引言

某電廠4×200MM機組鍋爐采用中國科學院工程熱物理研究所和上海鍋爐廠合作研制的超高壓、自然循環(huán)、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣循環(huán)流化床鍋爐,型號為ws-690/13.7-M451。鍋爐原有爐內(nèi)脫硫石灰石輸送系統(tǒng)為上海中芬電氣工程有限公司設計制造,設計脫硫系統(tǒng)出力為6t/G。鍋爐設計有石灰石粉倉和石灰石氣力輸送系統(tǒng),石灰石輸送系統(tǒng)采用正壓稀相氣力輸送方式,由于鍋爐燃燒煤種含硫量高,現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)無法滿足排放濃度環(huán)保新要求。

為了保證石灰石系統(tǒng)穩(wěn)定長期運行,滿足環(huán)保排放新要求,電廠實施了鍋爐脫硫石灰石輸送系統(tǒng)的改造,改造保留原石灰石粉倉,將原石灰石粉倉的下料口由原來的單下料口擴口改造為褲衩型雙下料口,并分別在兩個下料口各布置了一套給料機出力為15t/G的石灰石輸送系統(tǒng)(系統(tǒng)包含進氣系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、管道輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等)。在鍋爐正常運行過程中,石灰石粉倉的石灰石粉通過重力進入石灰石輸送系統(tǒng)的倉泵,通過兩個倉泵交替進料,將石灰石粉通過變頻給料機和氣力輸送管線輸送至鍋爐前后墻附近,然后通過各支路分別從爐后分離器回料閥和前墻二次風口噴入爐膛內(nèi)部,實現(xiàn)爐內(nèi)噴鈣脫硫的目的。石灰石輸送系統(tǒng)結構如圖1所示,系統(tǒng)改造對原粉庫增加氣化加熱系統(tǒng),石灰石系統(tǒng)輸送流程如圖2所示。

石灰石輸送系統(tǒng)改造的系統(tǒng)調(diào)試過程中,在機組高負荷狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)原設計的石灰石輸送系統(tǒng)控制流程無法滿足系統(tǒng)輸送的出力,影響鍋爐的整體脫硫效率和環(huán)保排放,為最大限度提高石灰石輸送系統(tǒng)設備的出力,通過對石灰石輸送系統(tǒng)原控制流程的優(yōu)化,縮短輸送系統(tǒng)注料控制步序的循環(huán)運行時間,從而提高石灰石系統(tǒng)的整體輸送出力,確保鍋爐的整體脫硫效率和環(huán)保達標排放,使機組發(fā)電生產(chǎn)更加安全、環(huán)保及經(jīng)濟。

1石灰石輸送系統(tǒng)工作原理

石灰石輸送系統(tǒng)的石灰石粉料采用正壓稀相氣力輸送方式,輸送氣源來自專用輸送空壓機。一般由粉罐車通過氣力輸送方式將石灰石粉由粉倉的進料管道輸送到粉倉,石灰石粉倉頂部配備有除塵風機為粉倉維持壓力平衡,并實現(xiàn)粉倉除塵,粉倉作用主要是存儲石灰石粉。改造后的石灰石輸送系統(tǒng)(以單側為例)由共用粉倉、兩個壓力容器、一個容積式給料器和壓縮空氣配氣組件構成,結構如圖3所示。其中容積式給料器通過齒輪箱由變頻電機驅(qū)動,通過變頻器調(diào)節(jié)電機速度來調(diào)節(jié)設備出力。兩個壓力容器垂直布置,上邊的稱為收料泵,下邊的叫給料泵,每個泵的進口裝氣動圓頂閥,通過給圓頂閥密封膠圈充氣,從而實現(xiàn)嚴密密封。該系統(tǒng)在正常情況下連續(xù)運行,物料輸送時,給料泵將被充氣加壓,而收料泵的作用是依據(jù)料位信號連續(xù)、及時地將石灰石物料注入給料泵中,并把具有輸送壓力的給料泵和石灰石粉倉相互隔離,防止輸送壓縮空氣串入粉倉,從而保證物料連續(xù)被輸送到回料閥和爐膛中。

