引言

液晶顯示器（LCD）以其平板化、低功耗、無電磁輻射、高分辨率、高對比度、數(shù)字式接口、易集成和輕巧便攜等優(yōu)點(diǎn)，大量應(yīng)用于電腦顯示器、電視機(jī)等顯示領(lǐng)域，在平板顯示器中處于主流地位。液晶顯示器作為一種被動顯示器件，由于液晶本身并不發(fā)光，LCD需要通過外部光源實(shí)現(xiàn)透射或反射來顯示。背光源是TFT-LCD（薄膜液晶體顯示器）光源的提供者，背光源的表現(xiàn)便決定了液晶顯示器表現(xiàn)在外的視覺感，因而背光源是液晶顯示器件不可或缺的重要組件。

目前，液晶TV的背光源主要是冷陰極管（CCFL）光源，由于CCFL光效低、壽命時(shí)間短、色域表現(xiàn)差、亮度調(diào)整范圍小、能耗大、響應(yīng)時(shí)間長、安全系數(shù)低、含汞有害氣體不環(huán)保等缺陷，2006年歐盟的環(huán)保法規(guī)將導(dǎo)致目前的LCD主流光源CCFL逐漸遭到停用。背光源占液晶顯示器所有材料成本的20%~30%，液晶顯示器為保持在未來市場的競爭力，開發(fā)設(shè)計(jì)新型的背光源新技術(shù)成為一個(gè)重要的課題。

高亮度白光LED光源不僅使電視厚度和重量均實(shí)現(xiàn)大幅度減少，同時(shí)還擁有更高的可靠性和穩(wěn)定性；節(jié)能方面，LED的亮度可以隨著畫面的亮度進(jìn)行主動調(diào)節(jié)，相比液晶電視有效節(jié)能可以達(dá)到30%以上；環(huán)保方面，LED背光源其優(yōu)勢在于完全不含鉛和汞等有毒有害物質(zhì)，是真正的綠色環(huán)保光源。LCD產(chǎn)業(yè)即將進(jìn)入由LED取代CCFL的革命時(shí)期。

有機(jī)白光OLED除了具有無機(jī)LED上述優(yōu)點(diǎn)以外，相較于無機(jī)LED，有機(jī)藍(lán)光可以輕易的獲得，并且只要在有機(jī)發(fā)光主體層中摻雜紅、黃色的染料（dopant）后，就可以輕易得到白光，或是利用多層發(fā)光層來組成白光。另外，由于OLED是利用真空熱蒸鍍法及印刷、旋轉(zhuǎn)涂布法來沉積薄膜，因此，大面積制程較簡單且制造成本較低，較易達(dá)到降低成品以與日光燈競爭之目標(biāo)。由于OLED屬于面光源，相較于LED的點(diǎn)光源，更適合液晶顯示器的背光源，因此OLED有機(jī)會成為新時(shí)代液晶顯示器背光源的主角。

1　背光源技術(shù)概況

液晶顯示器件（LCD）是一種被動式的平板顯示器件，由于液晶材料本身不具發(fā)光特性，因此，必須在LCD面板后加上一個(gè)發(fā)光源才能達(dá)到顯示效果，背光模塊即是提供LCD顯示器背面光源的關(guān)鍵組件。一個(gè)好的LCD器件背光源，一般應(yīng)具有亮度高、發(fā)光均勻、成本低、可調(diào)、功耗低、輕薄且不易損壞等性能且最好是面光源。

采用CCFL做液晶顯示屏的背光源時(shí)，其顯示品質(zhì)有很多不足，例如：（１）顯示清晰度不高：CCFL總在帶電狀態(tài)照亮屏幕，即使所顯示圖像的部分內(nèi)容應(yīng)該是黑色時(shí)CCFL還是處于點(diǎn)亮狀態(tài)。缺少深黑效果影響了圖像的視覺清晰度。（２）色彩飽和度有限：由于熒光物體現(xiàn)的顏色有限，因而顯示器色彩飽和度也有限。而采用LED作為液晶顯示屏的背光源時(shí)，驅(qū)動電路復(fù)雜，背光整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜和制備成本高等不足。

