電子產(chǎn)品高性能、小型化、輕型化的需求，使低頻電纜組裝件朝著集成化、小型化、標(biāo)準(zhǔn)化、高可靠、長壽命的方向發(fā)展。特別是在航空、航天、兵器、艦艇等軍用武器裝備中，要求設(shè)備具有更好的環(huán)境適應(yīng)性，能在強(qiáng)振動沖擊、高低溫交變、鹽霧腐蝕等環(huán)境下使用。因此，對裝備用低頻電纜組裝件的性能要求也不斷提高，要求其具有較嚴(yán)格的加工和裝配精度、堅(jiān)固可靠的結(jié)構(gòu)，并能經(jīng)受高等級的試驗(yàn)等。

為保證裝備用低頻電纜組裝件的制造質(zhì)量，在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)充分考慮設(shè)計(jì)的工藝性，避免因設(shè)計(jì)的工藝性缺陷造成生產(chǎn)質(zhì)量隱患。設(shè)計(jì)工藝性的好壞主要體現(xiàn)在電纜組裝件的可生產(chǎn)性、可操作性、可靠性和安全性等方面。

設(shè)計(jì)裝備用低頻電纜組裝件時(shí)，一般應(yīng)遵循以下原則：

① 電連接器、導(dǎo)線、電纜線及相關(guān)材料的選用，應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在同一系統(tǒng)中，應(yīng)盡可能減少電連接器、導(dǎo)線和電纜線的品種、規(guī)格，盡量減少轉(zhuǎn)接次數(shù)。

② 導(dǎo)線、電纜線的芯線應(yīng)與電連接器接觸件焊槽（杯）或壓接端子相匹配，電纜外徑應(yīng)與電連接器尾罩出線口內(nèi)徑匹配。

③ 首次采用的新技術(shù)、新型電連接器和導(dǎo)線、電纜線及材料及當(dāng)前尚不成熟的設(shè)計(jì)工藝性要求與工藝技術(shù)，都必須經(jīng)過充分的工藝試驗(yàn)和環(huán)境試驗(yàn)，予以驗(yàn)證和確認(rèn)。

④ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的布局，應(yīng)充分考慮電纜的敷設(shè)、安裝、防護(hù)與加固所需要的合理路線、位置、空間和距離，同時(shí)應(yīng)保證電連接器插拔所必需的安全操作空間及安全敷設(shè)距離，嚴(yán)禁形成電連接器插拔與檢驗(yàn)盲區(qū)。

⑤ 應(yīng)選取抗干擾的電連接器、導(dǎo)線和電纜線等，并采用合理的防護(hù)、屏蔽和接地措施，以保證良好的電磁兼容性。

⑥ 應(yīng)盡可能滿足電纜輕量化和經(jīng)濟(jì)性的設(shè)計(jì)要求。

⑦ 應(yīng)保證電纜設(shè)計(jì)的可生產(chǎn)、可維修、可安裝和可靠。

裝備用低頻電纜組裝件（也稱電纜網(wǎng)）的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括電連接器和導(dǎo)線的選擇、導(dǎo)線與電連接器焊槽的匹配、電纜束與電連接器尾罩出線口的匹配、電連接器接點(diǎn)分配、電纜網(wǎng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及敷設(shè)、防護(hù)、加固等方面的內(nèi)容。

一、電連接器的選用

裝備用低頻電纜組裝件與整機(jī)配合使用，為適應(yīng)各種軍事環(huán)境和軍用場合，通常要求電連接器具有較寬的工作溫度范圍（?55～125℃甚至?65～200℃），并具有良好的抗腐蝕、耐潮濕、耐高沖擊和振動、耐高低溫交變、耐低氣壓、耐鹽霧、防沙塵和防霉菌性能，同時(shí)還應(yīng)具有低而穩(wěn)定的接觸電阻，保證電信號不中斷。

一般使用時(shí)，裝備上單機(jī)與單機(jī)間的連接，大都選用圓形電連接器，一小部分選用矩形電連接器。矩形電連接器更多地用于單機(jī)內(nèi)部電路板之間或電路板與單板I/O接口之間的連接。

