外圍電路集成

譬如，當(dāng)MCU 集成有內(nèi)部振蕩器時，離線鋰電池充電器設(shè)計可從以下兩方面獲益。首先，可省掉外部振蕩器，從而節(jié)省成本及PCB 占位；其次，內(nèi)部振蕩器可提高系統(tǒng)啟動時的穩(wěn)定性。四通道A/D 轉(zhuǎn)換器是設(shè)計工程師們應(yīng)該尋求集成到芯片中的另一種有價值的外圍電路。除能比使用外部A/D 轉(zhuǎn)換器更節(jié)約成本外，還能用它來檢測充電電壓、電流及電池溫度--幾乎包括安全電池充電操作中的所有重要參數(shù)。用來實現(xiàn)以下所介紹設(shè)計的MCU(P89LPC916)不僅集成了上述所有這些特性而且還擁有可同時在兩個時鐘上執(zhí)行指令的高性能處理器架構(gòu)，從而將其性能提高至標準80C51 器件的6 倍。Time0(計時器0)很容易被配置成PWM 輸出，故易于設(shè)置及使用PWM 功能。

基本電池充電標準

本設(shè)計為專門針對額定700-750mAh 、3.6V 放電電壓及4.2V 電壓極限的鋰電池充電器解決方案。充電順序分成以下三個階段：預(yù)充電階段、恒定電流充電階段及恒定電壓充電階段。當(dāng)電池只剩下很少的電量且因此而只能產(chǎn)生很低的輸出電壓時，就必須有預(yù)充電階段。在此情況下，必須采用低電流充電以保護電池。但如果被充電電池可產(chǎn)生較高電壓(>3V)，則可省略掉預(yù)充電階段。當(dāng)然，這是最普遍的情況。大部分電能是在恒定電流及恒定電壓充電階段從充電器流入電池。電池的最大允許充電電流由該電池的額定容量決定。對于快速充電，例如額定700mAh 的電池，可用350-400mA 電流來充電。在鋰電池情況下，MCU 必須在保持電池正常充電電壓的同時還監(jiān)視充電電流，以在電池充滿時能終止充電過程。溫度監(jiān)視可用來確保執(zhí)行安全的充電步驟，因為隨著電池充滿，任何額外的電能都將被轉(zhuǎn)換成熱量。盡管MCU 必須為其完成的功能增加溫度監(jiān)視，但當(dāng)今市場上的大多數(shù)鋰電池都帶有內(nèi)置過充電保護，故溫度監(jiān)視盡管需要但卻很少使用。

降壓轉(zhuǎn)換器設(shè)計

若要設(shè)計一種帶錐形端接特性的充電器，最有效及最經(jīng)濟的方法是采用降壓轉(zhuǎn)換器來作為開關(guān)調(diào)整器。降壓轉(zhuǎn)換器使用電感來儲存電能。圖1a 及1b 分別為開關(guān)處于通/斷位置時的降壓轉(zhuǎn)換器工作示意圖。

圖1：(a)：降壓轉(zhuǎn)換器開關(guān)“開”；(b)：降壓轉(zhuǎn)換器開關(guān)“關(guān)”。

來自PWM 的信號控制充電開關(guān)。當(dāng)開關(guān)閉合時(圖1a)，電流由于充電器提供的電壓(充電器Vin)而流過電路，此時電容通過電感充電。當(dāng)開關(guān)打開時(如1b 所示)，電感試圖通過感應(yīng)電壓來保持電流流動，但它不能立刻充電。然后電流流過肖特基二極管并給電容充電。此過程循環(huán)往復(fù)。當(dāng)通過減少PWM 占空比來縮短開關(guān)“通”時間時，平均電壓減少。相反，當(dāng)通過增加PWM 占空比來延長開關(guān)“斷”時間時，平均電壓增加。故通過控制PWM 占空比來使MCU 調(diào)整充電電壓(或電流)可達到所需的輸出值。在討論設(shè)計細節(jié)以前，需先討論與電感及電容有關(guān)的兩個要點：

1. 1．電感大小不難看出，確定降壓轉(zhuǎn)換器電感的大小是達到合適充電電壓及電流的關(guān)鍵。電感大小也與成本有關(guān)。電感容量可用公式1 來計算：公式1 其中：Vi：輸入至開關(guān)的充電器電壓；Vsat：開關(guān)“通”時開關(guān)的電壓損失；Vo：電壓輸出；T：PWM 周期；DutyCycle：PWM 占空比；Io：電流輸出(亦即恒定電流充電)。公式1 顯示PWM 的開關(guān)頻率越高(亦即開關(guān)周期T 越小)，則所需的電感越小，這有助于減少器件成本。
2. 2．電容大小還需注意的是，此電路中的電容完全是用來減少紋波電流，故越大越好，因為紋波與電容值成反比。