2　OLED背光源關(guān)鍵技術(shù)及其進(jìn)展

OLED和LED一樣都是一種半導(dǎo)體電-光轉(zhuǎn)換型器件，上述開發(fā)出的LED背光源技術(shù)同樣適合于OLED背光源。二者也有區(qū)別：OLED是有機(jī)面光源，采用低成本的真空蒸鍍、旋轉(zhuǎn)涂布以及噴墨打印等技術(shù)制備；而LED是無機(jī)點(diǎn)光源，采用昂貴的MOCVD技術(shù)制備。

由OLED背光源是一種具有高亮度、廣色域、耐沖壓、低電壓、輕薄和功耗低等特性的反射式二維面光源，其陰極金屬層是高反射率的鏡面反射層，因此OLED背光源不需要導(dǎo)光板、散光板等導(dǎo)光、勻光輔助光學(xué)配件，就可以將光發(fā)射層發(fā)出的光直接反射到LCD，很好地符合了LCD對背光源的要求。

OLED背光源發(fā)展雖然不足10年，但是已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步。經(jīng)過最近幾年的發(fā)展，OLED背光源已克服了初期的壽命與光效方面的問題，進(jìn)入了試驗(yàn)性使用階段，世界上許多相關(guān)廠家已在制定生產(chǎn)LCD用的OLED背光源計(jì)劃。

2.1　白光OLED發(fā)光效率的提高白光OLED經(jīng)過10多年的研究，發(fā)光效率一直在不斷提升，尤其近兩年，器件的發(fā)光效率更是突飛猛進(jìn)。

2004年，GE公司展示了16塊小面板拼成的白光OLED光源，每塊小面板尺寸為50 mm*50mm，色溫為4 000 K，顯色指數(shù)（CRI）為88；功率效率為15 lm/W。

2006年，Philips-Nova led聯(lián)合開發(fā)出了在1000 cd/m2亮度下效率為32 lm/W、顯色指數(shù)為88、壽命為20000 h的白光OLED；Konica M inolta公司展示了亮度1000 cd/m2、功率效率為64 lm/W、壽命達(dá)20000 h的白光OLED。

2007年，美國環(huán)宇UDC制造出在1000 cd/m2亮度下效率為45 lm/W的磷光白光OLED；Novaled取得了在1000 cd/m2亮度下效率為35 lm/W、顯色指數(shù)為90、壽命100000 h的白光OLED。

2008年, Philips-Nova led聯(lián)合開發(fā)出了在1000 cd/m2亮度下效率為50 lm/W、壽命10000 h的白光OLED；美國環(huán)宇UDC開發(fā)出了在 1000 cd/m2亮度下發(fā)光效率可達(dá)100 lm/W、顯色指數(shù)為70、色溫3900 K、壽命為8000 h的磷光白光OLED。這是目前白光技術(shù)方面的最高效率，超過了傳統(tǒng)熒光燈的效率，昭示了白光OLED進(jìn)入照明市場的迅猛勢頭。

2.2 白光OLED壽命及穩(wěn)定性提高

由于OLED中的有機(jī)功能層對水、氧氣非常敏感，易與滲入的水汽或氧氣反應(yīng)形成不發(fā)光的黑點(diǎn)。另外，有機(jī)層別是空穴傳輸材料在室溫下也會發(fā)生結(jié)晶化，并隨著環(huán)境溫度的升高而加快，導(dǎo)致在較高溫度下有機(jī)發(fā)光器件的壽命大大縮短。所以，壽命是白色OLED光源實(shí)用化的一個(gè)重要指標(biāo)。白熾燈的平均壽命為750~2500 h,而熒光燈的平均壽命約20000 h。壽命短一直是OLED光源發(fā)展的一大瓶頸，但近兩年來白光OLED光源的壽命還是得到比較大的提升。

