LPKF激光電子股份有限公司生產(chǎn)用于電子制造、汽車及醫(yī)療產(chǎn)業(yè)以及太陽能電池生產(chǎn)等領(lǐng)域的機械設(shè)備和激光系統(tǒng)。將近20%的工作人員從事研發(fā)工作。

利用LDS（激光直接成型）工藝，塑料部件使用單組分注塑成型，成本低廉，激光在塑料部件表面照射成型電路，成型的電路使用化學(xué)鍍方法進(jìn)行金屬化。LDS塑料部件是三維互連部件，結(jié)合了機械和電氣功能。LDS工藝精度高，真正實現(xiàn)三維特性，并具有極高柔性：通過更改設(shè)計數(shù)據(jù)即可輕易改變電路結(jié)構(gòu)。

LDS工藝給開發(fā)人員帶來巨大優(yōu)勢：部件更合適，LDS部件顯著減少了單位成本和總體成本。獨立的導(dǎo)線和外殼已取消；插座連接以及額外的印刷電路板已不再必要，組裝的復(fù)雜程度也大幅降低。

新型的激光成型設(shè)備LPKF Fusion 3D使得該項工藝適合大規(guī)模量產(chǎn)：該設(shè)備可使用多達(dá)4個激光頭從7個可能的加工位置對部件進(jìn)行加工。設(shè)備產(chǎn)量極高，需要兩個機械臂以極高的精度和速度將部件送入設(shè)備加工。LPKF Fusion 3D幾乎沒有非生產(chǎn)時間，在極限狀態(tài)下，其加工速度比先前的設(shè)備快5倍，而加工精度更高。該設(shè)備所具有的柔性帶來了更多優(yōu)勢：PCB線路結(jié)構(gòu)無需支付太多開支即可重新組織構(gòu)造，生產(chǎn)計劃有更多自由空間，生產(chǎn)效率更高。

設(shè)備獲得提名的一個重要原因是，去年LDS工藝取得了輝煌成績。繼2008年有2千萬采用LDS工藝制造的手機天線在世界范圍內(nèi)安裝使用之后，至2009年底，LPKF Fusion 3D的使用讓這一數(shù)字增加至1億。其它領(lǐng)域，例如汽車傳感器、筆記本電腦、醫(yī)療技術(shù)等領(lǐng)域?qū)υ撛O(shè)備的需求預(yù)計還將進(jìn)一步增長。