引言

隨著中國經濟的持續(xù)快速發(fā)展,以及城市化進程和工業(yè)化進程的不斷增加,環(huán)境污染日益嚴重,國家對環(huán)保的重視程度也越來越高。煤炭是環(huán)境污染的重要源頭之一,而露天儲煤場是煤礦中的污染源之一。因此,各產煤大省也陸續(xù)出臺政策,要求煤礦儲煤場應密閉,現有的露天儲煤場應限期改造。并且由于露天的原因,在露天儲煤場內大型自動化設備并不適用,造成儲煤場的堆取料方式比較固定,大幅降低了儲煤場的自動化程度和原煤周轉效率。與露天儲煤場相比,封閉式儲煤場的堆取料方式更為靈活,自動化程度更高。

本文針對某礦封閉式矩形儲煤場工程,提出了堆取料工藝設計方案。

1設計原始參數

某礦需建設一座封閉式矩形儲煤場,長160m,寬120m,采用半圓拱形鋼結構網架＋彩鋼板的封閉方式,斷面如圖1所示。

原煤通過帶式輸送機運輸至儲煤場,粒度≤+00mm,來料量為2800t/h。

2堆取料方式比選

2.1堆料方式比選

通過帶式輸送機將煤運輸至儲煤場后,需將煤卸載到場內堆放、儲存。常用的堆料方式主

要有:

(1)通過犁式卸料器將原煤從帶式輸送機上卸下,通過落料自然成堆。此方式需在帶式輸送機上每隔一段距離設置一組犁式卸料器,以使儲煤場內充分堆料。

(2)通過移動式卸料小車將原煤從帶式輸送機上卸下,通過落料自然成堆。此方式中移動式卸料小車可在帶式輸送機上自由移動。

(3)通過斗輪式堆取料機將原煤從帶式輸送機上卸下并進行堆料。此方式中來料帶式輸送機需布置在地面上,其他兩種方式中來料帶式輸送機需布置在較高的平臺上。

第一種堆料方式中堆料高度僅受儲煤場自身尺寸限制,堆料高度可達25m以上,原煤儲量較大,但犁式卸料器數量較多,對輸送帶損傷較大,且相鄰卸料點之間有一定距離,儲煤場內堆料可能不夠充分:第二種方式中堆料高度與第一種相同,可在來料帶式輸送機沿線任意點卸料,儲煤場內堆料充分,原煤儲量最大:第三種方式自動化程度最高,但堆料高度易受臂架回轉半徑限制,在本工程中根據儲煤場寬度計算臂架回轉半徑最大可為45m,對應堆料高度僅為16m,使得儲煤場儲量較小。

通過比較,確定堆料方式為第二種,通過移動式卸料小車堆料。

2.2取料方式比選

儲煤場內儲存的原煤需進入選煤廠洗選,因此需將原煤從儲煤場內取至轉運帶式輸送機上運往選煤廠。常用的取料方式主要有:

(1)通過履帶式斗輪取料機將原煤取至移動帶式輸送機上,再運輸至轉運帶式輸送機。此種方式中取料機各個方向均可移動,但履帶式斗輪取料機需與移動帶式輸送機配套使用。此方式示意圖如圖2所示。

(2)通過斗輪式取料機將原煤取至轉運帶式輸送機上。

(3)通過門式刮板取料機將原煤取至轉運帶式輸送機上。

第一種取料方式中取料機移動靈活,但與轉運帶式輸送機的搭接點并不穩(wěn)定,易造成撒料,另外由于儲煤場跨度較大,需配兩部或多部移動帶式輸送機,系統(tǒng)復雜且易傾覆:第二種取料方式中由于斗輪取料機臂架回轉半徑最大為45m,可能造成儲煤場內兩側的原煤取不盡的現象:第三種取料方式中,由于門式刮板取料機的門架有兩個支撐點,因此門架高度和刮板長度可隨料堆變化,取料充分。

通過比較,確定取料方式為第三種,通過門式刮板取料機取料。

3堆取料工藝設備選型

根據來料量2800t/h和工程實際情況選擇本工程堆取工藝設備參數。由于目前門式刮板取料機取料能力最大約為1500t/h,因此選取兩臺門式刮板取料機和兩部轉運帶式輸送機。堆取料工藝如圖3所示。

經過計算選型,堆取料工藝設備參數選擇如表1所示。

4結語

經過綜合分析比較,確定移動式卸料小車堆料、門式刮板取料機取料的方式是適合本工程的堆取料工藝。此次提出的工藝實現了矩形儲煤場的儲量盡可能地增大,堆取料工作互不干擾,自動化程度高,可為礦井的正常生產提供強有力的保障,提高企業(yè)的運營效益。