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原文來自公眾號:電子設(shè)計(jì)聯(lián)盟
針對后期元件裝配,特別是手工裝配元件,一般都得出 PCB 的裝配圖,用于元件放料定位之用,這時(shí)絲印位號就顯示出其必要性了。
初學(xué)畫PCB的朋友們一定有過這樣的操作,一個(gè)個(gè)手動調(diào)整元件的絲印位號,非常繁瑣枯燥,效率低下...
那有沒有什么好的解決方法呢?
生產(chǎn)時(shí)PCB上絲印位號可以進(jìn)行顯示或者隱藏,但是不影響裝配圖的輸出。按快捷鍵“L”,按所有圖層關(guān)閉按鈕,即關(guān)閉所有層,再單獨(dú)勾選只打開絲印層及相對應(yīng)的阻焊層,即可對絲印進(jìn)行調(diào)整了。
以下是絲印位號調(diào)整遵循的原則及常規(guī)推薦尺寸: (1)絲印位號不上阻焊,放置絲印生產(chǎn)之后缺失。 (2)絲印位號清晰,字號推薦字寬/字高尺寸為4/25mil、5/30mil、6/45mil。 (3)保持方向統(tǒng)一性,一般一塊PCB上不要超過兩個(gè)方向擺放,推薦字母在左或在下,如圖11-21所示。 圖11-21絲印位號顯示方向
(4)對于一些擺布下的絲印標(biāo)識,可以用放置2D輔助線或者放置方塊進(jìn)行標(biāo)記,方便讀取,如圖11-22所示。
圖11-22輔助線及方塊
絲印位號的調(diào)整方法
AltiumDesigner提供一個(gè)快速調(diào)整絲印的方法,即“元器件文本位置”功能,可以快速地把元件的絲印放置在元件的四周或者元件的中心。
(1)選中需要操作的元件。
(2)按快捷鍵“AP”,進(jìn)入“元器件文本位置”對話框,如圖11-23所示,該對話框中提供“標(biāo)識符”和“注釋”兩種擺放方式,這里以“標(biāo)識符”為例進(jìn)行說明。
(3)“標(biāo)識符”提供向上、向下、向右、向左、左上、左下、右上、右下幾種方向,可以與小鍵盤上的數(shù)字鍵進(jìn)行對應(yīng)。通過對“元器件文本位置”命令設(shè)置快捷鍵的方法,想讓其快速地把選中元件的絲印位號放置到元件的上方時(shí),在小鍵盤上按數(shù)字鍵“5”和“2”就可以完成此操作,如圖11-24所示。其他方向擺放類似。例如,按數(shù)字鍵“5”和“6”放置到元件的右方,按數(shù)字鍵“5”和“8”放置到元件的下方。
圖11-23“元器件文本位置”對話框
圖11-24絲印位號快速放置到元件的上方
PCB設(shè)計(jì)的一些小技巧
1、如何選擇PCB板材?
選擇PCB板材必須在滿足設(shè)計(jì)需求和可量產(chǎn)性及成本中間取得平衡點(diǎn)。設(shè)計(jì)需求包含電氣和機(jī)構(gòu)這兩部分。通常在設(shè)計(jì)非常高速的PCB板子(大于GHz的頻率)時(shí)這材質(zhì)問題會比較重要。例如,現(xiàn)在常用的FR-4材質(zhì),在幾個(gè)GHz的頻率時(shí)的介質(zhì)損(dielectricloss)會對信號衰減有很大的影響,可能就不合用。就電氣而言,要注意介電常數(shù)(dielectricconstant)和介質(zhì)損在所設(shè)計(jì)的頻率是否合用。
2、如何避免高頻干擾?
避免高頻干擾的基本思路是盡量降低高頻信號電磁場的干擾,也就是所謂的串?dāng)_(Crosstalk)??捎美蟾咚傩盘柡湍M信號之間的距離,或加groundguard/shunttraces在模擬信號旁邊。還要注意數(shù)字地對模擬地的噪聲干擾。
3、在高速PCB設(shè)計(jì)中,如何解決信號的完整性問題?
信號完整性基本上是阻抗匹配的問題。而影響阻抗匹配的因素有信號源的架構(gòu)和輸出阻抗(outputimpedance),走線的特性阻抗,負(fù)載端的特性,走線的拓樸(topology)架構(gòu)等。解決的方式是靠端接(termination)與調(diào)整走線的拓樸。
4、差分信號線中間可否加地線?
差分信號中間一般是不能加地線。因?yàn)椴罘中盘柕膽?yīng)用原理最重要的一點(diǎn)便是利用差分信號間相互耦合(coupling)所帶來的好處,如fluxcancellation,抗噪聲(noiseimmunity)能力等。若在中間加地線,便會破壞耦合效應(yīng)。
5、在布時(shí)鐘時(shí),有必要兩邊加地線屏蔽嗎?
