貼片機在生產線的現場安裝后，也可以在現場對機器的精度和能力進行檢驗。由于條件所限，在現場一般沒有坐標測量設備，不能采用與貼片機出廠前相同的檢驗方法。在現場對機器精度和能力的檢驗，一般有下面兩種方法。

1）采用機器的下視相機進行檢驗

一般貼片機都具有采用機器的下視相機進行貼裝精度檢驗的功能，方法與出廠前的檢驗方法大致相同。

測試時所使用的玻璃基板和標準玻璃原件或者標準元件，以及貼裝的方法和元件的分布都和出廠前的精度檢驗時相同。在標準元件貼裝完畢后，不要將玻璃基板傳出機器，運行機器所附帶的檢測程序，機器的下視相機將會就玻璃基板的基準點和標準元件迸行自動檢測。在檢測完畢后，機器的軟件也可以自動計算出此貼片機的精度和能力。

這種方法相對簡單，較容易操作，不受條件限制。但是，由于在標準元件的貼裝和檢測都用的是同一臺機器，機器本身所存在的誤差不能排除，所以，最后所得出的貼片機精度和能力的值不是十分準確。

2）采用顯微鏡進行檢測

為了在生產線現場利用較簡陋的條件進行較精確的精度檢驗，也可以采用顯微鏡目測的方法來進行檢驗。

測試采用在貼裝位置上有刻度的玻璃基板，如圖1所示。該玻璃基板上有28個帶有刻度的貼裝位置，適合對7個以下貼裝軸的貼裝頭進行精度和能力的檢驗。在每個貼裝位置有兩圈刻度，并在4個方向標識著-15，-10，5，0.5，10和15等數據，在貼裝位置的4個角各有一個基準點，如圖2所示。

圖1 有刻度的玻璃基板

圖2 貼裝位置的刻度

貼裝的玻璃標準元件采用相當于QFP88的玻璃標準元件，玻璃標準元件的內圈和外圈的刻度可以作為讀數的依據，如圖3所示。

圖3 QFP88玻璃標準元件

玻璃基板將會預先貼上雙面膠帶，然后根據貼片頭上貼裝軸的數量，每個貼裝軸在4個方向上各貼裝一個元件。如果貼裝頭有7只貼裝軸，那么總共貼裝28個玻璃標準元件。

當貼裝完畢后，將貼好玻璃標準元件的玻璃基板放在顯微鏡下，可以看到每一個玻璃標準元件在4個方向上［東（East）、南（South）、西（West）、北（North）的偏差。例如，在圖4中，玻璃標準元件的刻度和玻璃基板上貼裝位置刻度重合所讀到的偏差為-2 μm。

將所讀到各個玻璃標準元件4個方向上的偏差輸入到自動計算的軟件中去，軟件將會計算出每個元件的偏差。

當用外圈的刻度讀數時，C＝4μm；當用內圈的刻度讀數時，C＝1μm。

當所有的玻璃標準元件的偏差記錄完后，拔掉貼好的玻璃標準元件，再重新貼裝一遍。將新貼裝玻璃標準元件的玻璃基板再在顯微鏡下讀出個玻璃標準元件的偏差，并記錄到自動計算的軟件之中。軟件將會自動計算出機器貼裝的平均偏差（Mean）、標準偏差σ（Standard Deviation）和過程能力指數Cpk。計算的方法與機器出廠前用CMM檢測時相同。

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