信息是除了物質(zhì)和能源之外的第三種戰(zhàn)略資源。信息化是提高制造業(yè)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的主要手段。制造業(yè)的信息化程度已成為衡量一個(gè)企業(yè)、一個(gè)地區(qū)乃至一個(gè)國(guó)家的制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。上世紀(jì)90年代，美國(guó)大力推進(jìn)信息化建設(shè)，迎來(lái)近10年的黃金發(fā)展期;日本重視信息化建設(shè)，在漫長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)滯脹中，保持了制造業(yè)的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力;德國(guó)在同一時(shí)間完成了信息化建設(shè)，保持了“德國(guó)制造”的威名。

2010年，中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)值超過(guò)美國(guó)成為世界第一。然而，中國(guó)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于美日德等發(fā)達(dá)國(guó)家，信息化程度低是重要原因之一。雖然中國(guó)的信息化建設(shè)已經(jīng)進(jìn)行十幾年，但制造業(yè)信息化總體水平依舊較低。探其原因，我們發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)差、時(shí)間短、經(jīng)驗(yàn)少、積極性低、認(rèn)識(shí)不足、阻力大、效果差等都是影響制造業(yè)信息化的重要原因。然而，在信息化水平普遍較低的中國(guó)制造業(yè)中，有一些企業(yè)信息化建設(shè)卻取得了巨大的成功，在兩化融合過(guò)程中真正體會(huì)到了信息化的威力。

西安西開(kāi)高壓電氣股份有限公司(以下稱西開(kāi)電氣)就是制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行信息化建設(shè)的佼佼者。作為中國(guó)高壓開(kāi)關(guān)的典型企業(yè)，西開(kāi)電氣早于其它國(guó)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)開(kāi)展了信息化建設(shè)，并且率先嘗到了信息化建設(shè)的甜美果實(shí)。西開(kāi)電氣遵循“強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)、穩(wěn)步推動(dòng)、循序漸進(jìn)”的原則，根據(jù)公司現(xiàn)有基礎(chǔ)和發(fā)展階段，一方面，對(duì)公司的設(shè)計(jì)、制造、組裝、銷售、財(cái)務(wù)和管理等企業(yè)“內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈”進(jìn)行了信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)全面升級(jí);另一方面，根據(jù)市場(chǎng)需求，利用信息化技術(shù)和信息化手段，研發(fā)出了一系列智能產(chǎn)品，滿足了國(guó)家智能電網(wǎng)建設(shè)要求;在此基礎(chǔ)上，西開(kāi)電氣還建設(shè)了先進(jìn)的客服系統(tǒng)，升級(jí)了服務(wù)的質(zhì)量和效率，并開(kāi)始探索電站代管模式，向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)型。

從企業(yè)內(nèi)部管理的信息化建設(shè)到信息化智能產(chǎn)品的研發(fā)，再到信息化客服系統(tǒng)的建立，西開(kāi)電氣展開(kāi)了一場(chǎng)“全產(chǎn)業(yè)鏈信息化”建設(shè)，不僅提升了企業(yè)的信息化水平，而且通過(guò)信息化與制造業(yè)全方位的融合帶動(dòng)了上下游產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。不僅提高了企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和競(jìng)爭(zhēng)水平，也帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。“全產(chǎn)業(yè)鏈信息化”建設(shè)使得西開(kāi)電氣實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)轉(zhuǎn)型升級(jí)：從傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)向信息化制造企業(yè)轉(zhuǎn)型;從制造產(chǎn)品的生產(chǎn)型企業(yè)向服務(wù)型制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。

2012年，西開(kāi)電氣實(shí)現(xiàn)銷售收入35.2億元，利潤(rùn)總額1.1億元，服務(wù)收入0.62億元，隨著西開(kāi)電氣客戶服務(wù)信息化系統(tǒng)的建設(shè)，服務(wù)收入將成為西開(kāi)電氣未來(lái)更大的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。在當(dāng)前中國(guó)裝備制造業(yè)利潤(rùn)普遍低于5%的情況下，西開(kāi)電氣的服務(wù)增值業(yè)務(wù)的拓展，為裝備制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)摸索出一條行之有效的轉(zhuǎn)型之路。

