濾波算法是一種數字信號處理技術,其目的是通過特定的數學模型和方法,從原始信號中去除或減輕不需要的成分(如噪聲、高頻干擾等),提取或增強有用的信息。它廣泛應用于各個領域,包括通信、語音處理、圖像處理、物理測量等。?
集成電路系統(tǒng)通常由多個功能模塊組成,包括邏輯門、觸發(fā)器、譯碼器、存儲器等。這些模塊通過精細的布線相互連接,形成一個完整的電路系統(tǒng)。每個模塊都承擔著特定的功能,共同協作以實現整體的電路功能。此外,集成電路系統(tǒng)還包含電源管理、信號傳輸和接口電路等輔助部分,確保系統(tǒng)能夠穩(wěn)定高效地運行。
移動通信設備和服務商諾基亞日前宣布,阿聯酋運營商e& UAE已經成為全球首家使用其切片解決方案創(chuàng)建專用端到端網絡切片的運營商,該方案能夠滿足當今游戲應用的速度和延遲需求。
合成孔徑雷達(SAR)由于其技術特點而受到普遍重視 ,在合成孔徑雷達等微波設備中 ,數字前端是重要組成部分 。對某星載數字前端的結構進行了設計 ,保證其滿足強度要求 。為了使導熱襯墊的壓縮量達到最佳使用效果 ,對印制板進行了厚度方向公差分析 , 以保證其結構滿足強度及裝配要求。此外 ,根據該數字前端的安裝方式、熱耗分布等對其開展了詳細的熱設計并以此作為技術狀態(tài)進行了熱分析 ,確保所使用的元器件溫度得到控制。
P84纖維因其良好的耐高溫 、阻燃等性能 ,在高溫行業(yè)得到青睞 ,但一直未得到大力推廣 , 除價格居高不下以外 , 還與P84纖維異形結構有關。鑒于此 ,從濾料孔徑、過濾效率、粉塵剝離率、殘余阻力、清灰周期等方面出發(fā) ,對P84濾料、PPS濾料、混紡濾料、覆膜濾料及梯度濾料進行試驗對比分析 ,從理論及試驗維度分析了P84濾料過濾性能差于PPS濾料的原因。
當前 ,鐵精礦粉末火車發(fā)貨環(huán)節(jié)存在效率低下、人力成本高、安全隱患多等問題 。鑒于此 , 以無人抓斗行車抓取鐵精礦粉末裝載火車為例 ,針對無人系統(tǒng)中的多節(jié)火車車廂定位、車號與噸位識別、投料點選取等關鍵技術進行研究與攻關 ,并將相關成果應用到抓斗行車自動裝載火車業(yè)務中 。經驗證 ,技術改進后能減少人力成本 ,提高抓斗行車工作安全性 , 實現安全高效運行。
在軍工產品中有的高速背板連接器是壓接后又焊接的 ,在維修更換時采用傳統(tǒng)的拆卸方法會出現體力消耗大 、拔取針腳時焊盤脫落、印制板損傷報廢等情況 。鑒于此 ,提出了一種新的拆焊工藝方法 ,解決了高速背板連接器維修拆焊難度大 、報廢率高的難題 ,保障了產品的可靠性。
零泄漏高效熱管取熱器主要應用于電力、熱力和燃氣等行業(yè) ,屬于資源節(jié)約與環(huán)保技術。為徹底解決除塵器前傳統(tǒng)的LGGH(低低溫煙氣換熱器)取熱器存在的磨損泄漏 、煙風道堵塞等技術難題 ,提出一種零泄漏高效熱管取熱器技術 , 主要是在除塵器前的煙道內安裝一套基于軸向重力熱管技術原理的零泄漏高效熱管取熱器 , 并融合智慧環(huán)保技術 , 提高煙氣余熱利用率 ,實現粉塵穩(wěn)定排放前提下的電除塵能耗最小化運行。
介紹了一種導管 , 它是船舶推進器試驗用配套零件 ,在推進系統(tǒng)中的作用是減小尾流的收縮和葉梢的渦流損失 , 獲得附加的推力 ,提高航速 。該零件特點: 內外型面均為不規(guī)則曲線 ,材料為有機玻璃PMMA薄壁件 ,加工時熱脹冷縮易產生較大的變形。鑒于此 ,通過從有機玻璃PMMA薄壁件加工的工藝路線、刀具選擇、程序生成、切削要素等方面進行分析 ,解決脆性有機玻璃薄壁變界面導管精細加工的難題 , 為后續(xù)導管加工、試驗提供參考。
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為提高抓斗卸船機的作業(yè)效率 ,增加結構壽命評估結果的可信度 ,基于斷裂力學角度 , 以抓斗卸船機為例 ,開展鋼結構疲勞壽命評估方法的設計研究 。引進FEA技術 ,建立抓斗卸船機本體鋼結構模型 ,確定抓斗卸船機鋼結構疲勞點;采用獲取鋼結構應力值的方式 ,采集鋼結構應力值 ,進行機械作業(yè)中主要受力的集中分析;根據循環(huán)載荷下應力的最大 、最小值 ,確定應力范圍;結合材料的疲勞裂紋擴展參數 ,計算疲勞裂紋擴展速率與壽命。對比實驗結果證明:該方法可以精準預測鋼結構的疲勞壽命 ,控制評估結果誤差在±0. 1 a范圍內。
通過分析電動閥結構和動作原理 ,對電動閥典型故障模式和故障特征進行了研究 ,并利用模式識別技術對故障類型進行智能辨識 , 分析實時故障 , 給出辨識結果 , 進一步表征閥門的故障狀態(tài) , 為 電動閥故障診斷和故障趨勢分析奠定了技術基礎。
在鋼鐵生產過程中 ,節(jié)能和提高生產效率尤為重要。針對新鋼燒結廠360 m3燒結機的漏風治理需求 ,對燒結機進行了漏風治理達標的系統(tǒng)改造 。通過引入金屬式自潤滑密封系統(tǒng)和智能電液雙層卸灰閥技術 , 顯著降低了漏風率 ,提高了負壓控制精度 ,取得了良好的治理效果?,F詳細介紹了360 m3燒結機的改造方案 , 包括其技術特點和控制方式 ,并分析了改造前后燒結機的應用效果和節(jié)能效益 。研究表明 ,經過改造 ,燒結機的漏風率大幅降低 , 生產效率和節(jié)能效果顯著提升 , 能夠滿足基本生產要求。
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