2008年，UDC公布了一款初始亮度1000 cd/m2下壽命為20000 h的全磷光白光OLED 器件。該白光器件壽命很長，說明其中所用的藍(lán)色磷光材料較穩(wěn)定。Idem itsu公布了一款初始亮度1000 cd/m2下壽命達(dá)到70000 h的全熒光白光OLED器件。清華大學(xué)與北京維信諾開發(fā)出了初始亮度1000 cd/m2下壽命超過100000 h的全熒光白光OLED器件。Nova led公司利用藍(lán)色熒光和綠色、紅色磷光材料開發(fā)出了初始亮度1000 cd/m2下壽命超過100000 h的疊層白光OLED 器件。

2.3 點(diǎn)陣式與面板式大面積OLED的制備

一般利用真空熱蒸鍍法或噴墨印刷、旋轉(zhuǎn)涂布法來沉積有機(jī)薄膜，但OLED膜厚通常只有100 nm左右，這樣制成的有機(jī)膜容易出現(xiàn)不致密不連續(xù)，難以實(shí)現(xiàn)較大面積OLED均勻發(fā)光，如何實(shí)現(xiàn)發(fā)光均勻的較大面積面光源將是制備LCD用OLED背光源首先要解決的問題。目前，制備較大面積OLED器件通常有兩種方法：一種是點(diǎn)陣式發(fā)光，一種是整面式發(fā)光。[!--empirenews.page--]

現(xiàn)有LCD用OLED背光源大多采用整面式發(fā)光方式。由于OLED器件的陽極一般采用的是電阻比較大的透明電極ITO，而且OLED本身為電流注入型器件，致使較大面積光源屏體的電流分布不均勻，從而導(dǎo)致整個(gè)屏體發(fā)光均勻性比較差，影響LCD顯示效果以及OLED背光源本身的發(fā)光穩(wěn)定性。而且，由于整面式發(fā)光OLED背光源在LCD顯示過程中始終處于亮的狀態(tài)，這勢必導(dǎo)致OLED背光源耗電量也比較大。

點(diǎn)陣式發(fā)光，就是制備很多相互間隙很小的小發(fā)光點(diǎn)，這些小發(fā)光點(diǎn)同時(shí)發(fā)光來達(dá)到整面發(fā)光的效果。這些小發(fā)光點(diǎn)可以全部并聯(lián)在一起也可以全部串聯(lián)在一起。小發(fā)光點(diǎn)全部并聯(lián)在一起的優(yōu)點(diǎn)是容易制備，即采用常用的光刻以及陰極隔離柱制備方法就能達(dá)到，缺點(diǎn)就是所有的小發(fā)光點(diǎn)中只要有一個(gè)小發(fā)光點(diǎn)短路將會導(dǎo)致整個(gè)器件失效。小發(fā)光點(diǎn)全部串聯(lián)在一起的優(yōu)點(diǎn)是所有的小發(fā)光點(diǎn)中某一個(gè)或者幾個(gè)小發(fā)光點(diǎn)短路不會影響整個(gè)器件發(fā)光,缺點(diǎn)就是要實(shí)現(xiàn)這種制備方法工藝上存在很大困難。具有相同有效發(fā)光面積的點(diǎn)陣式發(fā)光器件發(fā)光總體性能高于整面式發(fā)光器件。

清華大學(xué)邱勇團(tuán)隊(duì)申請的專利液晶顯示器及其背光源，就是采用點(diǎn)陣式OLED背光源。其像素設(shè)置為與液晶面板中的像素相匹配。減少背光源功耗，提高背光源發(fā)光均勻性和發(fā)光穩(wěn)定性，亦有利于提高LCD器件的顯示效果。

2.4 噴墨印刷制備大面積OLED

旋轉(zhuǎn)涂布（spin-coating）是制備PLED溶液涂膜最常用的技術(shù)，其制作程序雖然快速、簡易，但存在著很大的局限性：膜厚的均勻性不夠以及無法達(dá)到面板上RGB精準(zhǔn)定位。

