在新能源汽車、智能電網(wǎng)、軌道交通等高端裝備領(lǐng)域,功率模塊作為電能轉(zhuǎn)換與控制的核心部件,其可靠性與散熱性能直接決定了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和使用壽命。隨著功率密度向 300W/cm2 以上突破,傳統(tǒng)的錫基焊料因熔點(diǎn)低(183℃)、熱導(dǎo)率有限(約 60W/(m?K)),已難以滿足高功率工況下的長期穩(wěn)定運(yùn)行需求。在此背景下,大面積燒結(jié)銀技術(shù)憑借高熔點(diǎn)(961℃)、優(yōu)異熱導(dǎo)率(200-300W/(m?K))及良好力學(xué)性能,成為功率模塊系統(tǒng)性焊接的核心解決方案,正在推動(dòng)功率電子封裝技術(shù)的革命性升級。
PCB 焊接質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性,因此在焊接過程中要注意避免常見的焊接缺陷,確保焊接質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。通過合理設(shè)計(jì)、選擇適當(dāng)工藝、使用優(yōu)質(zhì)材料、嚴(yán)格控制參數(shù)、加強(qiáng)檢測和培訓(xùn)操作人員等措施,可以有效減少焊接缺陷的發(fā)生,提升電路板焊接質(zhì)量,保障設(shè)備的正常運(yùn)行和長期穩(wěn)定性。
在電子制造領(lǐng)域,PCBA(印刷電路板組件)的焊接質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能與可靠性。據(jù)統(tǒng)計(jì),焊接異常導(dǎo)致的失效占PCBA總失效案例的60%以上,涵蓋虛焊、短路、裂紋、元件脫落等典型問題。本文結(jié)合實(shí)際案例與失效分析流程,系統(tǒng)解析PCBA焊接異常的根因定位方法。
良好焊接的焊點(diǎn)應(yīng)呈現(xiàn)出金屬光澤,錫面覆蓋率達(dá)到80%以上,爬錫高度需超過元件端頭的1/2。同時(shí),焊點(diǎn)應(yīng)保持清潔,無指紋、無水印、無松香等污染物,且無連焊、假焊、冷焊、濺錫等缺陷。此外,焊錫坡度應(yīng)呈45度的半弓形凹下狀態(tài),焊點(diǎn)(經(jīng)過剪腳處理后)的高度則應(yīng)控制在1.5~2mm的范圍內(nèi)。滿足這些條件的焊點(diǎn),方可稱為良好焊接。
為了制造雙面電路板,電介質(zhì)核心材料被夾在兩層由器件焊墊、區(qū)域填充物和連接走線組成的銅連接之間。這種基本結(jié)構(gòu)也用于多層電路板的層對,只是銅和電介質(zhì)材料更薄,且不包括內(nèi)層的焊墊。最終,所有這些層對合在一起,構(gòu)成一個(gè)多層電路板,之后進(jìn)行鉆孔,然后成品電路板就可以交給組裝人員安裝電子器件了。然而,在將電路板送到組裝人員那里之前,必須完成另一個(gè)步驟來保護(hù)電路板:涂抹阻焊層。
熱風(fēng)焊臺(tái)是一種常見的工具,用于焊接、熱縮、除焊、熱成型等操作。它利用熱風(fēng)產(chǎn)生的高溫氣流進(jìn)行加熱和加工,廣泛應(yīng)用于電子制造、家具制作、汽車維修等領(lǐng)域。熱風(fēng)焊臺(tái)通過控制溫度和氣流流速,提供了精準(zhǔn)、高效的熱處理工具,使得焊接和加熱操作更加簡便和可靠。
為增進(jìn)大家對焊接的認(rèn)識(shí),本文將對焊接前的準(zhǔn)備工作以及薄板焊接技術(shù)予以介紹。
先進(jìn)的印刷電路板是如此復(fù)雜,OEM常常會(huì)劃傷他們的頭,并懷疑他們是否走在了正確的路上。由于在其特定的董事會(huì)應(yīng)用方面存在許多挑戰(zhàn),并非所有的裝配廠都配備了處理一個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域的設(shè)備,即射頻(rf)PCB。