一、 “三步走”，西開(kāi)電氣實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈信息化

信息化建設(shè)是一個(gè)持續(xù)的不斷完善的過(guò)程。西開(kāi)電氣的信息化改造不是一蹴而就，而是經(jīng)歷了一個(gè)由自發(fā)到自覺(jué)，由試探摸索到明確規(guī)劃，由“局部信息化”到全面融合的信息化的深化過(guò)程。從九十年代引入CAD伊始，西開(kāi)電氣采取三步走戰(zhàn)略開(kāi)始了二十多年的信息化建設(shè)，取得了矚目的成績(jī)。第一步，80年代末至90年代，信息化自發(fā)開(kāi)始階段。此時(shí)西方國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始大規(guī)模信息化改造，西開(kāi)電氣從設(shè)計(jì)方面陸續(xù)引入CAD、CAM、CAE等軟件，從此使設(shè)計(jì)人員丟掉畫(huà)圖板，實(shí)現(xiàn)電腦輔助設(shè)計(jì)和制造;第二步，21世紀(jì)前十年，信息化穩(wěn)步推進(jìn)階段。伴隨著國(guó)家信息化步伐，西開(kāi)電氣開(kāi)始明確信息化的目標(biāo)和計(jì)劃，逐步開(kāi)始搭建信息化框架，如設(shè)計(jì)信息化、生產(chǎn)信息化、銷售信息化等;第三步，信息化的集成和深化完善階段(正在進(jìn)行中)。西開(kāi)電氣正在將獨(dú)立和分散的信息化模塊，進(jìn)行全流程信息化集成，同時(shí)拓展服務(wù)信息化功能模塊，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)管理信息化和決策信息化。

西開(kāi)電氣信息化三步走歷程

(一)引入CAD，設(shè)計(jì)部門(mén)初涉信息化

上世紀(jì)80年代末至90年代，西方國(guó)家開(kāi)始全面信息化升級(jí)。當(dāng)時(shí)，西開(kāi)電氣的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及圖樣的獲得基本依靠傳統(tǒng)尺規(guī)圖板制圖的設(shè)計(jì)手段。此種設(shè)計(jì)方式下，數(shù)據(jù)共享程度低、設(shè)計(jì)效率不高，技術(shù)人員工作強(qiáng)度高，每年進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備的工程項(xiàng)目數(shù)量少。

西開(kāi)電氣的研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)緊跟技術(shù)前沿，率先引入先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件，并購(gòu)買了一批在當(dāng)時(shí)極為昂貴的計(jì)算機(jī)，開(kāi)始了信息化實(shí)踐。后陸續(xù)在GIS產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)中開(kāi)始了對(duì)二維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)等二維設(shè)計(jì)軟件的推廣和應(yīng)用。自此，西開(kāi)實(shí)現(xiàn)了研發(fā)設(shè)計(jì)由尺規(guī)圖板制圖向計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)制圖的轉(zhuǎn)變，研發(fā)和設(shè)計(jì)效率不斷提高，工作強(qiáng)度降低，每年進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備的工程項(xiàng)目數(shù)量由原來(lái)的十幾個(gè)增至幾十個(gè)。

隨著信息化建設(shè)的推進(jìn)，西開(kāi)電氣開(kāi)展員工計(jì)算機(jī)培訓(xùn)，全面提升員工信息化綜合水平，為后續(xù)的信息化升級(jí)和深化奠定人才基礎(chǔ)。