美國Arizona大學(xué)的Jabbour教授發(fā)展Screenprinting 技術(shù)，目前已經(jīng)成功開發(fā)全彩PLED顯示器的噴墨打印( ink-jet printing，IJP) 薄膜制備技術(shù)。目前開展此項(xiàng)技術(shù)開發(fā)的PLED研究群還有CDT與Seiko-Epson、Philips、Covion 與Litrex、Toshiba和中國臺灣工研院等。

利用PLED噴墨打印制造設(shè)備，采用發(fā)光材料共混技術(shù)，通過實(shí)時(shí)控溫技術(shù)，調(diào)整打印溶液的揮發(fā)速率，進(jìn)而調(diào)節(jié)打印薄膜的均勻性，實(shí)現(xiàn)打印溶液的高速、平穩(wěn)輸出，可以實(shí)現(xiàn)在大面積基板上連續(xù)、穩(wěn)定的打印高分子溶液，制備大面積均勻的OLED背光源面板。華南理工大學(xué)曹鏞團(tuán)隊(duì)通過導(dǎo)電銀膠替代金屬陰極，在國際上率先實(shí)現(xiàn)了全印刷制備OLED 面板。

2.5 偏極化的OLED技術(shù)

OLED具有自發(fā)光、輕、薄、省電等優(yōu)勢，若開發(fā)具有偏極化的OLED材料與制程技術(shù)，可替代現(xiàn)有LCD用背光源并省去下偏光板的使用。高分子OLED（PLED）具有制程容易、易量產(chǎn)及易大面積化等優(yōu)點(diǎn)，偏光O/PLED 器件在LCD的背光應(yīng)用上能取代背光源及一片偏光板，因此能得到更小的功耗及更高的亮度，能夠減少偏振片的數(shù)目簡化制造程序及降低成本，在LCD背光源照明領(lǐng)域的應(yīng)用前景更值得期待。在目前OLED市場上，還是以小分子材料OLED居多、高分子OLED居少，但在偏光研究方面，以小分子為偏振發(fā)光薄膜的研究卻很少。

聚合物分子在PLEDs發(fā)光層中是無規(guī)則排列的，但如果通過一定方法使聚合物分子鏈在特定方向上有序排列，使發(fā)光層具備二向色性，就可以得到在這個(gè)取向方向上的線偏振光發(fā)射。實(shí)現(xiàn)偏振發(fā)光的方法很多，比如機(jī)械拉伸法,摩擦轉(zhuǎn)移法和分子自組裝法。國際上對偏振PLED的研究也不是很深入。產(chǎn)生偏振OLED的方法需要將發(fā)光分子沿一個(gè)方向形成非均向性排列。目前在有機(jī)發(fā)光偏振OLED元件的發(fā)展上，是以高分子或聚合物材料的非均向成膜為主。

1995年Dyreklev首先以伸展分子排列的方法將poly ( 3- ( 4-octy lphenyl ) -2, 2-bithiophene )( PTOPT ) 長在polyethy lene ( PE )薄膜上, 拉伸成原來長度兩倍長，然后將拉伸的PTOPT 轉(zhuǎn)移到EL元件上，做成發(fā)出偏振光的電激發(fā)光EL元件，偏振比（平行分子排列方向的光強(qiáng)除以垂直分子排列方向之光強(qiáng)）為2-4, 但此方法有許多缺點(diǎn)，如復(fù)雜的薄膜轉(zhuǎn)移方式、機(jī)械拉伸的控制等。此后聚合物偏振發(fā)光的研究開始在一些科研結(jié)構(gòu)開展。

