為了降低PCB組裝工藝成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，PCB行業(yè)制造者近年來開始引入計算機集成制造（簡稱CIM）技術，在CAD設計系統(tǒng)與PCB組裝生產(chǎn)線之間建立有機的信息集成與共享，減少從設計到制造的轉換時間，實現(xiàn)電子產(chǎn)品制造全過程的集成控制，從而快速得到低成本、高質(zhì)量、高可靠性的電子產(chǎn)品。

在PCBA行業(yè)，CIM是基于計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫，能提高電路裝配的質(zhì)量、能力、產(chǎn)量的無紙化制造信息系統(tǒng)，可控制和監(jiān)控絲印機、點膠機、貼片機、插件機、測試設備和返修工作站等裝配線設備。它主要有以下功能：

1、CIM最基本的功能就是CAD/CAM的集成，實現(xiàn)CAD數(shù)據(jù)到生產(chǎn)設備所需制造數(shù)據(jù)的自動轉換，即實現(xiàn)自動編程，很容易地實現(xiàn)產(chǎn)品轉換。產(chǎn)品一旦發(fā)生變化，便可自動地反映到機器程序、測試數(shù)據(jù)和文檔之中，而不需要對每臺設備編程，這就意味著過去幾小時甚至幾天才能實現(xiàn)的產(chǎn)品轉換，現(xiàn)在幾分鐘便可實現(xiàn)。

2、提供可制造性分析和可測試性分析工具，通過對設計部門來的CAD文件進行可制造性的分析，將違反貼裝規(guī)則的問題反饋到設計系統(tǒng)中，促進設計與制造系統(tǒng)的并行工程，提高設計一次成功率，可測性分析工具能為設計者提供完整的可測率分析報告，幫助開發(fā)工程師完成所需要的正式生產(chǎn)前的修正。

3、安排生產(chǎn)進度，通過綜合分析考慮待裝配產(chǎn)品、機器占用率、交貨周期要求等參數(shù)，最大限度地提高生產(chǎn)裝配效率。CIM即可用于直接的短期進度安排，也可對工廠能力作長期戰(zhàn)略考慮。

4、生產(chǎn)線的平衡與工藝優(yōu)化，CIM的一大特點是通過自動平衡產(chǎn)品的裝載、排序、元器件的分配與貼裝、設備的速度來達到裝配的最優(yōu)化，能合理分配部件到合適的機器或采用手工裝配工藝。

總之，CIM能夠監(jiān)控產(chǎn)品的整個裝配過程及質(zhì)量狀況，一旦發(fā)生問題，CIM可反饋信息到操作者或工藝工程師，并指出發(fā)生問題的確切位置。統(tǒng)計分析工具可實時采集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)并進行分析，而不必等待報告產(chǎn)生后再作分析。可以說CIM是CIMS的關鍵部分，它能為整個生產(chǎn)計劃、時序安排、工廠管理提供所需數(shù)據(jù)。CIM的最根本目標是實現(xiàn)完全集成生產(chǎn)控制，CIM現(xiàn)仍在發(fā)展中。