設(shè)計(jì)部門(mén)信息化歷程

(二)環(huán)環(huán)深入，穩(wěn)步推進(jìn)企業(yè)各環(huán)節(jié)信息化

進(jìn)入新世紀(jì)，西開(kāi)電氣的信息化工作步入穩(wěn)定有序的發(fā)展軌道。伴隨著國(guó)家工業(yè)化和信息化融合戰(zhàn)略的整體推進(jìn)，西開(kāi)電氣從掌舵人到一線員工都開(kāi)始了有目的、有計(jì)劃、有節(jié)奏的信息化改造。在這個(gè)階段，西開(kāi)電氣開(kāi)始按照企業(yè)內(nèi)部的發(fā)展需求，緊緊抓住資源共享和可視化的本質(zhì)，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、客服等部門(mén)分步驟開(kāi)始信息化升級(jí)。設(shè)計(jì)部門(mén)以PDM/三維設(shè)計(jì)一體化為重點(diǎn)，協(xié)同開(kāi)關(guān)技術(shù)平臺(tái);工藝部門(mén)通過(guò)三維軟件應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了可視化工藝設(shè)計(jì)，通過(guò)PDM系統(tǒng)連接了設(shè)計(jì)和加工裝配，使得各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了資源共享和信息實(shí)時(shí)傳遞;機(jī)加工車間通過(guò)構(gòu)建DNC、CAM、MES等系統(tǒng)，推動(dòng)了數(shù)字化制造的發(fā)展;采購(gòu)部通過(guò)構(gòu)建與生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、供應(yīng)商相對(duì)接的采購(gòu)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、互動(dòng)化和陽(yáng)光化;客戶部通過(guò)構(gòu)建客服系統(tǒng)，全面提升服務(wù)能力;銷售部通過(guò)構(gòu)建銷售生產(chǎn)力系統(tǒng)，使企業(yè)對(duì)銷售管理更加系統(tǒng)化、科學(xué)化。

目前，西開(kāi)電氣信息化已深度融合到具體業(yè)務(wù)中，“橫向到邊，縱向到底”覆蓋了所有日常業(yè)務(wù)。特別是在可視化設(shè)計(jì)、可視化工藝和數(shù)字化車間改造上，西開(kāi)電氣獨(dú)辟蹊徑，已經(jīng)走在了同行業(yè)的前列。

1、設(shè)計(jì)部門(mén)：三維技術(shù)與PDM協(xié)同提升設(shè)計(jì)水平

研發(fā)、設(shè)計(jì)是制造業(yè)發(fā)展的起始環(huán)節(jié)，對(duì)其進(jìn)行信息化改造是企業(yè)構(gòu)建信息化系統(tǒng)的重中之重。1999年，西開(kāi)電氣引入三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件。進(jìn)入新世紀(jì)，西開(kāi)電氣開(kāi)始著力推廣三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，三維設(shè)計(jì)技術(shù)在GIS產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用。

利用三維設(shè)計(jì)軟件的加工模塊，模擬零件的加工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床用加工程序的自動(dòng)生成，使得機(jī)加工編程不再枯燥，也為機(jī)加工程序的優(yōu)化編制提供便利。同時(shí)，三維模擬驗(yàn)證代替產(chǎn)品實(shí)物裝配驗(yàn)證極大地增加了生產(chǎn)組織的靈活性。其次，實(shí)現(xiàn)“以4CP為核心的多企業(yè)主體數(shù)字化設(shè)計(jì)平臺(tái)建設(shè)及應(yīng)用，現(xiàn)代設(shè)計(jì)要考慮產(chǎn)品服役過(guò)程的成本和經(jīng)濟(jì)性”為目標(biāo)，通過(guò)“在PDM平臺(tái)上集成CAD、CAM、CAPP等軟件與子企業(yè)ERP進(jìn)行信息合成”的技術(shù)路線，在可視化設(shè)計(jì)技術(shù)上不斷探索。另外，三維看圖軟件的應(yīng)用與推廣，實(shí)現(xiàn)了車間及現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品裝配的三維可視化指導(dǎo)，裝配工作強(qiáng)度大幅降低。

2009年，西開(kāi)電氣將GIS產(chǎn)品的設(shè)計(jì)技術(shù)又向前推動(dòng)了一大步，這便是“三維全形態(tài)工程設(shè)計(jì)”，在此期間，西開(kāi)電氣在GIS產(chǎn)品的設(shè)計(jì)技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了如下的創(chuàng)新。

1.建立了公司三維設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)體系，包括建模標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范及工程設(shè)計(jì)選型手冊(cè)等，規(guī)范設(shè)計(jì)人員工作方法和行為，從而保證模型的正確性與有效性。

2.實(shí)現(xiàn)了空間結(jié)構(gòu)的快速模擬，確保設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的正確性，避免了空間干涉、接口不匹配等設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的發(fā)生。提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量、降低了設(shè)計(jì)成本。

3.實(shí)現(xiàn)了三維模型與設(shè)計(jì)BOM數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)自動(dòng)生成，有效杜絕了手工搭建設(shè)計(jì)BOM時(shí)常發(fā)生的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)多投、漏投及錯(cuò)投問(wèn)題。保證了設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的正確性與嚴(yán)謹(jǐn)性。

