S型熱電偶有何優(yōu)缺點(diǎn)?如何減少S型熱電偶測(cè)量誤差?
以下內(nèi)容中,小編將對(duì)S型熱電偶的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行著重介紹和闡述,希望本文能幫您增進(jìn)對(duì)S型熱電偶優(yōu)缺點(diǎn)、減少S型熱電偶測(cè)量誤差的方法的了解,和小編一起來(lái)看看吧。
一、S型熱電偶的優(yōu)缺點(diǎn)
S型熱電偶又叫單鉑銠熱電偶,它的分度號(hào)是S分度號(hào),主要測(cè)量0~1600℃的介質(zhì)的溫度,是貴金屬熱電偶的一個(gè)范疇。正常使用在焦化廠、鋼廠等高溫使用的場(chǎng)合。
(一)S型熱電偶優(yōu)點(diǎn)
S型熱電偶在熱電偶系列中具有準(zhǔn)確度最高,穩(wěn)定性最好,測(cè)溫溫區(qū)寬,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。它的物理,化學(xué)性能良好,熱電勢(shì)穩(wěn)定性及在高溫下抗氧化性能好,適用于氧化性和惰性氣氛中。
(二)S型熱電偶缺點(diǎn)
上面就是S型熱電偶的優(yōu)點(diǎn)了,接下來(lái)我們?cè)賮?lái)看看S型熱電偶的缺點(diǎn)有哪些。
s型熱電偶不足之處是熱電勢(shì),熱電勢(shì)率較小,靈敏度低,高溫下機(jī)械強(qiáng)度下降,對(duì)污染非常敏感,貴金屬材料昂貴,因而一次性投資較大。
二、減少S型熱電偶測(cè)量誤差的方法
通過(guò)上面的介紹,想必大家對(duì)S型熱電偶的優(yōu)缺點(diǎn)已經(jīng)具備了初步的認(rèn)識(shí)。在這部分,我們來(lái)了解下如何去減少S型熱電偶的測(cè)量誤差。
S型熱電偶是一種高精密的儀器,但由于操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的復(fù)雜,以及操作不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?,?huì)導(dǎo)致S型熱電偶的測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)偏差,我們需要及時(shí)的找到解決方法,以免影響生產(chǎn)的進(jìn)行。下面小編為大家介紹減少S型熱電偶測(cè)量誤差的方法,希望能夠幫助到大家的使用。
(1)在機(jī)械強(qiáng)度允許的條件下,盡可能選用導(dǎo)熱系數(shù)小和直徑細(xì)的熱電極材料,熱電極的直徑通常選0.2-0.5毫米。
(2)安裝時(shí),盡童不破壞被測(cè)表面溫場(chǎng)和被測(cè)物體的幾何形狀。
(3)S型熱電偶的測(cè)量端應(yīng)與被測(cè)表而有良好的熱接觸,接觸方法以燼接址好(指被測(cè)表面允許焊接)。焊點(diǎn)不允許有夾渣和多孔海綿狀,焊點(diǎn)要小,同時(shí)要保證足夠的強(qiáng)度。為了增強(qiáng)S型熱電偶測(cè)量端的焊接強(qiáng)度,可將熱電極焊接部分稍稍壓扁。
(4)敷設(shè)S型熱電偶時(shí),要盡可能消除對(duì)流的干擾。例如在被測(cè)表面有流動(dòng)氣休時(shí),在條件許可的情況下,S型熱電偶最好采用埋設(shè)的方法。但要注意開槽尺寸要盡量小,埋設(shè)后應(yīng)將鎮(zhèn)允物表面打光,被測(cè)表面平齊,。如果被測(cè)表面既有流動(dòng)氣體,又不允許開槽埋設(shè),則敷設(shè)熱電偶后,可安裝機(jī)翼形保護(hù)罩或方形保護(hù)罩(如圖),以減少對(duì)流的干擾。
(5)S型熱電偶測(cè)量端盡可能靠近被測(cè)表面。對(duì)于球形的測(cè)量端可將測(cè)量端壓扁。當(dāng)被測(cè)物體的導(dǎo)熱系數(shù)很小時(shí),可采用有良好導(dǎo)熱性能的集熱片。
(6)等溫敷設(shè)可有效地減小導(dǎo)熱誤差。測(cè)量端后面的熱電極應(yīng)沿被測(cè)表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑之長(zhǎng)度。沿被測(cè)表而的熱電極其絕緣層應(yīng)薄而且材料導(dǎo)熱性能要好,以增強(qiáng)被測(cè)表面與熱電極之間的導(dǎo)熱。
熱電極引出被測(cè)表面后,熱電極絕緣層要求厚些,絕熱好,以減小熱電極向氣流的散熱。若S型熱電偶測(cè)量回路電阻過(guò)大,則可采取粗細(xì)熱電極搭接的方法,選擇粗細(xì)兩種熱電極搭接時(shí),要注意熱電特性盡量一致。
(7)在工況變化和作瞬時(shí)測(cè)量時(shí),選用的S型熱電偶的動(dòng)態(tài)響應(yīng)要好。
(8)熱電極材料應(yīng)具有良好的熱電特性、穩(wěn)定性和均勻性。制作之前應(yīng)對(duì)熱電極材料予以檢定,保證熱電極材料性能良好和可靠。
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