進(jìn)行電連接器選擇時(shí)，一般應(yīng)注意以下要素：

（1）規(guī)格型號選擇

① 電參數(shù)：優(yōu)先考慮系統(tǒng)使用電壓、電流的要求，電連接器的耐電壓和額定電流應(yīng)滿足系統(tǒng)要求；電連接器接觸件應(yīng)與使用的導(dǎo)線相匹配；對于低阻抗電路，還應(yīng)考慮電連接器的接觸電阻不能影響系統(tǒng)工作。

② 尺寸：電連接器所占據(jù)的空間和尺寸限度首先要滿足系統(tǒng)需要，在此基礎(chǔ)上優(yōu)選接觸件間距小的電連接器，以減少空間占用，并減輕質(zhì)量。

③ 結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)工作時(shí)有劇烈振動和沖擊時(shí)，容易引起電連接器的絕緣安裝板出現(xiàn)裂紋、導(dǎo)線與接觸件連接處斷裂，甚至引起接觸對分離等現(xiàn)象。為防止振動和沖擊引起電連接器的分離，優(yōu)選有安全、可靠鎖緊方式的電連接器（如可選擇絕緣安裝板與外殼間有膠圈、彈性絕緣安裝板有減振或緩沖作用的電連接器）；為防止線纜與電連接器連接處的過度受力，可選擇有夾緊線束功能的線夾式尾罩附件；為便于安裝、維修，可選用能快速插拔的電連接器等。

④ 接觸件端接方式：電連接器中最常用的接觸件端接方式有焊接和壓接兩種。導(dǎo)線與接觸件的焊接質(zhì)量與操作者的技能密切相關(guān)，同時(shí)其焊接可靠性檢測相對較難，因此在條件允許的情況下，應(yīng)盡量選擇接觸件端接方式為壓接式的電連接器，利用壓接設(shè)備、工具及檢測儀器保證產(chǎn)品質(zhì)量，減小個人技能差別對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

⑤ 安裝方式：電連接器的法蘭盤有前安裝型和后安裝型兩類。前安裝是將插座尾端從安裝面板前面穿過安裝孔予以安裝，當(dāng)插座連接電纜后，由于尾端有電纜束，前安裝不易實(shí)現(xiàn)。而采用后安裝的插座，則不存在這個問題。前安裝較為方便。后安裝方式要求設(shè)備面板的厚度與插座相匹配，因此，需要進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)。在選用時(shí)，可根據(jù)系統(tǒng)安裝要求和電連接器特點(diǎn)進(jìn)行綜合考慮。

⑥ 環(huán)境參數(shù)：在使用和運(yùn)輸過程中，所處環(huán)境對電連接器的性能有顯著影響。使用環(huán)境惡劣時(shí)，應(yīng)盡量選用耐受能力強(qiáng)的電連接器；需要考慮潮濕、防水、密封等要求時(shí)，應(yīng)選擇密封性好的電連接器；在空氣稀薄的高空使用時(shí)，電連接器的耐電壓值會下降，選型時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)使用環(huán)境及對電連接器的耐電壓要求。

⑦ 盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化的電連接器，使產(chǎn)品具有通用性。

（2）載流量選擇

載流量是電纜組件能否可靠使用的重要參數(shù)之一，載流量一般用額定工作電流表示，影響電纜組件載流量的因素包括導(dǎo)線和電連接器接觸件的載流量。

電連接器接觸件的端接方式主要分焊接和壓接兩種，不同型號的電連接器適配了不同代號的接觸件，而不同代號的接觸件對應(yīng)的工作電流是不一樣的，選用時(shí)注意不能超載工作。表1列舉了幾款常用電連接器接觸件的額定電流值。不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，由于結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝的差別，在具體數(shù)值上會存在一些差異。

