在PCB設(shè)計(jì)的宏偉藍(lán)圖中,布局與布線規(guī)則猶如精密樂章中的指揮棒,是鑄就電路板卓越性能、堅(jiān)不可摧的可靠性及經(jīng)濟(jì)高效的制造成本的靈魂所在。恰如一位巧手的園藝師,合理的布局藝術(shù)性地編排著每一寸空間,既削減了布線交織的繁復(fù)迷宮,又如同穩(wěn)固的地基,提升了系統(tǒng)穩(wěn)如磐石的穩(wěn)定性。
在電子產(chǎn)品的制造過程中,PCB(印刷電路板)的布局布線是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。它涉及到將電子元器件按照特定要求進(jìn)行合理布置,并通過導(dǎo)線將它們連接起來,以實(shí)現(xiàn)電路的功能。布局布線的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的性能、可靠性和成本。因此,掌握PCB布局布線的技巧和優(yōu)化方法對于電子工程師來說具有重要意義。
晶振,全稱石英晶體振蕩器,是一種電子元件,用于產(chǎn)生精確的時(shí)鐘信號(hào)。在現(xiàn)代電子設(shè)備中,晶振就像心臟一樣,為設(shè)備提供穩(wěn)定的節(jié)拍。
導(dǎo)電陽極絲(CAF,Conductive Anodic Filamentation)是一種在PCB中可能發(fā)生的電化學(xué)現(xiàn)象。當(dāng)PCB處于高溫高濕環(huán)境時(shí),在電壓差的作用下,內(nèi)部的金屬離子沿著玻纖絲間的微裂通道與金屬鹽發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),從而發(fā)生漏電的現(xiàn)象。
PCB烘烤的程序其實(shí)還蠻麻煩的,烘烤時(shí)必須將原本的包裝拆除后才能放入烤箱中,然后要用超過100℃的溫度來烘烤,但是溫度又不能太高,免得烘烤期間水蒸氣過度膨脹反而把PCB給撐爆。
印制電路板(PCB)布線在高速電路中具有關(guān)鍵的作用,但它往往是電路設(shè)計(jì)過程的最后幾個(gè)步驟之一。高速PCB布線有很多方面的問題,關(guān)于這個(gè)題目已有人撰寫了大量的文獻(xiàn)。本文主要從實(shí)踐的角度來探討高速電路的布線問題。主要目的在于幫助新用戶當(dāng)設(shè)計(jì)高速電路PCB布線時(shí)對需要考慮的多種不同問題引起注意。另一個(gè)目的是為已經(jīng)有一段時(shí)間沒接觸PCB布線的客戶提供一種復(fù)習(xí)資料。
在缺乏電路板圖紙的情況下,維修電路板可能會(huì)顯得頗具挑戰(zhàn)。然而,只要掌握一定的方法和技巧,你仍然能夠有效地解決許多常見問題。
PCB線路板過孔堵上的主要目的是防止波峰焊或回流焊時(shí)錫液貫穿孔洞引發(fā)短路,同時(shí)避免助焊劑殘留、錫珠彈出等問題,確保貼裝精度和信號(hào)完整性。
在PCB設(shè)計(jì)中,材料選擇是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。為了在保證性能的基礎(chǔ)上降低成本,我們應(yīng)優(yōu)先考慮性價(jià)比高的材料。通過深入了解不同材料的特性、價(jià)格及供應(yīng)情況,我們可以找到最適合當(dāng)前設(shè)計(jì)需求的材料,從而實(shí)現(xiàn)性能與成本的雙重優(yōu)化。
去耦電容主要用于抑制電源電壓波動(dòng),為芯片提供瞬態(tài)電流補(bǔ)償。例如,當(dāng)芯片突然需要大電流時(shí),去耦電容能快速補(bǔ)充電荷,避免電源軌電壓跌落。旁路電容針對高速數(shù)字電路(信號(hào)上升/下降時(shí)間短、主頻>500kHz),吸收高頻噪聲和浪涌電壓,防止干擾通過電源路徑傳播。
