機床再制造產業(yè)即將進入黃金期
隨著“十二五”規(guī)劃對工程機械、機床等產品再制造和大型輪胎翻新等行業(yè)的鼓勵支持,機床再制造也進入黃金期。上世紀80年代初起,世界各國紛紛發(fā)展機床再制造產業(yè)。目前,美國、日本和德國等發(fā)達國家的機床工業(yè)已不景氣,但機床改造卻成為新增長點,于是世界各國紛紛發(fā)展機床再制造產業(yè)。
老舊機床,一般有45%至80%以上的殘留價值,主要是耐久性較強的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件,需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體,修復或更換損壞部件,則可制造出與新設備同等質量甚至性能更好的設備。
例如德國數控五面體加工機床,因超期使用,液壓系統(tǒng)老化,基礎大件磨損嚴重,精度基本喪失,幾乎瀕臨報廢。重新購買,費用高達3200萬元;繼續(xù)用呢,機床故障頻發(fā),常拖生產后腿。全面拆解機身,更換損壞和磨損嚴重的零件,換上西門子數控系統(tǒng)新“心”,裝上自行開發(fā)的機床運行監(jiān)控系統(tǒng)……幾個月后,這臺舊機床獲得新生。細算費用,僅花了800萬元。運行幾個月來,全面達到高性能、高精度的設計要求。這樣的例子在機床再制造產業(yè)發(fā)展起來后,數不勝數。一臺處于報廢狀態(tài)的前蘇聯軋輥車床在這里“打個滾兒”后,不僅全面提升了機床的精度,還將主軸承重由原來的20噸提高至30噸。運用現代數控技術,龍門刨床可變成數控龍門銑刨床,或數控龍門磨床,同時改造后的設備能耗下降近40%,實現節(jié)能節(jié)材、降耗減排的目的。
美國有300多家專業(yè)從事機床再制造的企業(yè),分類極細,對大型多功能機、齒輪加工機、金屬切削機床都有專業(yè)公司負責再制造,并提供售后及質保。德國從1991年起,政府多次撥款支持機電再制造,幫助企業(yè)與高校、研究機構開展再制造研究工作。近年來,日本也加強工程機械的再制造,至少有20家再制造公司已成規(guī)模。日本再制造的工程機械中,約有30%向國外出口。歐美各國已形成了較完善的舊件物流體系。再制造商通過各種渠道回收廢舊機床,評估價值、重新設計、制造完成后打上“再制造”標簽,重新進入市場銷售。近年來,中國眾多公司全面展開機電產品再制造的科研探索。利用重型機床、工程機械、數控大型機床等方面的專業(yè)優(yōu)勢,賦予大批機床第二次生命,還在國內打出響當當的品牌。我國是機床保有量最大的國家,目前役齡超過10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過200萬臺,已進入機械裝備報廢的高峰期,再制造的市場空間巨大。