原來(lái)通過(guò)電解電鍍形成凸點(diǎn)的方法需要一道抗蝕工序，即使使用折舊費(fèi)已經(jīng)計(jì)算完的生產(chǎn)線，每個(gè)晶圓的凸點(diǎn)形成成本也高達(dá)一萬(wàn)數(shù)千日元。利用京瓷開(kāi)發(fā)的無(wú)電解電鍍技術(shù)和高精度絲網(wǎng)印刷技術(shù)則無(wú)需抗蝕工序，即使引進(jìn)新設(shè)備，每個(gè)晶圓的凸點(diǎn)形成成本也可控制在8000～1萬(wàn)日元。

原來(lái)的無(wú)電解電鍍存在著無(wú)法支持各種焊盤(pán)電極材料的問(wèn)題，京瓷則通過(guò)改進(jìn)電鍍液解決了這一問(wèn)題。絲網(wǎng)印刷方面，原來(lái)的位置對(duì)準(zhǔn)精度低、凸點(diǎn)間距難以縮減，而此次則通過(guò)改進(jìn)印刷頭形成了120μm間距的凸點(diǎn)。

無(wú)電解電鍍和絲網(wǎng)印刷技術(shù)的結(jié)合此前就被提出過(guò)，但由于技術(shù)難度大，大多數(shù)廠商放棄了開(kāi)發(fā)。京瓷解決了技術(shù)難題，將其應(yīng)用于該公司的熱轉(zhuǎn)印打印頭制造過(guò)程中的驅(qū)動(dòng)IC倒裝芯片封裝。已連續(xù)5年以1000枚/月（按150mm晶圓計(jì)算）的規(guī)模形成晶圓凸點(diǎn)。