另一方法為液晶配向膜技術(shù)之應(yīng)用，M-H amaguch i等人首先將此摩擦配向的方法用在共軛高分子材料alkoxy-substituted PPV 上, 并做成包括電洞注入層的PrecPPV、摩擦配向的發(fā)光層alkoxy-substituted PPV 及電子傳輸材料( 2- ( 4-biphenyly l) -5- ( 4-tert-buty lpheny l) -1, 3,4-oxadiazo le, PBD) 的偏振光OLED 元件, 偏振比為4, 而此方法為目前制作偏振光OLED元件的較理想的方法。

對于聚合物電致發(fā)光材料, 將發(fā)光層制備在預(yù)先經(jīng)過摩擦的定向?qū)由? 再經(jīng)過退火過程使發(fā)光分子沿著定向?qū)拥姆较蛴行蚺帕? 是實(shí)現(xiàn)偏振發(fā)光更為簡便的途徑。D-Sa inova和M-M isaki等人分別通過光定向?qū)雍湍ゲ赁D(zhuǎn)移法實(shí)現(xiàn)PFO藍(lán)光偏振電致發(fā)光。與不導(dǎo)電的聚酰亞胺相比, 導(dǎo)電聚合物對苯撐乙炔( PPV )和3, 4-乙撐二氧噻吩: 聚苯乙烯磺酸( PEDOT: PSS)由于本身具有空穴傳輸能力, 成為應(yīng)用最普遍的定向?qū)硬牧?。K-S-W hitehead和P-Strohr iegl以摩擦后的PPV做定向?qū)臃謩e實(shí)現(xiàn)了藍(lán)光和綠光的高偏振度發(fā)光。由于水溶性特性不易受發(fā)光層溶劑壞,PEDOT: PSS在PLED 器件的應(yīng)用更加廣泛。

S-H- Chen通過分子設(shè)計(jì)合成不同波長的芴基齊聚物, 并實(shí)現(xiàn)偏振發(fā)光, 但分子量較低的齊聚物在實(shí)際應(yīng)用中必然具有較低的穩(wěn)定性。D-X-Zhu等首次實(shí)現(xiàn)了單一白光聚合物的偏振電致發(fā)光,并利用F-B色散模型研究了取向薄膜不同偏振方向的光學(xué)常數(shù)。

目前為止, 國外針對聚合物偏振發(fā)光的研究，多集中于摩擦定向法，這樣在一定程度上會對定向?qū)訋頇C(jī)械損傷；白光聚合物偏振器件是通過不同發(fā)光波長聚合物共混實(shí)現(xiàn)的，而作為由于共混物在使用過程中不可避免的相分離。

2.6 OLED與LCD匹配技術(shù)

由于OLED背光源器件是電流驅(qū)動的自發(fā)光體，一般小尺寸的OLED需要一組正電壓(Vdd )和一組負(fù)電壓(Vss)供電，而手機(jī)電源規(guī)格是：Vdd電壓大約為2-5V，Vss電壓范圍為-10~ -7 V。而這兩種產(chǎn)品的輸入電源通常為一節(jié)鋰電池，電壓范圍約為3~ 4.2 V。所以如果要將所制備的OLED背光源器件與LCD屏很好地匹配，必須設(shè)計(jì)背光源供電解決方案。

奧地利微電子發(fā)布DC/DC升壓轉(zhuǎn)換器AS1343，可由低壓輸入產(chǎn)生LCD或OLED顯示器的偏壓, 進(jìn)而優(yōu)化單節(jié)電池供電應(yīng)用的整體性能。AS1343由2節(jié)或1節(jié)AA 電池供電時(shí), 分別可提供24V和40mA或12V和30 mA驅(qū)動能力, 并可提供5.5 ~ 42 V的可調(diào)輸出電壓。AS1343工作于0.9~ 3.6 V單輸入電源, 1MHz的固定開關(guān)頻率允許使用微型、超薄電感和電容，可最大限度地減少PCB占位面積。[!--empirenews.page--]