電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具,主要用途是焊接元件及導(dǎo)線。按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵,按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵,根據(jù)用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。
PCB(Printed Circuit Board)焊接是將電子元器件連接到PCB上的過程。在這個(gè)過程中,可能會(huì)出現(xiàn)各種不良情況,對焊接質(zhì)量和電子設(shè)備的性能產(chǎn)生不利影響。PCB(Printed Circuit Board)焊接是電子制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。然而,在焊接過程中可能會(huì)出現(xiàn)各種不良情況,這些不良情況可能會(huì)影響焊接質(zhì)量和電子產(chǎn)品的性能。本文將介紹一些常見的PCB焊接不良情況以及主要原因。
波峰焊是一種常用的電子組裝焊接工藝,廣泛應(yīng)用于電子制造行業(yè)。它通過將電子元器件引腳浸入熔化的焊錫波中進(jìn)行焊接,實(shí)現(xiàn)電子元器件與PCB板的可靠連接。本文將詳細(xì)介紹波峰焊的焊接工藝步驟,并分享一些調(diào)試技巧,幫助讀者更好地理解和運(yùn)用這一重要的焊接工藝。
波峰焊是一種常用的電子元器件連接方法,它具有高效、快速和可靠的特點(diǎn)。然而,有時(shí)在波峰焊操作過程中會(huì)出現(xiàn)連錫現(xiàn)象,即焊接過程中錫料在焊腳之間形成不良的電連接。這對焊接質(zhì)量和器件可靠性產(chǎn)生了不利影響。本文將探討連錫現(xiàn)象的原因,并提供解決方法,以幫助工程師和操作人員更好地控制波峰焊過程,提高焊接質(zhì)量。
電工焊接經(jīng)常要用電烙鐵,如果我們要進(jìn)行一些電動(dòng)模型或者家電方面的手工制作,肯定少不了這種常用工具。今天巧藝分享如何用幾分鐘手工時(shí)間來在家里做一個(gè)臨時(shí)DIY電烙鐵,雖然看起來很簡陋,但是足夠滿足你像正常使用那樣進(jìn)行電子焊接。
以下內(nèi)容中,小編將對焊錫焊接的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行著重介紹和闡述,希望本文能幫您增進(jìn)對焊錫焊接的了解,和小編一起來看看吧。
7月11-13日,2023慕尼黑上海光博會(huì)完美收官!海目星作為業(yè)內(nèi)杰出的激光及自動(dòng)化綜合解決方案提供商,從先進(jìn)的智能裝備、前沿的激光技術(shù)、到廣泛的行業(yè)應(yīng)用,全方面展現(xiàn)了海目星“激光與智能制造”的完美融合,?現(xiàn)場吸引了一眾專家、同行、客戶前來參觀交流與洽談合作。
近日,海目星自主研發(fā)的光伏接線盒激光焊接設(shè)備批量交付行業(yè)頭部客戶,在全行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的客戶端量產(chǎn)出貨。這是海目星在光伏組件領(lǐng)域的重大工藝突破,代表著毋庸置疑的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力。
焊板子、焊鋼筋、焊接高壓線……但你聽說過有焊車位的嗎?
日東科技氮?dú)饣亓骱敢殉晒?yīng)用于國內(nèi)知名的軟板企業(yè),汽車電子、手機(jī)、平板電腦等行業(yè),可為FPC的焊接提供可靠的解決方案。
在第二十屆中國國際半導(dǎo)體博覽會(huì)(IC China 2022)現(xiàn)場,日東科技的“IC貼合機(jī)”和“半導(dǎo)體回流焊”兩款產(chǎn)品備受矚目,駐足參觀的觀眾絡(luò)繹不絕。
日東波峰焊對于電源板的焊接具有顯著優(yōu)勢,以熱效率高、波峰穩(wěn)定、穿透力好和焊點(diǎn)飽滿的特點(diǎn)贏得了電源客戶的信任,市場占有率遙遙領(lǐng)先,成為行業(yè)內(nèi)第一優(yōu)選波峰焊設(shè)備。