是否加屏蔽地線要根據(jù)板上的串?dāng)_/EMI情況來決定,而且如對屏蔽地線的處理不好,有可能反而會使情況更糟。
6、allegro布線時(shí)出現(xiàn)一截一截的線段(有個(gè)小方框)如何處理?
出現(xiàn)這個(gè)的原因是模塊復(fù)用后,自動產(chǎn)生了一個(gè)自動命名的group,所以解決這個(gè)問題的關(guān)鍵就是重新打散這個(gè)group,在placementedit狀態(tài)下選擇group然后打散即可。
完成這個(gè)命令后,移動所有小框的走線敲擊ix00坐標(biāo)即可。
7、如何盡可能的達(dá)到EMC要求,又不致造成太大的成本壓力?
PCB板上會因EMC而增加的成本通常是因增加地層數(shù)目以增強(qiáng)屏蔽效應(yīng)及增加了ferritebead、choke等抑制高頻諧波器件的緣故。除此之外,通常還是需搭配其它機(jī)構(gòu)上的屏蔽結(jié)構(gòu)才能使整個(gè)系統(tǒng)通過EMC的要求。以下僅就PCB板的設(shè)計(jì)技巧提供幾個(gè)降低電路產(chǎn)生的電磁輻射效應(yīng):
1)盡可能選用信號斜率(slewrate)較慢的器件,以降低信號所產(chǎn)生的高頻成分。
2)注意高頻器件擺放的位置,不要太靠近對外的連接器。
3)注意高速信號的阻抗匹配,走線層及其回流電流路徑(returncurrentpath),以減少高頻的反射與輻射。
4)在各器件的電源管腳放置足夠與適當(dāng)?shù)娜?strong>耦合電容以緩和電源層和地層上的噪聲。特別注意電容的頻率響應(yīng)與溫度的特性是否符合設(shè)計(jì)所需。
5)對外的連接器附近的地可與地層做適當(dāng)分割,并將連接器的地就近接到chassisground。
6)可適當(dāng)運(yùn)用groundguard/shunttraces在一些特別高速的信號旁。但要注意guard/shunttraces對走線特性阻抗的影響。
7)電源層比地層內(nèi)縮20H,H為電源層與地層之間的距離。
8、2G以上高頻PCB設(shè)計(jì),微帶的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循哪些規(guī)則?
射頻微帶線設(shè)計(jì),需要用三維場分析工具提取傳輸線參數(shù)。所有的規(guī)則應(yīng)該在這個(gè)場提取工具中規(guī)定。
9、PCB板上高速信號上的AC耦合靠近哪一端效果更好?
經(jīng)??匆姴煌奶幚矸绞剑锌拷邮斩说?,有靠近發(fā)射端的。
我們先看看AC耦合電容的作用,無外乎三點(diǎn):①source和sink端DC不同,所以隔直流;②信號傳輸時(shí)可能會串?dāng)_進(jìn)去直流分量,所以隔直流使信號眼圖更好;③AC耦合電容還可以提供直流偏壓和過流的保護(hù)。說到底,AC耦合電容的作用就是提供直流偏壓,濾除信號的直流分量,使信號關(guān)于0軸對稱。
那為什么要添加這個(gè)AC耦合電容?當(dāng)然是有好處的,增加AC耦合電容肯定是使兩級之間更好的通信,可以改善噪聲容限。要知道AC耦合電容一般是高速信號阻抗不連續(xù)的點(diǎn),并且會導(dǎo)致信號邊沿變得緩慢。
1)一些協(xié)議或者手冊會提供設(shè)計(jì)要求,我們按照designguideline要求放置。
2)沒有第一條的要求,如果是IC到IC,請靠近接收端放置。
3)如果是IC到連接器,請靠近連接器放置。
10、PCB在出廠時(shí)如何檢查是否達(dá)到了設(shè)計(jì)工藝要求?
很多PCB廠家在PCB加工完成出廠前,都要經(jīng)過加電的網(wǎng)絡(luò)通斷測試,以確保所有聯(lián)線正確。同時(shí),越來越多的廠家也采用x光測試,檢查蝕刻或?qū)訅簳r(shí)的一些故障。對于貼片加工后的成品板,一般采用ICT測試檢查,這需要在PCB設(shè)計(jì)時(shí)添加ICT測試點(diǎn)。如果出現(xiàn)問題,也可以通過一種特殊的X光檢查設(shè)備排除是否加工原因造成故障。
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PCB烘烤的程序其實(shí)還蠻麻煩的,烘烤時(shí)必須將原本的包裝拆除后才能放入烤箱中,然后要用超過100℃的溫度來烘烤,但是溫度又不能太高,免得烘烤期間水蒸氣過度膨脹反而把PCB給撐爆。
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