神秘生產線廠房如棒球場大 只容許3~4?；ǚ鄞蠡覊m
堺工廠咖啡色的樓層即為連接彩色濾光片與堺工廠區(qū)大運送帶 。
堺顯示器/提供堺顯示器廠(Sakai Display Products，SDP)是全球唯一的10代線，有了玻璃基板高使用率，良率成為重要的獲利關鍵。但面板太大，良率難度高，一度傳出其良率只有50%。究竟SDP目前良率是多少?SDP高層透露，「目前良率高達95%以上?！共粌H一點也不輸中小尺寸面板，也令人驚訝。
工研院產業(yè)分析師劉美君表示，目前大部分良率是在90%以上才能賺錢，但是60寸面板95%仍算是高的了。外資研究員則表示，95%算是很高，如果加上玻璃基板高利用率，那就等于獲利加乘。
SDP如何辦到的?為了解謎，記者深入這座SDP鮮少開放的神秘生產線。
特殊設計控無塵 面板浮著走…
走進SDP位于四樓的產線參觀道，先映入眼廉的是黃光區(qū)，產線樓高達44米。從上往下望，好壯闊震撼的畫面。巨大的自動化機器設備并排兩條產線，從Array、曝光、顯影、摜晶、貼合到檢查等流程，完全由自動化機器一貫化完成。在制程上完全采自動化，不論在那一個車間都看不到任何人，只見超大自動化機器運作，SDP用完全自動化的超大型機器，來控制2880mmX3130mm超大母板，以及切割后60寸以上大面板的良率，是SDP第一個特色。
SDP解說員強調，SDP廠房就像一個棒球場一樣，但只能容許3到4粒花粉大小的灰塵。要用最嚴格的要求來控制良率。還有一項特殊的設計，流程中，面板不是滑動在機器上，而是運用物理原則將整片面板浮起來，以減少制作流程中受塵，以提升良率。
堺顯示廠重達3噸的自動化機器人及手臂。堺顯示器/提供完全自動化設計 精算每道流程

此外，開始即與上游供應鏈廠區(qū)彩色濾光片廠、玻璃基板廠、庫存與運送一致，加上相連的運送系統(tǒng)，都要計算好，以連接流程，提升良率。
以庫存系統(tǒng)為例，每一庫存架60寸設計可裝60片的面板，只見機器手臂抬起庫存架，以每秒3.7m，以0.2mm的精度，平滑的平放60寸面板在每一隔層中。然后，看見全自動機器手臂平穩(wěn)的架起庫存架，向前移動送出庫存，進入制程線。SDP解說員強調，這個機器手臂連同掛架共重達3噸。包括機器手臂、庫存規(guī)格，亦從一開始就精算好的。
換言之，SDP一致性的規(guī)格與精算產線與機器設備，完全徹底自動化，加入研發(fā)設計每一道流程上控管。SDP人員表示，以其特有的四色技術(紅、綠、藍、黃)為例，由于黃色是其特有的，就必需在基板上嚴控黃色與其它三原色的搭配技術，與一般的紅、綠、藍的寬度與間線就不同，必需精確控制，才能確保高良率。
設備可防5級震 防震系數(shù)最高
另外，日本地震頻頻，震動對良率是最大的致命傷。因此SDP硬件設計一開始就設有防震設備，SDP解說員強調，這一座廠房可以防5級地震。一旦超過，就會自動停下來，也是目前防震系數(shù)最高的廠房。
這是記者所參觀過，面積最大生產線，機器設備體積最巨大、從一開始就設計完全自動化最徹底的產線。當記者走出參觀道時，波瀾壯闊的廠房依然一幕幕再現(xiàn)。不得不敬佩夏普當初斥4300億日元巨資，打造這座全球唯一10代線面板廠的雄心壯志與細心?；蛟S這就是日本的工匠精神，才能有這樣沁人肺腑的震懾。