表1 常用電連接器接觸件額定電流值

二、導(dǎo)線/電纜線的選用

由于裝備使用要求和環(huán)境各不相同，對電線電纜的性能指標(biāo)要求也不同，包括耐高低溫、電磁兼容性、耐疲勞、柔軟耐彎曲、抗拉壓、抗振動、扭轉(zhuǎn)、耐溶劑、抗輻照、阻燃、耐火等各種性能指標(biāo)要求。目前在機(jī)載、車載、地面等裝備用低頻電纜組裝件中使用較多的是耐高溫多芯電纜，主要有AF200、AF250、AFP系列的傳統(tǒng)氟塑料高溫線、瑞侃55#、FF40J系列的薄壁航空導(dǎo)線、FF47系列的薄壁繞包導(dǎo)線及由這些電線電纜組合成的綜合電纜。

進(jìn)行導(dǎo)線/電纜線選擇時(shí)，一般應(yīng)注意以下要素：

（1）規(guī)格型號選擇

① 需要承受拉力、壓力、大跨度抗蠕變時(shí)，可選用加強(qiáng)型電纜線，如帶鋼絲或鋼帶的鎧結(jié)構(gòu)電纜線。

② 需要防潮阻水時(shí)，可選用有徑向防水層和縱向阻水功能電纜線，如帶鋁塑綜合護(hù)套或金屬護(hù)套的電纜線。

③ 使用環(huán)境溫度較高時(shí)，應(yīng)選用高溫線，如AF200系列、AF250系列、55#系列的電纜線。

④ 需要較強(qiáng)的抗干擾能力時(shí)，可以選用帶屏蔽層的高溫電纜線，如AFP系列屏蔽高溫線、AFSP系列膠合電纜線。

⑤ 使用環(huán)境特殊，需要符合防蟻、防鼠、耐電化腐蝕等要求時(shí)，可選用防鼠蟻型特種電纜線或鎧裝電纜線。

⑥ 需要同時(shí)傳遞電信號和光纖信號時(shí)，可直接選用光電復(fù)合電纜線。

⑦ 有耐鹽霧、光老化、易彎曲、柔軟要求時(shí)，可選用護(hù)套為橡膠材料的電纜線。

⑧ 在有弱信號的傳輸系統(tǒng)中，優(yōu)選屏蔽線。

（2）載流量選擇

導(dǎo)線的載流量與導(dǎo)線截面積有關(guān)，也與導(dǎo)線的材料、型號、敷設(shè)方式及環(huán)境溫度有關(guān)。截面積不同、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)不同、材質(zhì)不同，導(dǎo)線的工作電流也不一樣。表2是裝備用低頻電纜組裝件中常用的瑞侃55#導(dǎo)線允許載流量表。

表2 瑞侃55#導(dǎo)線允許載流量表

選擇導(dǎo)線載流量時(shí)，還應(yīng)從可靠性角度出發(fā)進(jìn)行降額。如單根導(dǎo)線在額定溫度為200℃時(shí)的長期電流通常按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)降額設(shè)計(jì)，如表3所示。對絕緣導(dǎo)線額定溫度為150℃、135℃和105℃的情況，還應(yīng)在表8-7所示降額值的基礎(chǔ)上再分別降額0.8A、0.7A和0.5A。

表3 導(dǎo)線降額準(zhǔn)則

三、電連接器的接點(diǎn)分配

電連接器的接點(diǎn)分配是“接線表”設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。裝備用低頻電纜在進(jìn)行接點(diǎn)分配時(shí)，應(yīng)首先明確各分系統(tǒng)設(shè)備接口的性能與功能、電氣互連關(guān)系，同時(shí)還要充分了解電連接器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求及電纜屏蔽與接地等各方面的要求。此外，在滿足電氣連接關(guān)系的基礎(chǔ)上，接點(diǎn)分配還應(yīng)考慮裝聯(lián)過程的可實(shí)施性和產(chǎn)品的可靠性。

進(jìn)行電連接器接點(diǎn)分配時(shí)，一般應(yīng)注意以下要求：

（1）接點(diǎn)冗余數(shù)量與并點(diǎn)并線接點(diǎn)數(shù)量要求

① 低頻電連接器接點(diǎn)的分配，必須保證分系統(tǒng)儀器接口與系統(tǒng)電纜網(wǎng)對接點(diǎn)數(shù)量特別是冗余數(shù)量（進(jìn)行足夠的安全備份）、并點(diǎn)并線接點(diǎn)數(shù)量分配的一致性。