2石灰石程控控制步序的改進

2.1原石灰石輸送系統(tǒng)注料程控步序

原石灰石輸送系統(tǒng)注料程控步序的初始狀態(tài):收料泵圓頂閥處于關閉狀態(tài),收料泵處于空倉狀態(tài)。

當給料泵內(nèi)部的音叉式低料位開關未被石灰石覆蓋而被觸發(fā)料位低時,石灰石給料過程按照如下方式開始:打開收料泵排氣圓頂閥進行排氣,收料泵內(nèi)壓力逐漸開始下降,收料泵內(nèi)余壓氣體被排出,當余壓排放壓力達到低限收料泵入口圓頂閥打開,石灰石粉料依靠重力由石灰石粉倉落入收料倉泵內(nèi)。當收料倉泵頂部的音叉式高料位開關觸發(fā)或當設定的進料定時器計時完成,收料泵的入口圓頂閥關閉,同時排氣圓頂閥關閉,然后打開收料泵的壓力均衡閥,此時收料泵內(nèi)壓力開始上升。當收料泵內(nèi)壓力大于或接近給料泵的壓力時,收料泵的壓力均衡閥關閉。此時給料泵的平衡閥打開,給料泵上部壓縮空氣通過平衡閥返回收料泵,然后給料泵入口圓頂閥打開,石灰石粉料依靠重力從收料泵落入給料泵。當石灰石進料達到預先設定的進料時間后,則石灰石粉料由收料泵落入給料泵的過程結束,此時收料泵的壓力均衡閥、給料泵的入口圓頂閥以及平衡圓頂閥同時關閉。當給料泵圓頂閥關閉并達到密封,則一次石灰石注料過程完成,石灰石通過給料泵底部的變頻給料機輸送至輸送管路,當給料泵的低料開關位信號重新觸發(fā)后,系統(tǒng)進行下一個新的注料循環(huán)。

石灰石的具體程控步序如下:

步序I:當給料泵的低料位信號被觸發(fā)時,收料泵的排氣閥帶電打開,同時排氣定時器(I0s)和填料循環(huán)監(jiān)視定時器(I40s)將開始計時,收料泵中的壓力逐漸開始下降。

步序2:當收料泵的壓力下降到低于定值0.2bar(g)并且設定的排氣定時時間到,收料泵的進口圓頂閥將帶電打開,同時收料泵的壓力均衡閥也將得電打開,此時收料泵的填料定時器(30s)將開始計時,物料將通過重力由石灰石粉倉落入收料泵中。

步序3:當收料泵頂部的音叉式高料位開關被石灰石粉覆蓋,或當收料泵的填料定時器完成,收料泵的進口圓頂閥和排氣圓頂閥失電分別關閉后,收料泵壓力均衡閥打開,收料泵的壓力將開始上升。

步序4:當收料泵中的壓力大于等于給料泵中的壓力時,收料泵的壓力均衡閥將失電而關閉,給料泵的進口圓頂閥得電而打開,同時給料泵進口圓頂閥的進料定時器(30s)將開始計時,石灰石粉料將通過重力由收料泵落入給料泵中。

步序5:給料泵的進口圓頂閥打開后,收料泵的壓力均衡閥和給料泵平衡閥將分別打開。

步序6:當給料泵進口圓頂閥的進料定時器計時完成,收料泵壓力均衡閥、給料泵進口圓頂閥和給料泵平衡閥將分別關閉。

步序7:當給料泵進口圓頂閥和平衡閥被關閉后,循環(huán)復位時間(3s)將開始計時。

步序8:當循環(huán)復位定時器已完成,填料循環(huán)將被完成。

原石灰石輸送系統(tǒng)注料程控步序存在的問題:從上面的控制步序可以看出,當一個注料循環(huán)程序控制完成以后,石灰石輸送注料系統(tǒng)回到初始狀態(tài),系統(tǒng)處于等待狀態(tài),此時收料泵圓頂閥關閉,收料泵為空的狀態(tài),如果此時給料泵料位低信號觸發(fā),收料泵開始執(zhí)行收料泵進料步序,然后才執(zhí)行給料泵的進料步序。在鍋爐脫硫石灰石用量大,石灰石給料機出力較大的情況下,給料泵料位低信號觸發(fā)后,如按照原控制步序就不能及時執(zhí)行給料泵的進料步序進行補料,會導致給料泵因料位低而斷料,從而影響輸送系統(tǒng)的整體出力,最終引起石灰石輸送系統(tǒng)爐內(nèi)噴鈣中斷而影響鍋爐的整體脫硫和環(huán)保排放。

2.2石灰石輸送系統(tǒng)注料程控步序的優(yōu)化

為了縮短系統(tǒng)注料循環(huán)運行時間,提高系統(tǒng)的整體輸送出力,避免發(fā)生石灰石斷料情況,結合系統(tǒng)的實際控制流程對原設計的石灰石注料控制步序進行優(yōu)化,縮短石灰石輸送系統(tǒng)注料控制步序的循環(huán)運行時間。