不同的 PCB 檢測方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍,很難簡單地說哪種方法最精準(zhǔn)。在實(shí)際生產(chǎn)中,通常需要根據(jù) PCB 的類型、生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量要求等因素,綜合運(yùn)用多種檢測方法,以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。例如,對于外觀缺陷的檢測,AOI 可以快速、準(zhǔn)確地檢測出大部分表面缺陷,但對于一些細(xì)微的缺陷,可能還需要結(jié)合人工目視檢測進(jìn)行補(bǔ)充。對于電氣性能檢測,ICT 在線測試能夠快速、全面地檢測電路板上的元件和電路,但對于一些特殊的電氣參數(shù)或測試要求,可能需要借助飛針測試進(jìn)行輔助。對于內(nèi)部缺陷的檢測,X 射線檢測尤其是 3D X 射線檢測能夠提供非常準(zhǔn)確的檢測結(jié)果,但由于設(shè)備成本和檢測成本較高,通常在對質(zhì)量要求極高的情況下使用。
EDA(Electronic Design Automation)即電子設(shè)計(jì)自動(dòng)化,是半導(dǎo)體設(shè)計(jì)領(lǐng)域的關(guān)鍵工具,廣泛應(yīng)用于集成電路(IC)、印刷電路板(PCB)以及系統(tǒng)級(jí)、嵌入式設(shè)計(jì),其主要功能是通過設(shè)計(jì)自動(dòng)化和流程優(yōu)化,提高芯片設(shè)計(jì)的效率和準(zhǔn)確性。在全球科學(xué)技術(shù)日新月異的背景下,EDA扮演著至關(guān)重要的角色,對半導(dǎo)體行業(yè)而言戰(zhàn)略意義不可小覷。
2025年7月24日 – 專注于引入新品的全球電子元器件和工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品授權(quán)代理商貿(mào)澤電子 (Mouser Electronics) 即日起開售Nexperia全新PESD1ETH10L-Q和PESD1ETH10LS-Q ESD(靜電放電)保護(hù)器件。這些器件符合OPEN Alliance的相關(guān)要求,可用于10BASE-T1S汽車以太網(wǎng)應(yīng)用。
如果PCB或其組裝版本(PCBA)存在缺陷或制造問題,可能會(huì)導(dǎo)致最終產(chǎn)品出現(xiàn)故障,給用戶帶來不便。在這種情況下,制造商可能不得不召回這些設(shè)備,并投入額外的時(shí)間和資源來修復(fù)問題。
在 PCB 設(shè)計(jì)流程中,繪制完成并不意味著工作的結(jié)束。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì),超過 60% 的電路板故障源于設(shè)計(jì)階段的疏漏,而這些問題往往能通過細(xì)致的后期檢查避免。以下從電氣性能、布局合理性、工藝可行性三個(gè)維度,梳理 PCB 設(shè)計(jì)完成后必須排查的關(guān)鍵問題。
PCB印刷電路板,是現(xiàn)代電子設(shè)備中不可或缺的元件之一。它如同電子器件之間的高速公路,負(fù)責(zé)連接各種元器件,實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸和電源分配。在PCB的設(shè)計(jì)與制造過程中,除了復(fù)雜的電路布局外,PCB的顏色也是值得關(guān)注的一個(gè)方面。盡管顏色本身并不直接影響電路性能,但它在標(biāo)識(shí)、美觀及特殊應(yīng)用上具有一定意義。
PCB 多層板是由多個(gè)導(dǎo)電層和絕緣層交替疊加而成的。導(dǎo)電層通常由銅箔制成,用于傳輸電子信號(hào);絕緣層則用于隔離不同的導(dǎo)電層,防止信號(hào)干擾。常見的 PCB 多層板有四層板、六層板、八層板等。
良好的PCB布局設(shè)計(jì)可以大程度地提高散熱性能。首先,應(yīng)將高功耗元件盡可能遠(yuǎn)離散熱不良的區(qū)域,如封閉空間或其他熱源。其次,應(yīng)合理規(guī)劃元件之間的間距,以便空氣流動(dòng)暢通。此外,注意避免過于密集的布線,以免阻礙熱量的傳導(dǎo)和散發(fā)。