4.采用模型輕量化技術(shù)解決了產(chǎn)品大裝配復(fù)雜模型的載入問(wèn)題。

5.實(shí)現(xiàn)了零部件關(guān)聯(lián)的參數(shù)化設(shè)計(jì)，在保證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)正確性和減輕設(shè)計(jì)人員工作強(qiáng)度的同時(shí)，提高了設(shè)計(jì)效率。

6.實(shí)現(xiàn)了GIS工程的三維可視化裝配指導(dǎo)，打通從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)三維應(yīng)用。應(yīng)用PMI技術(shù)實(shí)現(xiàn)了三維標(biāo)注，取消二維裝配圖紙的繪制，令裝配指導(dǎo)更加清晰直觀。

7.進(jìn)行了基于模塊化思想的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，使得三維全形態(tài)工程設(shè)計(jì)過(guò)程更加流暢，設(shè)計(jì)效率顯著提高。

8.利用三維全形態(tài)設(shè)計(jì)驗(yàn)證替代原來(lái)的實(shí)物全形態(tài)裝配驗(yàn)證，使生產(chǎn)組織方式更加靈活，提高了裝配場(chǎng)地利用率，加速了產(chǎn)品出產(chǎn)周期。

9.利用三維模型對(duì)工程布局進(jìn)行三維模擬，實(shí)現(xiàn)了工程總體布置設(shè)計(jì)與電站廠房的合理融合。

三維設(shè)計(jì)與PDM一體化模擬圖

在著力推廣三維設(shè)計(jì)技術(shù)的同時(shí)，2005年，西開(kāi)電氣還搭建了研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝共享數(shù)據(jù)的信息化平臺(tái)PDM系統(tǒng)。該系統(tǒng)的建立，使得研發(fā)、設(shè)計(jì)及工藝人員能夠在一個(gè)平臺(tái)上進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)及工藝流程編制，協(xié)作效率更高。PDM成為各部門(mén)技術(shù)人員工作的共同業(yè)務(wù)平臺(tái),也是采購(gòu)人員、定價(jià)人員、車間現(xiàn)場(chǎng)人員等多種職責(zé)人員獲取產(chǎn)品信息的快速渠道，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)融合、資源共享，保證了數(shù)據(jù)的唯一性。另外，技術(shù)人員不必再抱著圖紙進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)，數(shù)據(jù)便可立呈眼前，這極大的降低了技術(shù)人員的工作強(qiáng)度，提高了工作效率。如今每年進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備的工程項(xiàng)目總數(shù)更是穩(wěn)定在三百多個(gè)，而之前只有幾十個(gè)。

PDM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)融合與資源共享

三維設(shè)計(jì)與PDM系統(tǒng)建立，不僅是縮短研發(fā)設(shè)計(jì)周期、降低設(shè)計(jì)成本、提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和加快市場(chǎng)響應(yīng)速度的重要手段，而且可與客戶進(jìn)行可視、立體、感性的交流。另外，也是異地協(xié)同設(shè)計(jì)與異地制造的必備手段。2013年，我們要將西開(kāi)電氣PDM/三維設(shè)計(jì)復(fù)制到西開(kāi)有限、西電埃及等開(kāi)關(guān)平臺(tái)的所有企業(yè)。

2、工藝管理部：可視化工藝提升裝配效率

工藝部門(mén)承上啟下，上承研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行審批、驗(yàn)證和標(biāo)準(zhǔn)化，下連生產(chǎn)部門(mén)，指導(dǎo)生產(chǎn)和裝配等環(huán)節(jié)，是信息化建設(shè)的關(guān)鍵部門(mén)。西開(kāi)電氣工藝管理部通過(guò)構(gòu)建TCM系統(tǒng)和可視化技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了工藝管理部的信息化升級(jí)。

西開(kāi)電氣工藝管理部搭建了數(shù)字化制造的基礎(chǔ)——TCM平臺(tái)，利用TCM 對(duì)工藝信息的管理能力，有效統(tǒng)籌整個(gè)模型的數(shù)據(jù)關(guān)系，包括產(chǎn)品、工藝、工廠布局和制造資源。TCM實(shí)現(xiàn)了工藝和設(shè)計(jì)的同步開(kāi)發(fā)，在零部件設(shè)計(jì)完成后，能夠快速形成相應(yīng)的工藝;實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品-工藝-工廠-資源相互關(guān)聯(lián)的工藝數(shù)據(jù)模型;TCM系統(tǒng)使工藝擺脫了重復(fù)的流程設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)向關(guān)注工藝自身知識(shí)庫(kù)的建立、完善及基礎(chǔ)研究的開(kāi)展。

