體進(jìn)入安裝在管道上的氣體流量計(jì)時(shí)，流量計(jì)的葉輪受力旋轉(zhuǎn)，在一定的流量范圍內(nèi)，渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與氣體流速成正

基于片上ADC/DAC實(shí)現(xiàn)精度可調(diào)ADC的方法

某系統(tǒng)的A／D模塊需實(shí)現(xiàn)檢測(cè)輸入電壓值，變化范圍為0～58 V。主芯片選用NXP公司的ARM7系列的LPC2368，片上自帶10位ADC和DAC，ADC測(cè)量輸入電壓范圍是0～3 V，而DAC的范圍是

貼片精度對(duì)0201/01005元件裝配的影響

65um＠3Sigma的精度可以很好的處理0201和01005元件的貼裝。當(dāng)然還必須保證錫膏的印刷精度，單一的偏差有 時(shí)不會(huì)有很大的影響。但是貼片偏差和錫膏印刷偏差的綜合影響必須加以控制。譬如，貼片偏差＋50μm，而印 刷偏

貼片機(jī)的貼裝精度

（1）貼裝精度貼裝精度是指元件的實(shí)際貼裝位置和設(shè)定位置之間的偏差，是元件在吸取、識(shí)別及貼裝過(guò)程中由于機(jī)器的機(jī)械分辨率、照相機(jī)的分辨率、機(jī)器的速度、機(jī)器的穩(wěn)定時(shí)間，以及由于環(huán)境因數(shù)等所產(chǎn)生的偏差。貼片精度

貼裝精度

貼裝精度（即貼裝偏差），也稱定位精度，描述一個(gè)元器件放置在PCB上預(yù)定位置上的準(zhǔn)確程度。貼片機(jī)精度的是指所放元器件實(shí)際位置與預(yù)定位置的最大偏差，反映了實(shí)際位置與預(yù)定位置之間的一致程度，從數(shù)據(jù)分析的角度說(shuō)，

孔板流量計(jì)的精度如何保證？

孔板流量計(jì)（又稱節(jié)流裝置、差壓式流量計(jì)）是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器配套使用，可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門(mén)。那么，孔板流量計(jì)的精度

基于STM32和CPLD可編程邏輯器件的等精度測(cè)頻技術(shù)

對(duì)貼裝精度及穩(wěn)定性的要求

對(duì)于球間距小到0.1 mm的元件，需要怎樣的貼裝精度才能達(dá)到較高的良率？基板的翹曲變形、阻焊膜窗口的尺寸和位置偏差，以及機(jī)器的精度等都會(huì)影響到最終的貼裝精度。關(guān)于基板設(shè)計(jì)和制造的情況對(duì)于貼裝的影響，這里我們

貼片機(jī)精度的測(cè)定

精度的測(cè)定在貼片機(jī)出廠檢驗(yàn)和機(jī)器在最終使用者的現(xiàn)場(chǎng)安裝后都會(huì)發(fā)生，但由于受測(cè)試條件的限制，測(cè)試的方法略有不同。（1）貼片機(jī)出廠前的檢驗(yàn)和精度驗(yàn)證在貼片機(jī)的生產(chǎn)廠里，負(fù)責(zé)質(zhì)量和可靠性的部門(mén)會(huì)在貼片機(jī)組裝完

為何電機(jī)扭矩測(cè)量結(jié)果和傳感器精度對(duì)不上？

對(duì)于測(cè)試系統(tǒng)每每說(shuō)到測(cè)試精度，人們一定會(huì)問(wèn)系統(tǒng)精度能做到多少，因?yàn)榇蠹叶贾罍y(cè)試系統(tǒng)的精度受多種因素影響，絕非是簡(jiǎn)單的測(cè)量?jī)x器精度所能保證的。今天就說(shuō)說(shuō)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)中的扭矩測(cè)量精度如何保證。在電機(jī)測(cè)試

采用Camera Link協(xié)議和FPGA提高數(shù)字圖像信號(hào)源信號(hào)傳輸距離和精度

如何保證PCB電路板銑加工的精度

PCB電路板數(shù)控銑床的銑技術(shù)包括選擇走刀方向、補(bǔ)償方法、定位方法、框架的結(jié)構(gòu)、下刀點(diǎn)。都是保證銑加工精度的重要方面。基于這些方面的重要性，深圳捷多邦科技有限公司的工程師王高工總結(jié)了這些重要方面。 走刀方向

最大化自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)的精度

1. 引言 在設(shè)計(jì)自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)時(shí)，精度的最大化通常是關(guān)鍵的考慮因素。確定如何最大化精度總是很困難的。絕大多數(shù)測(cè)試工程師會(huì)求助于他們所評(píng)估的儀器的技術(shù)參數(shù)表，寄希望于這些文檔能夠提供所有的答

關(guān)于單片機(jī)測(cè)量信號(hào)頻率的精度問(wèn)題

問(wèn)題：用C51系列單片機(jī)測(cè)TTL（f