21ic訊 近日，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司成功研發(fā)“軸承滾子外觀檢測系統(tǒng)”，可對軸承圓柱滾子的回轉(zhuǎn)面、兩端面的各種外觀缺陷進行有效全檢，效率達到180個/分鐘，并適用于直徑范圍9~24mm的所有圓柱滾子。該系統(tǒng)設(shè)備具有自動化程度高、檢測效率高等特點，經(jīng)簡單修改后還可適用于其他圓柱類工件的外觀檢測。

系統(tǒng)設(shè)備外觀

產(chǎn)品外觀缺陷是用戶在檢測軸承滾子中的第一要務(wù)，也是最令人頭疼的問題。由于人眼檢測會產(chǎn)生視覺疲勞，容易漏檢、錯檢，導(dǎo)致產(chǎn)品出廠合格率降低，給生產(chǎn)廠家?guī)韲?yán)重困擾。

浙江某廠現(xiàn)有10多名檢測工人，每月大約生產(chǎn)800萬個軸承滾子，共200多個品種。該廠對滾子外觀進行分等級全檢，需要工人檢測挑選兩次，工作量非常大。領(lǐng)邦研發(fā)工程師走訪的其他幾家工廠也存在類似問題。

另據(jù)中國軸承工業(yè)協(xié)會對行業(yè)重點企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011年全國軸承產(chǎn)量完成180億套。而在全國范圍內(nèi)，檢測效率低下的難題已成為行業(yè)性的普遍問題。

人工檢測現(xiàn)場

針對這種現(xiàn)狀，北京領(lǐng)邦儀器創(chuàng)新研發(fā)了“軸承滾子外觀檢測系統(tǒng)”，新系統(tǒng)采用機器視覺原理對9~24mm圓柱滾子的回轉(zhuǎn)面、兩端面的各種外觀缺陷進行自動化快速檢測，如磨傷、劃痕、磕碰傷、裂紋、料殘、未超精、銹蝕、黑皮等。與人工檢測相比，該設(shè)備無人工參與判斷，一致性好，不會出現(xiàn)漏檢的情況。檢測效率可達到180個/分鐘(滾子長度為24mm時)。

如使用該系統(tǒng)，浙江的這家工廠便可以采取“2+3”的模式應(yīng)對檢測難題，即2位工人操作3臺檢測設(shè)備，就可以完成相同的工作量。由此可安排10多位檢測工人到其他工作崗位，一來可以避開枯燥單調(diào)的檢測工作，二來也大大降低了該廠在檢測環(huán)節(jié)的人力成本。

使用該設(shè)備的用戶，可根據(jù)不同需要設(shè)定合格標(biāo)準(zhǔn)，然后系統(tǒng)按照合格品、不合格品自動進行分類輸出。此外，該系統(tǒng)還可以對外觀檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，用戶可以根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)調(diào)整機床或滾子加工工藝。

系統(tǒng)經(jīng)簡單修改后，還適用于其他圓柱類工件的外觀檢測。領(lǐng)邦公司負(fù)責(zé)人表示，軸承滾子雖為傳統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)品，但檢測環(huán)節(jié)仍然嚴(yán)重依賴人工，而機器視覺技術(shù)的飛速發(fā)展已經(jīng)讓機器替代人工成為了現(xiàn)實，因此，自動化檢測設(shè)備是傳統(tǒng)軸承生產(chǎn)企業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級的重要一環(huán)，也是整個行業(yè)進行產(chǎn)業(yè)升級的必經(jīng)之路。