3 OLED背光源產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀分析

2003年, 美國能源部以460萬美元資助Osram公司開發(fā)OLED照明技術(shù)。歐盟在2005年二月宣布斥資2000萬歐元支持45個(gè)月的歐盟有機(jī)白光計(jì)劃。歐盟成員國的14個(gè)大學(xué)研究機(jī)構(gòu)及電子公司參與了這個(gè)計(jì)劃。該計(jì)劃稱為OLLA計(jì)劃, 由飛利浦公司的Peter Visser擔(dān)任OLLA的計(jì)劃主管, 這是至今所見到的最大的一項(xiàng)支持有機(jī)白光照明計(jì)劃。

在國外白光OLED相關(guān)專利前十位申請人中，日本有八家公司，其他兩家分別是韓國和美國企業(yè)。日本企業(yè)在白光OLED領(lǐng)域的強(qiáng)大優(yōu)勢，申請量最多的企業(yè)是三星SDI株式會社。前十位申請人其專利技術(shù)專題集中于電致發(fā)光光源、有機(jī)光電器件以及發(fā)光材料等方面。在OLED照明應(yīng)用上, Osram、飛利浦( Philips)、GE等照明廠商，大多處于產(chǎn)品的研發(fā)階段，尚未正式推出白光OLED的照明產(chǎn)品。

近年來，隨著OLED發(fā)光效率及使用壽命的逐年提高, 在AMOLED顯示面板新時(shí)代來臨之前,借助成熟的面板制備工藝技術(shù), OLED正在成為LCD面板另一最佳的平面式背光源技術(shù)。在OLED背光市場, 日本、德國及中國臺灣地區(qū)占據(jù)了領(lǐng)先地位, 但現(xiàn)階段OLED背光源尚處于新技術(shù)與其新市場開發(fā)階段。

在開發(fā)LCD用的OLE背光源方面, 英國牛津大學(xué)A-M ostery等人進(jìn)行了卓有成效的工作。他們先后開發(fā)出了一種綠光、兩種藍(lán)光的LCD用的OLED背光源。美國通用公司開發(fā)出了較大面積的面光源形式的白色背光源。Universal Display最近開發(fā)出高亮度高效率的白色磷光背光源。最近有人已經(jīng)在研究制作柔性襯底的OLED背光源。

日本Tohoku Device已于2006年底, 開始正式量產(chǎn)橙色、藍(lán)色兩層發(fā)光材料來發(fā)出白光的1.5英寸( 37.5mm ) OLED 背光源, 亮度為1000 cd/m2, 發(fā)光壽命超過10000 h, 厚度為1.5英寸( 37.5mm )。應(yīng)用于STN-LCD 面板用背光源的手機(jī), 同時(shí)將開始向BRICs (巴西、俄羅斯、印度、中國) 供貨。因OLED背光源則不需要使用導(dǎo)光板和擴(kuò)散膜, 其價(jià)格能與LED 背光模塊接近。

日本Rohm公司于CEATEC JAPAN 2007上展示了一款可發(fā)出藍(lán)色、綠色與紅色三波長型白光OLED面板的背光源, 其亮度5000 cd /m2, 平均演色性Ra為80, 厚度1 mm。將20片面積40 mm2的白光OLED面板, 如拼圖般配置于顯示面板內(nèi)側(cè)構(gòu)成背光源。除了應(yīng)用在廣告、公共布告欄等用途之外, 亦可應(yīng)用于LCD面板。

日本Tohoku Device已于2008年7月發(fā)布一款厚度僅0.5 mm的超薄型OLED背光源新產(chǎn)品, 并量產(chǎn)出貨。傳統(tǒng)OLED需要兩片封裝玻璃基板, 最薄處厚度亦有1.13mm。新產(chǎn)品則僅僅附著于下面的一片玻璃基板、上方以薄膜進(jìn)行封裝。玻璃基板用量減半、生產(chǎn)成本減半、面板重量減少三分之二, 2.8英寸OLED背光源產(chǎn)品重量從6g減少至2g。原來以橙、藍(lán)兩色產(chǎn)生白光的方式, 亦升級變更為以紅、藍(lán)、綠三色混色方式。

