焊接是使兩工件產(chǎn)生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式，焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。為增進大家對焊接的認識，本文將對焊接前的準備工作以及薄板焊接技術予以介紹。如果你對焊接具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、焊接前的準備工作

1、檢查裝配間隙和坡口角度。焊件邊緣開坡口的目的是為了保證施焊過程中焊件全部厚度內(nèi)充分焊透，以形成牢固的接頭。正確地加工坡口，是保證焊接質(zhì)量的必要條件。

2、清理坡口表面。為了保證焊縫質(zhì)量，在焊接以前必須把坡口表面的油、漆、銹等雜質(zhì)清除干凈，范圍是焊縫兩側(cè)各20—30mm，必須使坡口表面出現(xiàn)金屬光澤。

3、焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫;焊絲需去油、銹;保護氣體應保持干燥。

4、選擇焊機及其極性;規(guī)定焊接規(guī)范;確定焊接順序。

5、用定位焊的方法固定焊件間的相對位置，防止焊件在焊接過程中變形，使焊接作業(yè)能正常進行。

6、為了使焊件在焊接以后緩慢而均勻地冷卻，防止焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋，要對焊件進行預熱。

7、組裝后，應對接頭進行檢驗，合格后方可施焊。

二、薄板焊接

(一)薄板焊接的焊接方法

基層的焊接推薦采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復層和過度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。當條件受到限制時，也可先焊復層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復合板厚度小于10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復合板厚度大于10mm，這時可適當加大過渡層的焊接厚度(過渡層的焊接厚度應大于或等于5mm)，最后碳鋼或低合金焊接基層。焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層。

1、基層的焊接

焊接基層焊道不得觸及和熔化復材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應距復合界面1-2mm。焊縫余高應符合有關標準的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可采用適當?shù)念A熱處理。

2、過渡層的焊接

焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應不小于2mm。

3、復層的焊接

在焊接復層時，要注意保護復層的表面，防止焊接飛濺物損傷復層表面，不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時支架等。復層焊縫表面應盡可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大于1.5mm。

(二)薄板焊接的焊接注意事項

1、由于板材較薄，極易產(chǎn)生焊接變形，對于較長的焊縫容易產(chǎn)生波浪式的變形，因此在焊接時必須嚴格遵守焊接工藝，特別是要嚴格控制焊接電流(在保證焊透的情況下應盡量使用小的焊接電流)和焊接順序。焊工在焊前應檢查坡口的錯邊情況，錯邊量合格后才能施焊。

2、所有的手工氬弧焊焊接的焊縫背面都必須用Ar進行保護。對于點焊縫(特別容易產(chǎn)生未熔合和未焊透)，焊接同焊縫一樣要求并盡量一次性焊透，不然就應在焊前打磨。若由于罐體容積較大，可以先按示意圖在罐內(nèi)充一部分的水后再充氣，以節(jié)約氬氣。

3、對沒有人孔的部分罐體，盡量在焊合攏縫之前，先將罐體上需要雙面焊或背面要氣體保護的附件(如接管和墊板等)焊。

4、對焊接殼體上的附件如吊耳、墊板和支筋等時應按最小焊腳尺寸焊接，盡量焊時在焊縫背面澆水，以減少變形。

5、對于殼體上焊的附件較多時，應先點焊后再施焊，并視情況焊加強筋。

6、去掉引弧、退弧板和加強筋時應用等離子或砂輪切割，不準強力敲掉。

以上便是此次帶來焊接的相關內(nèi)容，通過本文，希望大家對焊接已經(jīng)具備一定的了解。如果你喜歡本文，不妨持續(xù)關注我們網(wǎng)站哦，將于后期帶來更多精彩內(nèi)容。最后，十分感謝大家的閱讀，have a nice day!