② 低頻電連接器接點(diǎn)的分配，應(yīng)保證供電、控制信號、火工裝置等重要接口所需隔離點(diǎn)及其冗余數(shù)量的分配。

③ 屏蔽線接點(diǎn)附近應(yīng)留有空點(diǎn)，以備屏蔽網(wǎng)轉(zhuǎn)接。

（2）接點(diǎn)分配的可靠性和安全性要求

雙絞導(dǎo)線、雙絞屏蔽導(dǎo)線兩根內(nèi)導(dǎo)線的接點(diǎn)一般應(yīng)分配在兩鄰近的接點(diǎn)，跨越距離不宜過遠(yuǎn)（因其交叉，不可能捋順到尾罩外），以保證操作的可實(shí)施性，同時(shí)避免雙絞線在電連接器尾罩內(nèi)部的交叉穿插而造成導(dǎo)線根部存在應(yīng)力，提高可靠性。雙絞線對的接點(diǎn)分配如圖1所示。

圖1 雙絞線對的接點(diǎn)分配

（3）對于接點(diǎn)少的電纜組裝件，應(yīng)合理選用電連接器規(guī)格（芯數(shù)），同時(shí)應(yīng)合理分配和利用電連接器的連接點(diǎn)與空余點(diǎn)的相互位置，不應(yīng)采用多芯電連接器而僅連接少數(shù)幾根導(dǎo)線的設(shè)計(jì)。

四、導(dǎo)線/電纜線與電連接器的匹配性要求

1．導(dǎo)線與接觸件的匹配

（1）焊接型電連接器接觸件與導(dǎo)線線徑的匹配

導(dǎo)線線徑與電連接器焊杯內(nèi)徑的匹配設(shè)計(jì)，是保證電連接器接點(diǎn)焊接、尾罩處理、屏蔽層處理、導(dǎo)線根部應(yīng)力消除等的可實(shí)施性及可靠性的主要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。導(dǎo)線與接線端子焊接時(shí)，為保證焊料在接觸件中的順利流動和滲透，防止焊接部位焊接缺陷的產(chǎn)生，導(dǎo)線的截面積應(yīng)與接觸件匹配。

QJ 3117—1999《航天電子電氣產(chǎn)品手工焊接工藝技術(shù)要求》規(guī)定：與接線端子連接部位的導(dǎo)線截面積一般不應(yīng)超過接線端子接線孔的截面積，同時(shí)每個接線端子上焊接連接的導(dǎo)線不應(yīng)超過3根，且總線徑應(yīng)與焊杯孔徑匹配。

表4列舉了導(dǎo)線芯線直徑d（或多根導(dǎo)線扭絞后的總直徑）與電連接器焊杯內(nèi)徑D的匹配關(guān)系。

表4 導(dǎo)線直徑與焊杯內(nèi)徑的匹配關(guān)系

表5中列舉了常用接觸件適配的導(dǎo)線規(guī)格。不同生產(chǎn)廠家的導(dǎo)線參數(shù)會有差異，使用時(shí)應(yīng)參考電連接器生產(chǎn)廠提供的參數(shù)進(jìn)行選型。

表5焊接接觸件適配導(dǎo)線表

（2）壓接型電連接器端子與導(dǎo)線線徑的匹配

對于裝備用低頻電纜組裝件中使用的電連接器，當(dāng)接觸件端接方式為壓接時(shí)，對導(dǎo)線的匹配性要求比焊接型端接方式中更嚴(yán)格。導(dǎo)線規(guī)格與接觸件孔徑若不匹配會造成導(dǎo)線過壓或欠壓。導(dǎo)線過壓會導(dǎo)致導(dǎo)線線芯易斷，而導(dǎo)線欠壓則容易導(dǎo)致導(dǎo)線線芯被從接觸件壓線筒中拉出。這兩類壓接都是不可靠壓接，會使電連接器在使用過程中存在質(zhì)量隱患。

為了避免出現(xiàn)不可靠壓接，在設(shè)計(jì)選型時(shí)，應(yīng)結(jié)合線路要求的導(dǎo)線規(guī)格選擇適配的電連接器型號，使電連接器接觸件壓線筒能適配要壓接的導(dǎo)線，在具體實(shí)施前還應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

