0 引 言

基于SOPC 的在線分析儀器平臺從數(shù)據采集到顯示已經可以完成分析儀器的基本功能，但是隨著儀表在線檢測、顯示、傳送等要求逐漸提高，以及方便儀器與PLC、DCS 等生產過程自動化的儀表相連，有必要為分析儀器設計信息管理系統(tǒng)。

1 信息管理系統(tǒng)界面設計

測量界面采用雙緩存圖片。把一個圖像作為緩存，兩個圖像就是雙緩存了。一個作為前臺緩存，一個作為后臺緩存。即：

創(chuàng)建一個繪制緩沖區(qū)，以bufImage 表示，先將主要的圖形元素一個一個地繪制到此緩沖圖像上，再將此緩沖圖像一次性繪到代表屏幕的Graphics 對象上。

本設計在Visual C++ 界面編程中使用了Skin++.Skin++是一款通用的軟件換膚套件，目前支持各種版本操作系統(tǒng)，Windows9x、Windows2000、WindowsXP、Windows2003 等，并支持VC、VB、C#、PB、Delphi、C++Builder 等各種開發(fā)語言。

Skin++ 換膚的效果較好，程序本身也比較穩(wěn)定。

另外，本文在界面設計中也采用了復合文件，結構化存儲，這是微軟組件思想的起源。

系統(tǒng)的功能模塊包括用戶管理、成分選擇、儀器狀態(tài)、參數(shù)設置、非線性驗證、TCP/IP 傳輸?shù)?。主界面如圖1 所示，對應的分析儀器測量界面如圖2 所示。

1.1 系統(tǒng)登錄界面

系統(tǒng)登錄界面用戶分為兩級：管理員和普通用戶。當輸入完用戶名和密碼并按下“確定”按鈕后，程序會在數(shù)據庫中查詢用戶名和密碼是否匹配。在確認匹配之后，程序根據用戶的級別分配權限，然后進入主界面等待用戶下一步的操作。

在登錄成功后，系統(tǒng)會進入測量界面。如果用戶名輸入錯誤，則會提醒用戶輸入的不是用戶名而不能進入系統(tǒng)，系統(tǒng)也會給出相應的提示信息。

1.2 用戶管理

管理員可以通過“用戶管理”界面添加、刪除、更改普通用戶的設置，普通用戶也可以修改密碼。圖3 所示是系統(tǒng)用戶管理界面。管理員和用戶都能根據實際情況，點擊列表頭可以實現(xiàn)用戶的升降序重新排列。操作可使得用戶管理界面更加人性化。

1.3 成分選擇

通過圖4 所示的成分選擇界面，可以根據不同的要求選擇不同的通道號(通道1 ~通道4)和選擇不同的成分(H2、CO、SO2、NO、NO2)，單位也可以選擇。因為比較常用的氣體單位為“%”和“ppm”,所以單位設置了這兩個選擇。選擇確定后，在測量界面也會有相應的更新。

1.4 儀器狀態(tài)和參數(shù)讀取

本系統(tǒng)的儀器狀態(tài)和參數(shù)讀取界面如圖5 所示。儀器狀態(tài)界面的主要功能就是讓用戶可以方便地知道儀器信息，便于下一步操作。

1.5 非線性驗證

本設計采用5 次方程代替能斯特方程的方法來求出氣體組分含量，并在上位機通信這一塊設計了直接利用能斯特方程來驗證數(shù)據，這一驗證方法對于用戶來說更具有說服力。圖6 所示是系統(tǒng)的非線性驗證界面。

其中C++ 中部分代碼如下：

1.6 TCP/IP 傳輸

TCP/IP 傳輸是方便數(shù)據能夠通過互聯(lián)網把實時數(shù)據傳到本地監(jiān)控中心或環(huán)境監(jiān)測中心，其TCP/IP 通訊界面如圖7 所示。在基于SOPC 的在線分析儀器平臺，可以利用 NiosII 這個用戶可定制的CPU 來增加新的外設、新的指令，分配外設的地址等。用戶可以直接在客戶端通過IE 瀏覽器訪問服務器，瀏覽存儲在Flash 中的信息。根據Web 服務器的原理， Altera公司新提供的Nichestack TCP/IP Stack 協(xié)議設計實現(xiàn)了應用程序提供的標準的Socket 接口以及TCP/IP 等協(xié)議。

由于設計采用了Altera 公司低端的一款FPGA,數(shù)據存儲能力比較有限，所以在設計中通過RS232 讀出數(shù)據，再通過上位機傳輸給網絡。TCP/IP 通訊功能已經在某公司實時監(jiān)控視頻傳輸中成功實現(xiàn)。

2 系統(tǒng)調試和數(shù)據驗證

圖8 所示是最小二乘法擬合氧含量和輸出電壓的曲線圖。

操作時可選取10 個數(shù)據點，在最常用的Excel 中實現(xiàn)最小二乘曲線擬合。(x,y)是根據樣氣濃度選擇的待測氣體的測量點，x 為傳感器輸出電壓值，y 為對應的樣氣中的氧含量值，n為擬合多項式的次數(shù)。其中x 和y 取值分別為表2 中的標準氣值和傳感器輸出電壓。從n=2 即二次多項式擬合開始，經過試驗，當n=5 時，即擬合多項式的格式為：

設計以該5 次方程替代能斯特方程，能夠精確地計算出氧氣含量，精度滿足儀器設計要求[3].Excel 最小二乘法實現(xiàn)氧含量與對應輸出電壓曲線擬合如圖8 所示。圖中曲線為輸出電壓的擬合曲線。擬合多項式系數(shù)和擬合精度評定如表1所列。

將擬合多項式系數(shù)a,b,c,d,e 通過儀表鍵盤輸入到儀表系統(tǒng)中，當開啟儀表“非線性校準”功能時，儀表將根據5 次方程將檢測到的電壓信號換算成濃度信號并顯示在測量界面。將氧化鋯傳感器加熱到700 ℃，控制標準氣體流量280 ml/min,分別通入五組標準樣氣，測量結果如表2 所列。

由表2 可見，用最小二乘原理擬合曲線代替能斯特計算公式，儀器測量的氧含量整體誤差小于0.5%,達到0.5 級表的要求。換幾組氣測試，測試結果也在誤差范圍內。其測試結果如表3 所列。

3 結 語

本文首先對上位機的信息管理的核心做了部分設計，包括了非線性驗證和TCP/IP 通訊的實現(xiàn);然后對基于SOPC 的在線分析儀器智能平臺的數(shù)據處理做了驗證，結果表明，本儀表能達到0.5 級表的要求。