可視化工藝演示圖

可視化工藝演示圖

可視化是工藝部門(mén)信息化的重要部分，它使生產(chǎn)、裝配等部門(mén)的工作更加形象，提升了各部門(mén)的工作效率和質(zhì)量，降低差錯(cuò)和對(duì)工人的技術(shù)要求。第一，可視化加工工序卡直觀地指導(dǎo)工藝過(guò)程。在現(xiàn)場(chǎng)的裝配工藝中進(jìn)一步加入人物、廠房、吊車等人機(jī)工程界面，使現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè)指導(dǎo)文件具有更強(qiáng)的指導(dǎo)作用，也提高了產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)裝配質(zhì)量。第二，可視化裝配仿真。實(shí)現(xiàn)三維可視化裝配工藝的編制，使裝配過(guò)程的指導(dǎo)更加形象直觀，可操作性更強(qiáng)，降低了對(duì)裝配操作工人的技能要求。廠內(nèi)裝配三維指導(dǎo)，對(duì)產(chǎn)品的裝配過(guò)程進(jìn)行可視化指導(dǎo)，加入產(chǎn)品裝配過(guò)程所需的工裝、工位器具及輔消材料等元素，并在指導(dǎo)文件中形象直觀地展示，保證產(chǎn)品裝配的效率和質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)裝配三維指導(dǎo)，將工程差異化和標(biāo)準(zhǔn)化的理念應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中，并加入人物、工位器具、廠房等人機(jī)工程，更科學(xué)更形象地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝工作。

3、生產(chǎn)車間：以制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)促進(jìn)數(shù)字化制造

西開(kāi)電氣的大規(guī)模信息化從生產(chǎn)車間開(kāi)始，并且取得效果最好，是西開(kāi)電氣信息化建設(shè)最有特色的部分。西開(kāi)電氣通過(guò)與科研院所產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，并依托國(guó)家科技重大專項(xiàng)，共同推進(jìn)數(shù)字化制造在車間級(jí)的應(yīng)用。為未來(lái)高端電力裝備實(shí)現(xiàn)精密制造、智能制造奠定了基礎(chǔ)。

生產(chǎn)車間的數(shù)字化又是從機(jī)加工車間起步的，通過(guò)引進(jìn)DNC/MDC系統(tǒng)、CAM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)，以及分布式制造現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)管理及質(zhì)量控制系統(tǒng)的建設(shè)帶動(dòng)生產(chǎn)車間的數(shù)字化。機(jī)加工車間摸索成功之后，鑄造和殼體車間再進(jìn)行復(fù)制，實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)車間的信息化升級(jí)。

DNC系統(tǒng)功能包括①NC程序及數(shù)據(jù)的傳遞，以某種通信協(xié)議(如Philip532等)實(shí)現(xiàn)通信功能;②機(jī)床狀態(tài)采集和上報(bào);③根據(jù)工序計(jì)劃，自動(dòng)分配NC程序及數(shù)據(jù)到相應(yīng)機(jī)床;④刀具數(shù)據(jù)的分配與傳遞。

2001年開(kāi)始，西開(kāi)電氣引入分布數(shù)字控制(DNC/MDC)系統(tǒng)，從由原來(lái)單臺(tái)機(jī)床開(kāi)始，逐步構(gòu)建車間局域網(wǎng)，進(jìn)而建成以太網(wǎng)，再后來(lái)形成信息共享平臺(tái)，將設(shè)計(jì)、編程和加工過(guò)程連成一體。“十一五”期間，西開(kāi)電氣機(jī)加工車間形成以網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化和智能化為目標(biāo)的DNC底層構(gòu)架，形成了新的作業(yè)環(huán)境。