導(dǎo)線與電連接器端子壓接的匹配要求如下：

① 原則上，壓接型電連接器端子的壓接導(dǎo)線一般只有1根，禁止一個壓線筒內(nèi)壓接兩根以上導(dǎo)線。

② 特殊情況下，需要同時(shí)壓接兩根不同截面積的導(dǎo)線時(shí)，芯線總面積應(yīng)與壓線筒匹配，同時(shí)，較小截面積的導(dǎo)線的線芯截面積不應(yīng)小于較大截面積的60%。

③ 不應(yīng)采用折疊導(dǎo)線芯線的方法來增加芯線的截面積進(jìn)而與壓線筒尺寸相匹配。

④ 不應(yīng)采用剪除導(dǎo)線芯線的股數(shù)來減小芯線截面積進(jìn)而與壓線筒尺寸相匹配。

⑤ 導(dǎo)線線徑與壓線筒的匹配性計(jì)算應(yīng)以裸線芯為基準(zhǔn)，不應(yīng)通過搪錫的方式達(dá)到芯線與壓接筒的匹配。

⑥ 應(yīng)保證電連接器端子與導(dǎo)線芯線的壓接是氣密型壓接。

⑦ 應(yīng)保證壓接件在電連接器絕緣體中能插裝到位并鎖緊。

表6是常用的J598D系列、J599系列圓形電連接器接觸件規(guī)格及適配導(dǎo)線表。

表6典型的壓接型電連接器接觸件規(guī)格及適配導(dǎo)線表

2．導(dǎo)線束與電連接器尾罩出線口的匹配

導(dǎo)線束與電連接器尾罩出線口的匹配設(shè)計(jì)，也是影響低頻電纜網(wǎng)設(shè)計(jì)可實(shí)施性和產(chǎn)品可靠性的主要工藝性因素。導(dǎo)線束直徑與電連接器尾罩出線口尺寸相比“過粗”，會使導(dǎo)線束受出線口“擠壓過度”或“夾不住”，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)線與焊杯結(jié)合處受力；而導(dǎo)線束直徑與電連接器尾罩出線口尺寸相比“過細(xì)”，則容易使尾罩“夾不緊”，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)線根部受力或出現(xiàn)屏蔽不嚴(yán)等現(xiàn)象。

在導(dǎo)線規(guī)格和導(dǎo)線束設(shè)計(jì)確定的條件下，應(yīng)合理選擇電連接器尾罩出線口的內(nèi)徑或截面積，使兩者匹配；或者在電連接器選定的情況下，在導(dǎo)線規(guī)格選用與接點(diǎn)數(shù)量設(shè)計(jì)時(shí)考慮線束的總直徑，使之與尾罩出線口尺寸匹配。

線束直徑與電連接器尾罩出線口尺寸的匹配性要求如下：

（1）綜合考慮尾罩處理和屏蔽層處理的可操作性和可靠性

導(dǎo)線束總直徑d與電連接器尾罩出線口內(nèi)徑D的匹配關(guān)系如表7所示。

表7 導(dǎo)線束總直徑與尾罩出線口內(nèi)徑的匹配關(guān)系

（2）導(dǎo)線束總直徑的計(jì)算應(yīng)考慮屏蔽皮的尺寸

① 在導(dǎo)線束二次絕緣處理后，應(yīng)確保壓線卡將導(dǎo)線束及二次絕緣處理層壓緊。

② 應(yīng)確保導(dǎo)線束所承受的外力不能通過壓線卡部位傳遞到電連接器尾罩內(nèi)的導(dǎo)線根部。

③ 電纜束（含屏蔽層）與電連接器尾部出線口一般應(yīng)留有1mm以上的合理間隙量。

五、分支設(shè)計(jì)

1．分支結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

裝備用低頻電纜組裝件一般要求在單個組裝件產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)多種功能，即實(shí)現(xiàn)多種信號和電能的傳遞。因此，在整機(jī)中需要走向不同的位置。這就需要對低頻電纜組裝件進(jìn)行分支結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