德國Siemens (西門子) 旗下的子公司Osram,已于2007年宣布停止生產(chǎn)OLED顯示面板, 將專注于采用OLED技術(shù)的照明解決方案。Osram 在OLED照明應(yīng)用方面, 已能做到55% 的透光率、90m2的白光OLED 在3.4的發(fā)射比率下、最高發(fā)光效率為20 lm/W。同時(shí)亦宣布在2008年春季推出限量版的OLED模塊桌燈。中國臺灣OLED廠商如奇晶光電( CMEL )、錸寶( RiTdisplay) 與悠景( Univision ) 等, 至今仍專注于OLED顯示面板市場上, 在OLED 背光照明方面則尚無建樹。

由于OLED背光源在結(jié)構(gòu)上, 可以省略良率偏低的導(dǎo)光板、集光板與擴(kuò)散板等零組件, 再加上OLED背光模塊不需昂貴的LTPS TFT背板, 或者復(fù)雜電路的制程, 僅需透明導(dǎo)電膜基板, 因此可大幅減少其生產(chǎn)成本。OLED技術(shù)期能夠在技術(shù)上有所突破, 并分食未來背光源市場, 甚至成為未來背光源市場上的主流技術(shù)。低成本的分子墨水印刷術(shù)的采用有望推動OLED大規(guī)模進(jìn)入背光源市場。預(yù)計(jì)OLED背光市場在2015將達(dá)到11億美元的規(guī)模。

4 OLED背光源技術(shù)展望

固態(tài)光源LED和OLED背光是不含汞的綠色環(huán)保產(chǎn)品, 可以提高色彩飽和度, 消除拖尾現(xiàn)象,提高對比度。動態(tài)背光技術(shù)的引入, 更是極大改善了液晶顯示畫面的質(zhì)量, 完全迎合了現(xiàn)代社會對低功耗和高品質(zhì)追求的需求。

近年來, OELD背光源技術(shù)取得了許多突破性的進(jìn)展, 其發(fā)光效率及使用壽命等性能指標(biāo)獲得穩(wěn)步提升, 目前也有部分OLED廠商開始出貨OLED背光模塊給小尺寸STN-LCD 面板的手機(jī)廠商, 但距離大規(guī)模應(yīng)用仍存在一些問題: 1 大面積、膜厚均勻、發(fā)光均勻、高品質(zhì)背光源的制備; 2 OLED發(fā)光效率還需提高; 3 OLED器件的使用壽命穩(wěn)定性還需提高; 4 柔性襯底的OLED背光源性能還需提高; 5 白色OLED背光源電壓變化下色純度的穩(wěn)定性還需提高; 6 OLED背光源與LCD一體化技術(shù)還需提升; 7 進(jìn)一步降低OLED的生產(chǎn)成本與市場價(jià)格。

當(dāng)前, 在LCD的背光模組及固態(tài)照明應(yīng)用上,OLED光源技術(shù)正在追趕LED光源技術(shù)。相較于LED的點(diǎn)光源, OLED還有白光材料的多樣性、制程的簡單性和成本低廉性, 特別是其面光源的屬性?？梢灶A(yù)見, 在液晶顯示器的背光源模組應(yīng)用領(lǐng)域, OLED背光源將會有一個(gè)更加光明的產(chǎn)業(yè)前景。

5 結(jié)語

OLED背光源因其具平面面光源、易于大面積制備、制備成本低等優(yōu)勢，成為近年來的研究熱點(diǎn)。而OLED技術(shù)歷經(jīng)20年發(fā)展，已由最初單一顏色發(fā)展至高效白光，已經(jīng)具備作為白光背光源的條件，并且已經(jīng)應(yīng)用于小尺寸背光源。但從長遠(yuǎn)發(fā)展來看, OLED背光源仍需不斷提高其發(fā)光效率、穩(wěn)定性和均勻性。（來源：華南理工大學(xué)高分子光電材料與器件研究所 廣州 作者：文尚勝 張劍平）