中心議題：

• 溫度管理的解決方案介紹

解決方案：

• TDK-EPC新系列PTC熱敏電阻用于各種響應溫度

TDK-EPC現(xiàn)已成功研發(fā)新系列PTC熱敏電阻，特別適用于IT設備的溫度管理，該超級系列可用于各種響應溫度。

通過愛普科斯基于PTC打造的新系列SMD極限溫度傳感器，TDK-EPC擴展了其產品范圍。該超級系列外殼尺寸有0805、0603和0402，溫度范圍介于70 ~145℃之間。相對于標準系列，新元件采用了更為均質的陶瓷材料，在提高穩(wěn)定性的同時，還允許高達280℃的回流焊接和波峰焊接加工。憑借上述性能，超級系列PTC產品已通過AEC-Q200 Rev-C標準驗證，可滿足汽車電子應用的苛刻要求。

PTC熱敏電阻具有非線性特性：在低溫例如環(huán)境溫度條件下，其電阻較低。隨著溫度的升高，其電阻基于所用陶瓷材料將會突升。這一閾值又稱作參考溫度或極限溫度。圖1所示為PTC熱敏電阻典型特性。



在常溫下，PTC傳感器電阻較低，典型值小于1 kΩ。然而，隨著溫度的上升，其電阻開始升高。當達到指定極限溫度Tsense時，電阻值為4.7 kΩ（精確度：±5℃）。如果溫度再上升15 K，PTC電阻將提高10倍，達到47 kΩ（隨溫升呈指數(shù)式躍升）。電阻突升使PTC熱敏電阻成為極限溫度傳感器的理想選擇，允許其在適當時機檢測敏感電子元件的臨界溫度。為此，溫度傳感器應盡量靠近需保護的元件進行安裝，從而確保良好的熱接觸和快速響應時間。

如圖2所示，PTC傳感器與固定電阻器一同接入分壓電路中，從而產生溫度相關輸出電壓Vout，該電壓可根據(jù)PTC傳感器特性突然改變并直接控制某元件，如開關晶體管或比較器，從而觸發(fā)相關功能，以免過熱和發(fā)生損壞。如此一來，即可輕松打開風扇或關閉負載元件和系統(tǒng)元件，所需成本極低。



所有熱點 盡在掌控
在IT設備（比如筆記本電腦）中，由于對流冷卻作用不足，必須對一些系統(tǒng)元件實施溫度監(jiān)測。整個板面為此分布了多個局部DC/DC轉換器（即負載點，POL）以生成接近負載的所需電壓，而非如常使用中心電源通過總線系統(tǒng)提供一個或多個電源電壓。

盡管當前POL具有較高效率，但仍會產生熱耗，為避免局部過熱，常需監(jiān)測POL溫度，同樣也需對處理器、圖像卡芯片組、充電電池、光/磁碟機以及RAM和其它系統(tǒng)單元進行溫度監(jiān)測。圖3所示為某筆記本電腦典型配置以及需監(jiān)測的熱點。

除了配置簡單可靠，該電路還有另一顯著優(yōu)勢：由于超級系列PTC傳感器在75 ~ 145℃范圍均有極限溫度差別是10 K的型號，因此可針對性地使用不同參考溫度監(jiān)測各熱點。表1所述為超級系列產品主要數(shù)據(jù)。




只要上一圖示中的7個PTC傳感器全部低于極限溫度，則所有系列相關傳感器的總電阻將低于10 kΩ。即使僅有一個系列相關傳感器超出極限溫度，電阻排的電阻值也將遠遠高出10 kΩ。由于這個原因，也可以用分壓器來檢測超溫現(xiàn)象（見圖4）。

該電路也可用于其它系統(tǒng)，如電源、UPS、變頻器、服務器、亮度調節(jié)器以及汽車電子系統(tǒng)。通常，因熱耗導致過溫出現(xiàn)而產生熱點的是功率半導體，比如MOSFET或IGBT，但也可能是電感器、變壓器、電容器和電機。

優(yōu)異的材料屬性
超級系列所用陶瓷均質性特別好。圖5所示為愛普科斯0603芯片傳感器與業(yè)內兩款同類產品的切面圖象，從中可發(fā)現(xiàn)明顯差異?？梢钥闯?，TDK-EPC新款產品均質性明顯較高。陶瓷抗壓強度與其均質性關系密切。圖6中測試結果確認了這一關系：業(yè)內同類產品的平均抗壓強度約為115 N/mm2，而超級系列所有材料試件的可承受壓縮負載均大于150 N/mm2。



均勻性和抗壓強度是元件性能和可靠性的主要參數(shù)。通過比較PTC芯片在波峰焊池中的表現(xiàn)即可發(fā)現(xiàn)，超級系列產品具有優(yōu)異性能。借助其超高均勻性，可在峰值溫度高達280 ℃時處理超級系列。然而，由于業(yè)內同類產品陶瓷物質均質性較低，溫度沖擊將會導致裂紋的產生，一旦裂紋產生，產品將無法繼續(xù)使用。在一些情況下，業(yè)內同類產品的波峰可焊性僅支持250 ℃的峰值溫度，或者根本無法進行波峰焊。

圖6所示為超級系列產品和業(yè)內同類產品在各種可靠性測試下的比較結果。具體測試項目主要針對使用壽命、熱沖擊和濕度。結果表明超級系列具有顯著優(yōu)勢。