通過對原石灰石注料程控步序的分析,在給料泵料位低信號觸發(fā)后,要想及時對給料泵進行補料,防止系統(tǒng)斷料,那么必須首先執(zhí)行給料泵的進料步序而非收料泵的進料步序,這樣的話前提是收料泵內(nèi)必須有料,這就需要在給料泵低料位信號未觸發(fā)時就提前執(zhí)行收料泵的進料程序,從而將石灰石系統(tǒng)的注料程序控制優(yōu)化為:在石灰石輸送系統(tǒng)注料程控步序的初始狀態(tài),收料泵圓頂閥關閉,應使收料泵保持在高料位的狀態(tài)。此時當給料泵內(nèi)的低料位開關低信號被觸發(fā),注料程控步序按照如下方式開始:給料泵的平衡閥打開,給料泵上部的壓縮空氣通過平衡閥進入收料泵,當兩側壓力差達到設定值,則給料泵入口圓頂閥打開,處于高料位的收料泵內(nèi)的石灰石粉料依靠重力從收料泵落入給料泵。同時為了更好地落料,此時應開啟收料泵壓力均衡閥。當落料時間達到預先定時器設定的時間之后,視石灰石粉料由收料泵注入給料泵的過程結束,此時關閉收料泵的壓力均衡閥、給料泵的入口圓頂閥及平衡圓頂閥。當給料泵圓頂閥關閉達到密封壓力,給料泵進料過程完成。此時作為優(yōu)化重點,在收料泵內(nèi)物料排空的狀態(tài),高料位開關信號消失,打開收料泵排氣圓頂閥,收料泵內(nèi)壓力開始下降,收料泵內(nèi)余壓氣體排出,余壓排放完畢達到設定壓力,則收料泵入口圓頂閥打開,石灰石粉料依靠重力再次由石灰石粉倉落入收料泵內(nèi)。此時當收料泵高料位開關信號觸發(fā)或填料定時器計時已完成,收料泵的入口圓頂閥關閉,并關閉排氣圓頂閥。當系統(tǒng)檢測到收料泵的壓力均衡閥、給料泵的進口圓頂閥及平衡閥關閉后,石灰石的一次石灰石注料過程完成,當給料泵低料位開關信號重新觸發(fā)后,則進行下一個循環(huán)。

具體優(yōu)化控制步序如下:

步序I:當給料泵的低料位信號被觸發(fā)時,收料泵壓力均衡閥打開,收料泵的壓力開始上升。

步序2:當收料泵中的壓力大于或接近給料泵中的壓力時(30kPa),收料泵的壓力均衡閥程控關閉,給料泵的平衡閥程控打開。

步序3:給料泵的平衡閥程控被打開后,給料泵的進口圓頂閥和收料泵的壓力均衡排氣閥分別打開,給料泵進料定時器(50s)將開始計時,石灰石粉料依靠重力將由收料泵落入給料泵倉泵中。

步序4:當給料泵填料定時器已完成,收料泵壓力均衡閥、給料泵進口圓頂閥和給料泵平衡閥分別關閉。

步序5:當收料泵壓力均衡閥、給料泵進口圓頂閥和給料泵平衡閥關閉后,收料泵的排氣閥打開,同時排氣閥的定時器(10s)計時開始,收料泵中的倉泵壓力將下降。

步序6:當收料泵的倉泵壓力下降到小于20kPa或排氣的定時器計時到后,收料泵的進口圓頂閥程控打開,倉泵進料定時器(10s)將開始計時,石灰石粉料將由石灰石粉倉進入收料泵中。

步序7:當收料泵的高料位開關被石灰石粉覆蓋,或進料定時器計時完成,收料泵的入口圓頂閥和排氣圓頂閥將分別關閉,在收料泵的進口圓頂閥與排氣圓頂閥分別關閉后,系統(tǒng)循環(huán)復位時間(3s)將開始計時。

步序8:當循環(huán)復位定時器已完成,填料循環(huán)將被完成。

3程控控制步序改進后的效果

通過對鍋爐爐內(nèi)脫硫石灰石輸送系統(tǒng)控制流程的優(yōu)化,可以有效縮短給料泵料位低狀態(tài)下給料泵的補料進料時間,并充分利用給料泵補充進料后系統(tǒng)的循環(huán)等待時間,提前執(zhí)行注料控制步序中的收料泵進料步序,縮短系統(tǒng)注料控制步序的整體循環(huán)運行時間,從而保證在給料泵料位低信號觸發(fā)時及時對給料泵進行補料,提高石灰石輸送系統(tǒng)的整體輸送出力,確保石灰石輸送系統(tǒng)運行的連續(xù)性和穩(wěn)定性,從而提高爐內(nèi)脫硫效率,降低s02排放濃度,使機組發(fā)電生產(chǎn)更加安全、環(huán)保及經(jīng)濟。

石灰石輸送注料控制步序前后效果比較如圖4所示。

4結語

電廠#1、#2、#3、#4機組CFB鍋爐脫硫石灰石輸送系統(tǒng)均按上述技術優(yōu)化方案實施了控制優(yōu)化,目前系統(tǒng)運行正常,各臺鍋爐石灰石輸送系統(tǒng)運行狀況良好,四臺鍋爐在額定工況下均能保證脫硫石灰石輸送系統(tǒng)的輸送出力,鍋爐so2排放均能穩(wěn)定達標。