1、新安裝的電機，由于在運輸，儲存和安裝過程中可能受潮，一般需進(jìn)行干燥。

　　2、已投入運行的電機，長期停止使用而絕緣電阻值下降，低于規(guī)定值時，需進(jìn)行干燥。

　　3、電機因檢修或因使用條件較差和其他原因受潮而絕緣電阻值低于規(guī)定值時，需進(jìn)行干燥。

　　由于種種原因，當(dāng)電機絕緣受潮后，其電氣強度大大降低，在直接通電時容易發(fā)生擊穿事故。所以對于因受潮而絕緣電阻值較低的電機應(yīng)進(jìn)行干燥驅(qū)逐潮氣，提高絕緣電阻值和電氣強度，以保證電機安全運行。

　　1、干燥處理材料

　　CEC-35型洗滌劑和NC-123型防濕防腐絕緣保護(hù)劑。

　　2、干燥工藝

　　包括以下工序。

　　①將電動機解體，并做好記錄。拆卸的步驟是：拆下聯(lián)軸器或膠帶輪；擰開地腳螺栓；斷開電源線；拆下外風(fēng)扇罩和風(fēng)扇；松開端蓋固定螺釘，拆下端蓋；抽出轉(zhuǎn)子。

　　②檢查定、轉(zhuǎn)子繞組及其絕緣情況，并測量定子繞組的絕緣電阻（對籠式電動機），做好記錄。

　?、塾们鍧嵏稍锏膲嚎s空氣對電動機進(jìn)行全面清掃，特別是繞組絕緣部位，要反復(fù)徹底吹掃干凈（對于小型電動機，也可用皮老虎或電吹風(fēng)工具清掃）。

　　④對電動機進(jìn)行吹風(fēng)清掃后，將定子機座立放在平臺上待清洗。

　?、萦肧S-25型洗滌劑對繞組和接線盒等的絕緣部位進(jìn)行噴洗（洗滌劑從其包裝塑料瓶的噴嘴噴出），反復(fù)均勻地噴灑5～20min（噴灑時間隨電動機容量和受潮程度而定），然后將定子機座翻過來，按上述操作要求再噴洗一遍。

　?、迖娤春蠼?jīng)20～40min，再用干燥清潔的壓縮空氣對噴洗過的部位進(jìn)行吹風(fēng)干燥。

　　⑦吹風(fēng)干燥后經(jīng)20～30min，用NC-123型防濕防腐絕緣保護(hù)劑對繞組進(jìn)行全面均勻噴灑（保護(hù)劑裝在噴壺內(nèi)向外噴出），此時繞組絕緣內(nèi)部所含水分與保護(hù)劑混合后被吸出。

　?、鄧姙⒈Ｗo(hù)劑后經(jīng)20～30min，測量定子繞組的絕緣電阻。絕緣電阻值一般從零開始上升，經(jīng)3～5h，可上升到5MΩ以上。

　?、岙?dāng)繞組絕緣電阻符合要求，就可裝配電動機。電動機裝配后，安裝聯(lián)軸器或膠帶輪，然后找正、接線。當(dāng)電動機復(fù)裝、接線完畢，確認(rèn)符合運行要求，就可通電進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。