設(shè)計要點

本設(shè)計基于飛利浦P89LPC916 型MCU，其整體設(shè)計思想是，通過先用恒定電流充電、然后再用恒定電壓充電來實現(xiàn)盡可能快的充電。MCU還控制用于指示充電器工作狀態(tài)的LED。

1. 1．精密電源VDD 需采用精密電壓源，因為此電壓被用作DA-DA 轉(zhuǎn)換器的電壓參考。低壓降(LDO)調(diào)整器為該電壓源的最佳選擇，且本設(shè)計采用3 端LDO LM1117 來為VDD 提供精密3.31 V 電源。
2. 輸出解決方案Timer0(定時器0)的一個通道用來產(chǎn)生控制降壓轉(zhuǎn)換器開關(guān)的PWM 信號。由于LPC916 帶有其自己的片上RC 振蕩器，故充電更加穩(wěn)定而有效--尤其在電壓控制工作模式下。所需的PWM 頻率僅大約為14kHz，故能很好地控制在片上振蕩器的頻率范圍內(nèi)。可通過改變降壓轉(zhuǎn)換器的“開”時間來調(diào)整PWM 占空比。

系統(tǒng)設(shè)計

圖2 為鋰電池充電器系統(tǒng)組成框圖。其中PWM 輸出控制充電開關(guān)，且其占空比可根據(jù)需要用充電電壓及電流的反饋來調(diào)整。LPC916 的8 位片上高速A/D 轉(zhuǎn)換器提供了監(jiān)視充電電壓所需的高精度。避免鋰離子應(yīng)用中的過充電非常重要，因為將充電保持在其最大值以內(nèi)可延長電池的使用壽命。表1 為該電路的輸入/輸出參數(shù)規(guī)格。

表1：圖2 電路的輸入、輸出參數(shù)規(guī)格。

下一步是計算電感值，首先必須指出的是，公式1 給出了占空比、輸出電流、PWM 周期及其他變量之間的關(guān)系。電感值可通過假設(shè)Vi＝5.1V、所需輸出電壓Vsat＝0.5V(在Io=350mA 上，Vo＝4.25V、所需輸出電流Io＝350mA 、1/T＝14.7kHz 以及占空比為50%來計算)。采用以上這些值，用公式1 可計算出電感值不小于10µH。在本設(shè)計中，建議電感值為33-10µH 。盡管可以采用大于5.1V 的輸入電壓，但更高的輸入電壓要求采用更高頻率的PWM 或更大的電感，從而使器件成本提高。

圖2：由LPC916 控制的鋰電池充電器解決方案

鋰電池應(yīng)以三個獨立的階段來充電。如果電池電壓低于3V，則需要有預(yù)充電階段且充電電流應(yīng)保持為65mA。一旦電池電壓達到3V+-1% ，即開始進入快速充電階段，并采用350mA 的恒定充電電流。通過調(diào)整控制脈沖可使充電電流保持恒定。當(dāng)電池電壓達到4V+-1% 時，即開始接恒定電壓充電階段。此時電壓被保持在4.23V，充電電流處于監(jiān)視下。

在恒定電壓充電階段之后，電池被另外再充電50 分鐘，同時保持充電電流小于30mA。充電時間可用一個計時器來控制，但監(jiān)視充電終結(jié)的方法有三種：檢測充電電流、使用計時器以及監(jiān)視溫度(可選)。

圖3：鋰電池充電過程

充電過程如圖3 所示。從一個階段進入到另一個階段的準確標志如下：預(yù)充電階段(當(dāng)需要時)：如果Vbat<3.0(1%，則設(shè)置Iout=10%；Ireg=65mA ；快速充電階段(恒定電流充電)：當(dāng)Vbat<=4.00+-1%V 時，設(shè)置Iout=Ireg=350mA；計時器控制充電階段(恒定電壓充電)：當(dāng)Ibat<60mA 時，設(shè)置Vout=Vreg=4.23V(50 分鐘)以保證電池充分充電，但使充電電流小于30mA。充電在4 小時內(nèi)完成?？紤]到最終用戶，設(shè)計中采用了LED 狀態(tài)指示燈，以提供有關(guān)充電序列狀態(tài)的信息。

設(shè)計方案的測試

可用來在充電過程中測試該設(shè)計的電路框圖如圖4 所示。用兩塊萬用表來測量Vout 及Vsense_res 讀數(shù)。Vout=Vbat+Vsense_res ，充電電流可用公式Iout=Vsense res/0.75 來計算。

圖4：測試電路

當(dāng)充電開始時，每15 秒記錄一次數(shù)據(jù)，但當(dāng)電流及電壓穩(wěn)定后，記錄周期可縮短為每5 秒記錄一次。結(jié)果可能會隨不同電池的化學(xué)特征而變化，而且電池的起始電壓也對結(jié)果有影響。圖5 及圖6 顯示該設(shè)計滿足指標。

圖5：輸出電壓測試結(jié)果

圖6：輸出電流測試結(jié)果