由于熱電偶是與測量儀表配套組成測量回路來組實現(xiàn)對溫度的測量，而且故障現(xiàn)象往往是通過測量儀表反映出來的，如無熱電勢指示，指示的熱電勢偏低或偏高或不穩(wěn)定等，若出現(xiàn)以上故障時，第一步要做的是應(yīng)判斷是熱電偶回路方面的故障還是測量儀表方面的故障。

這個判斷方法實際上比較簡單，即將補償導(dǎo)線與測量儀表拆開，用萬用表測量熱電偶回路電阻是否正常，再用便攜式電位差計測量輸岀電勢是否正常，即可判斷故障發(fā)生在哪一方。

按照儀表接線圖進行正確接線通電后，儀表先是顯示儀表的熱電偶分度號，接著顯示儀表量程范圍，再測儀表下排的數(shù)碼管顯示設(shè)定溫度，儀表上排數(shù)碼管顯示測量 溫度。若儀表上排數(shù)碼管顯示不是發(fā)熱體的溫度，而顯示“OVER”、“0000”或“000”等狀況，說明儀表輸入部位產(chǎn)生故障,應(yīng)作如下試驗：

把熱電偶從儀表熱電偶輸入端拆下，再用任何一根導(dǎo)線把儀表熱電偶輸入端短路。通電時，儀表上排數(shù)碼管顯示值約為室溫時，說明熱電偶內(nèi)部連線開路，應(yīng)更換同類型熱電偶。若還是以上所說的狀況，說明儀表在運輸過程中，儀表的輸入端被損壞，要調(diào)換儀表。

把上述故障儀表的熱電偶拆去，換用旁邊運行正常的同種分度號儀表上接入的熱電偶，通電后，原故障儀表上排數(shù)碼管顯示發(fā)熱體溫度時，說明熱電偶內(nèi)部連線開路，更換同類型熱電偶。若還是以上所說的狀況，說明儀表在運輸過程中，儀表的輸入端被損壞，要更換儀表。

把有故障的熱電偶從儀表上拆下來，用萬用表放在測量歐姆(R)*1檔，用萬用表兩表棒去測熱電偶兩端，若萬用表上顯示的電阻值很大，說明熱電偶內(nèi)部連接開路，更換同類型熱電偶。否則有一定阻值，說明儀表輸入端有問題，應(yīng)更換儀表。

按照儀表接線圖接線正確，若儀表通電后，儀表上排數(shù)碼管顯示有負值等現(xiàn)象，說明接入儀表的熱電偶“ ”與“—”接錯而造成的。只要重新調(diào)換一下即可。

接線正確儀表在運行時，儀表上排數(shù)碼管顯示的溫度與實際測量的溫度相差30oC~60oC。甚至相差更大，說明儀表的分度號與熱電偶的分度號搞錯。按 熱電偶分度號B、S、K、E等熱電偶的溫度(oC)與毫伏(MV)值的對應(yīng)關(guān)系來看，同樣溫度(oC)的情況下，產(chǎn)生的毫伏值(MV)B分度號小，S分 度號次小，K分度號較大，E分度號大，按照此原理來判別。

熱電偶常見故障主要表現(xiàn)有：

1.熱電偶的補償導(dǎo)線接反。這主要是基建時出現(xiàn)的問題，負責(zé)接線的人員一時的粗心造成，屬人為因數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)熱電偶的補償導(dǎo)線接反情況時，操作員控制站上的顯示通常比實際值偏大或偏小(根據(jù)通道測量回路而定)。

2.熱電偶的補償導(dǎo)線絕緣層被磨破，造成信號回路接地。這主要是因為補償導(dǎo)線較硬，而且在接線盒內(nèi)又未被安放平整，處理故障時多次旋擰接線盒蓋碰到補償導(dǎo)線而將其磨破。此類故障反映在操作員控制站上其溫度示值一般偏小。

3.接線盒內(nèi)接線端子接觸不良。因補償導(dǎo)線和熱電偶的導(dǎo)線都比較硬，所以現(xiàn)場檢修時緊固接線比較困難，有時候開始把導(dǎo)線擰緊了但過段時間隨著導(dǎo)線的變形又松了。此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無顯示或顯示值超量程。

4.補償電阻故障。此類故障表現(xiàn)為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。

5.鍋爐尾部煙道測量熱電偶故障率較高。停機檢修時將熱電偶拆下發(fā)現(xiàn)熱電偶的頭部包括護套管被煙氣沖刷后嚴重磨損，將護套管改由耐磨鋼材料制成后，才避免了此類故障隱患。

6.信號屏蔽系統(tǒng)DCS柜內(nèi)接地不良。此類故障極容易造成電荷在信號線上積累，引起信號漂移或晃動。由于該問題故障點較難查明，通常的處理方法是解開信號線，對其進行對地放電處理。

7.溫度輸入信號經(jīng)隔離器后故障，反映在操作員控制站上的溫度值信號異常。更換隔離器后正常。

以上是檢修時經(jīng)常碰到的問題，但在查找這些故障時，建議先用萬用表在DCS 的I/O端子柜上測量輸入的電壓值，這樣可以迅速判斷出是就地測量端問題還是DCS部分的問題，對于多點輸入還可同另外幾支熱電偶信號進行比較。如判斷不出再行解線測量其電阻值，通常熱電偶的電阻值為100Ω左右。