引言

法蘭是一種常見的連接零件，一般用于管端的連接，也有的是用于在設(shè)備的出入口連接兩個設(shè)備。如圖1所示，該零件為液體攪拌機(jī)中一個入口法蘭零件，零件整體呈“工”字型，材質(zhì)為45#鋼材，最大外圓直徑φ130 mm，最大長度82 mm。其中φ130外圓公差要求較高，為f7級，內(nèi)孔及其他外圓均為自由公差。

1工藝制定

1.1基面的選擇

能約束工件自由度最多的定位面稱為第一基準(zhǔn)面[1]。正確、合理地選擇基準(zhǔn)面可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，可以有效減少加工過程中問題的出現(xiàn)，避免零件大批報廢。

在第一道工序中，以毛坯外圓及毛坯端面作為粗基準(zhǔn)定位。第二道工序中，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即以已加工過的端面B和外圓A為定位的精基準(zhǔn)面，如圖2所示，如此可以消除因為基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。

1.2加工方法的選擇

依據(jù)零件加工要求及工藝特點，選擇能達(dá)到要求并有很好的經(jīng)濟(jì)性的加工方案。表面的加工方案確定如下：

（1）外圓、端面槽、內(nèi)孔、內(nèi)孔槽。根據(jù)加工要求及加工特點，采用車床加工。其中φ130外圓公差等級IT7，加工。

（2）4一φ19孔。根據(jù)加工要求及特點，采用加工中心來加工。雖然該孔是自由公差，但是表面粗糙度為Ra3.2，一般鉆削難以保證表面粗糙度及定位需求，所以要通過銑削來加工。

（3）φ20孔。該孔為自由公差，表面粗糙度為Ra6.8，但是由于加工錐面上的沉頭孔需要用該孔作為銷孔來達(dá)到分度的目的，所以要通過加工中心進(jìn)行銑削、僅削加工來保證其尺寸精度及表面粗糙度。

（4）8—φ12沉頭孔。該孔為自由公差，表面粗糙度為Ra3.2，需要采用鉆床進(jìn)行鉆孔及鉆沉頭孔加工。

1.3加工工藝制定

工序1：備料φ135X86；

工序2：粗、精車端面，φ124外圓，外圓梯形槽；

工序3：調(diào)頭安裝粗、精車端面，φ130外圓，端面槽，內(nèi)孔，內(nèi)孔槽；

工序4：粗、精銑φ20孔；

工序5：精僅φ20孔；

工序6：粗、精銑4—φ19孔；

工序7：鉆8—φ12孔及φ17沉頭孔；

工序8：檢測入庫。

2夾具設(shè)計

夾具概念設(shè)計的主要任務(wù)是設(shè)計出滿足工件裝夾要求的夾具結(jié)構(gòu)，是后續(xù)機(jī)加夾具詳細(xì)設(shè)計的基礎(chǔ)，這一階段的決策將對夾具的最終性能產(chǎn)生直接影響[2]。

2.1夾具定位方案分析

根據(jù)加工工藝，需要設(shè)計夾具用于鉆床上鉆削錐面上的8個φ12沉頭孔。定位方案采用大平面加V型擋板的方式限制工件的五個自由度。

夾具總體如圖3所示

2.2夾具體

如圖4所示，夾具體是夾具的關(guān)鍵零件，它承載著定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向裝置等，并保證了元件與元件之間的相對位置關(guān)系。

（1）此夾具用于鉆床鉆削位于錐面的沉頭孔。該沉頭孔與水平面夾角為60O，所以夾具體也應(yīng)該有相應(yīng)的傾斜。根據(jù)夾具的大平面與短套的定位方案，夾具用于定位的大平面要與水平面有30O夾角。

（2）夾具體還承擔(dān)著工件定位的作用，所以夾具體上要有與定位方案相對應(yīng)的特征。因此在夾具的平面上銑削圓孔，以避免與法蘭的干涉。

（3）根據(jù)入口法蘭的特征，需要鉆削的沉頭孔共有8個，均勻環(huán)形分布在法蘭的錐面上。為了方便加工，簡化加工步驟，需要增加分度裝置。為了配合分度裝置，需要在夾具上加工8個用于分度的定位孔。