分支結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)。設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)注意以下要求：

① 電纜組裝件的總體分支結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)所要連接的設(shè)備確定，去往同一方向的線束應(yīng)盡量進(jìn)行“合束”處理，以簡化電纜網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

② 確定分支點(diǎn)或分支點(diǎn)距離電連接器的長度時(shí)，應(yīng)充分考慮分支線束的固定和操作空間，避免線束的不合理彎折，并方便電連接器插拔。

③ 分支設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮可實(shí)施性，方便分支屏蔽層的搭接、分支防護(hù)套的搭接和分支點(diǎn)的加強(qiáng)保護(hù)等。

圖2、圖3是低頻電纜網(wǎng)的分支結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖和對應(yīng)的實(shí)物圖。

圖2 低頻電纜網(wǎng)的分支結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖

圖3 低頻電纜網(wǎng)實(shí)物圖

2．分支電纜處理工藝

分支型裝備用低頻電纜組裝件分支點(diǎn)的處理，對整個電纜的外觀、質(zhì)量可靠性都有較大影響。特別是防波套和屏蔽層的搭接處理工藝，會直接影響產(chǎn)品的電磁兼容性。

分支電纜屏蔽層搭接工藝步驟及要求如下：

① 將電纜組裝件的主干和分支線束上的防波套端頭修剪整齊，并將防波套向后退或倒翻在線束上，待用。

② 分支線束與防波套端頭之間纏繞聚四氟乙烯薄膜（或直接用合適尺寸的熱縮管，需提前套入）以保護(hù)線束中的絕緣層不被防波套的金屬絲磨破，如圖4所示。

圖4 防波套端頭絕緣保護(hù)

被保護(hù)線束長度應(yīng)在10～15cm之間，保護(hù)位置以防波套上拉恢復(fù)自然長度后（操作前進(jìn)行了后退處理）防護(hù)層超出防波套3mm～4cm為宜。

③ 用錦綸線對屏蔽皮進(jìn)行纏繞綁扎，纏繞寬度一般取線束直徑的1倍左右，接點(diǎn)處點(diǎn)涂DBSF6101三防保護(hù)劑進(jìn)行防脫處理，如圖5所示。

圖5分支線束的絕緣保護(hù)

④ 當(dāng)分支線束較多時(shí)，應(yīng)將分支防波套端頭的綁扎位置錯位排列，以避免在分支接頭處線徑過度鼓起，如圖6所示。

圖6 分支線束防波套的錯位排列

⑤ 主干防波套上拉，包住分支防波套，主干防波套與分支防波套（以深入主干防波套最短的分支防波套為準(zhǔn)）完全重疊長度應(yīng)在30～40mm之間。用錦綸線纏繞綁扎主防波套，纏繞距離為10～20mm，在錦綸線綁扎接點(diǎn)處點(diǎn)漆緊固，如圖7所示。

圖7 分支線束屏蔽層搭接效果

分支防護(hù)套搭接工藝步驟及要求如下（與防波套類似）：

① 將主干防護(hù)套向后退或倒翻在線束上，待用。

② 將分支防護(hù)套端頭修剪整齊，上拉至分支接點(diǎn)處，用錦綸絲將端頭纏繞綁扎后涂膠緊固，綁扎距離為8～10mm，若分支較多，則分支防護(hù)套端頭綁扎位置應(yīng)錯位排列，避免線束分支處的局部起鼓現(xiàn)象。

③ 將主干防護(hù)套上拉，包住分支防護(hù)套，使分支防護(hù)套深入主干防護(hù)套內(nèi)，深入長度一般應(yīng)超過線束外徑的2倍以上，但也不宜過長，造成不必要的重疊。

④ 將主干防護(hù)套向內(nèi)翻（隱藏防護(hù)套松散的端頭），用錦綸絲線纏繞綁扎后涂漆緊固，如圖8所示。

圖8分支線束防護(hù)套搭接效果

另外，為了使電纜組裝件進(jìn)一步減小外形尺寸、減輕重量、增強(qiáng)可靠性，具有更好的電磁兼容性，對于防波套和防護(hù)套的處理還可采用專用的編織設(shè)備，運(yùn)用無縫連接編織工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