（4）為了配合導(dǎo)向裝置、夾緊裝置等，需要在夾具體上鉆削銷孔、螺紋孔等。

2.3定位方案

在工件定位方案設(shè)計中可應(yīng)用多種技術(shù)[3—4]。該套夾具的定位方案為大平面與V型擋板，且定位部分與夾具體為一體，即在夾具體的斜面上銑削兩個擋板呈90OV型。以凹臺的底面作為定位的大平面，以凹臺的側(cè)壁作為定位的短套。根據(jù)法蘭在專用夾具上的定位基準(zhǔn)面設(shè)計,凹臺深（8.87士0.01）mm。

2.4鉆套

鉆套是專用機(jī)床夾具上重要的組成部分,其主要作用是保證刀具與工件正確的相對位置及引導(dǎo)刀具、提高刀具剛度?；趯Ｓ脢A具柔性化設(shè)計的考慮,為了方便同類零件不同尺寸的孔的加工,選用快換導(dǎo)套。根據(jù)GB/T 2263—1991《機(jī)床夾具零件及部件鉆套用襯套》要求,快換導(dǎo)套與襯套配合一般為F7/m6（間隙配合）,襯套與鉆模板的配合為H7/r6（過盈配合）。導(dǎo)套與鉆頭之間屬于間隙配合,鉆擴(kuò)孔時,鉆套公差為F7,..。

鉆套的導(dǎo)向長度H一般根據(jù)工件材料、孔距精度、工件表面形狀等因素決定,通常取H=1~2.5d。長度越長,刀具的剛性就越好,但是會加劇鉆套與鉆頭之間的磨損。這里由于所要加工的孔位于錐面上,所以取H=2.5d。

鉆套最底端到所要加工的工件之間的距離會影響鉆屑的排出和麻花鉆的穩(wěn)定性,距離越大,越容易排屑,但過大的距離也會導(dǎo)致麻花鉆穩(wěn)定性下降。在加工鋼件時,間隙一般為9.7~1.5倍的孔徑。因為該孔是在錐面上加工,為了保證加工的穩(wěn)定性,選取最小值。

此外,還要注意在鉆削時,鉆頭是順時針旋轉(zhuǎn)的,所以快換鉆套的削邊應(yīng)該是逆時針旋出,這樣可以避免鉆頭將導(dǎo)套旋出。

最終由于法蘭零件形狀特殊,需要進(jìn)一步改進(jìn)鉆套,以避免鉆套無法在法蘭夾緊的狀態(tài)下取出。

綜上所述,鉆套的結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖5所示。

2.5夾緊裝置

夾緊裝置一般由三部分組成：動力裝置、夾緊元件、中間傳動機(jī)構(gòu)。其作用是防止工件因受到加工過程中產(chǎn)生的切削力、重力等作用力而產(chǎn)生位移、振動等現(xiàn)象。詳情如圖6所示。

在設(shè)計夾緊裝置時要注意：（1）在夾緊工件的過程中,工件不能因受夾緊力作用而偏離定位要求；（2）夾緊裝置要操作簡單方便,能夠?qū)崿F(xiàn)迅速夾緊；（3）夾緊力方向與切削力方向一致,且夾緊力大小適度。

這里選用螺旋式夾緊機(jī)構(gòu)。但由于螺旋式夾緊機(jī)構(gòu)容易在夾緊過程中帶動工件一起旋轉(zhuǎn),而且在實現(xiàn)快速夾緊方面也有欠缺,所以將普通的夾緊機(jī)構(gòu)與壓塊結(jié)合,這樣在夾緊過程中螺桿旋轉(zhuǎn)而壓塊不轉(zhuǎn)動,而且通過抽放壓塊可以實現(xiàn)快速夾緊功能。

3結(jié)束語

隨著科技不斷發(fā)展,機(jī)械制造領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)備也不斷革新發(fā)展,會出現(xiàn)效率更高、經(jīng)濟(jì)性更好的工藝。作為該行業(yè)的從業(yè)人員,不應(yīng)故步自封,要不斷創(chuàng)新、不斷探索,方得始終。