在某些應(yīng)用場合，需要分支型低頻電纜組裝件能承受較大的分支撕裂力或具有防水功能，因此，需要進(jìn)行必要的加強(qiáng)與防護(hù)工藝處理。

① 注塑。注塑加強(qiáng)保護(hù)是指根據(jù)電纜組裝件的外徑、分支線束外徑及分支走向，設(shè)計(jì)專用的分支注塑模具，使用專用的注塑設(shè)備對分支處進(jìn)行注塑的處理方法。這種處理工藝可使分支處的抗拉強(qiáng)度高、防水性能好，同時(shí)成品外觀一致性好；缺點(diǎn)是需要單獨(dú)設(shè)計(jì)專門的注塑模型且依賴專用的注塑設(shè)備，而且產(chǎn)品幾乎不具有返修性。因此僅適合用在有一定批量的定型產(chǎn)品中，如圖9所示。

圖9注塑分支電纜

② 模縮套管。分支模縮套管可根據(jù)不同需要設(shè)計(jì)成各種形狀，屬于熱縮防護(hù)套類的產(chǎn)品，具有耐高溫、阻燃、耐磨、美觀實(shí)用、使用方便的特點(diǎn)，十分適用于分支電纜組裝件分支處的機(jī)械和密封保護(hù)。根據(jù)制作材料不同，分支?？s套管具有柔軟和半硬等狀態(tài)，熱收縮比大，可以適配較大線束外徑范圍內(nèi)的電纜組裝件分支加固應(yīng)用。模縮套管及其實(shí)際應(yīng)用效果如圖10所示。

圖10?？s套管及其實(shí)際應(yīng)用效果

六、電纜組裝件的防護(hù)/保護(hù)設(shè)計(jì)

在滿足產(chǎn)品性能要求的前提下，設(shè)計(jì)電纜組裝件時(shí)還應(yīng)充分考慮對使用環(huán)境的適應(yīng)性，進(jìn)行針對性的密封、抗振和電磁兼容性等防護(hù)/保護(hù)性設(shè)計(jì)。

（1）電纜組裝件的防護(hù)設(shè)計(jì)

裝備用低頻電纜網(wǎng)設(shè)計(jì)制造過程中，應(yīng)針對產(chǎn)品不同的使用場合要求進(jìn)行防護(hù)設(shè)計(jì)。有防結(jié)露、防水要求時(shí)，應(yīng)選用防水型的外防護(hù)套，同時(shí)電連接器與導(dǎo)線束接合的尾罩部位應(yīng)采用灌封和?？s套管等進(jìn)行密封；有防潮、防鹽霧、防霉菌要求時(shí)，應(yīng)對電連接器表面、接觸件表面涂覆三防保護(hù)劑。

（2）電纜組裝件的保護(hù)設(shè)計(jì)

電纜組裝件的保護(hù)設(shè)計(jì)主要體現(xiàn)在敷設(shè)過程中，一般要求如下：

① 電纜組裝件靠近金屬結(jié)構(gòu)件敷設(shè)或綁扎、從金屬或非金屬敷設(shè)孔中穿過、靠近和跨越結(jié)構(gòu)件的棱角時(shí)，均應(yīng)采取防機(jī)械損傷的保護(hù)措施。

② 電纜束、導(dǎo)線束采用卡壓、綁扎固定的部位應(yīng)采用必要的防機(jī)械損傷措施，如圖11所示。

圖11電纜束的防護(hù)

③ 對于高溫使用環(huán)境，應(yīng)根據(jù)電纜組裝件的耐溫要求選用鍍鋁薄膜熱反射材料、玻璃絲套管、編織型石棉外套、涂有高溫阻燃涂料的絕緣帶對電纜外層進(jìn)行防高溫影響及損傷的保護(hù)設(shè)計(jì)。圖12是某電纜組裝件采用鍍鋁薄膜反射材料進(jìn)行熱防護(hù)的實(shí)例。

圖12采用鍍鋁薄膜熱反射材料的電纜組裝件

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