DNC克服了以前的資源不能共享、信息無(wú)法積累、管理難度大、操作不規(guī)范等問(wèn)題。機(jī)加工車間變得更加流程化和規(guī)范化，不但優(yōu)化了編程和加工效率，更重要的是使原來(lái)的黑箱制造過(guò)程變得更加透明和公開(kāi)。工人可以很便捷地找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問(wèn)題，在提高計(jì)劃實(shí)時(shí)性和靈活性的同時(shí)，又能改善生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行效率。

PDM系統(tǒng)和DNC系統(tǒng)集成演示圖

在前面DNC系統(tǒng)建設(shè)基礎(chǔ)上，2013年，西開(kāi)電氣進(jìn)一步在機(jī)加車間、殼體車間、西開(kāi)鑄造，西開(kāi)有限金工車間以及西電操動(dòng)機(jī)構(gòu)試點(diǎn)推進(jìn)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。從DNC/MDC系統(tǒng)、CAM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)和分布式制造現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)管理及質(zhì)量控制系統(tǒng)，四個(gè)方面進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)。

車間DNC/MDC系統(tǒng)。搭建一個(gè)兼容五個(gè)不同數(shù)控系統(tǒng)的DNC/MDC系統(tǒng)，即加工代碼的上傳、下傳及管理，實(shí)時(shí)提取設(shè)備加工過(guò)程的數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)庫(kù)表的形式充實(shí)MES系統(tǒng)的加工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，從而使車間基礎(chǔ)數(shù)據(jù)更加科學(xué)合理，加工資源得到最有效的使用。

車間DNC/MDC系統(tǒng)演示圖

車間CAM系統(tǒng)。充分利用已有的三維設(shè)計(jì)軟件資源與先進(jìn)數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)三維建模到車間CAM使用、從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的CAD/CAM一體化，確保零件圖紙?jiān)跀?shù)控設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)在線。

車間CAM系統(tǒng)演示圖

車間MES系統(tǒng)。從計(jì)劃到來(lái)料、從來(lái)料到派工、生產(chǎn)、完工、轉(zhuǎn)出，形成一個(gè)車間全生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)管理,將完工匯報(bào)質(zhì)檢延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一。

車間MES系統(tǒng)演示圖

分布式制造現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)管理及質(zhì)量控制系統(tǒng)。車間制造過(guò)程質(zhì)量管理的任務(wù)是建立一個(gè)控制狀態(tài)下的制造系統(tǒng)，穩(wěn)定、持續(xù)地生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)質(zhì)量的產(chǎn)品，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的“質(zhì)量變異”。

制造執(zhí)行系統(tǒng)，把計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制(包括數(shù)控設(shè)備、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等)聯(lián)系起來(lái)，傳遞信息使得從下單到完成品間的生產(chǎn)過(guò)程能夠最佳化。在生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行中提供及時(shí)、正確的數(shù)據(jù)，提供適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)、相應(yīng)及報(bào)告。針對(duì)條件改變立即快速反應(yīng)的目的，在于減少無(wú)附加值的活動(dòng)，達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。

西開(kāi)電氣車間數(shù)字化改造吸取了許多成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，但沒(méi)有完全照搬，而是根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化和創(chuàng)新，大大提升了加工的效率和質(zhì)量。高壓開(kāi)關(guān)的2500個(gè)核心部件全部由西開(kāi)機(jī)加工車間加工，十幾年來(lái)生產(chǎn)任務(wù)增加了數(shù)倍，而生產(chǎn)工人數(shù)量卻沒(méi)有明顯增加，更重要的是工人的工作強(qiáng)度沒(méi)有增加。

數(shù)字化制造在車間應(yīng)用演示圖

4、采購(gòu)部：采購(gòu)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、互動(dòng)化和陽(yáng)光化

采購(gòu)管理系統(tǒng)也是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重要部分，與生產(chǎn)、工藝和財(cái)務(wù)等系統(tǒng)相互支撐。采購(gòu)管理系統(tǒng)是通過(guò)采購(gòu)申請(qǐng)、采購(gòu)訂貨、進(jìn)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)收料、采購(gòu)?fù)素洝①?gòu)貨發(fā)票處理、供應(yīng)商管理、價(jià)格及供貨信息管理、訂單管理，以及質(zhì)量檢驗(yàn)管理等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，對(duì)采購(gòu)物流和資金流的全部過(guò)程進(jìn)行有效的雙向控制和跟蹤，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)物資供應(yīng)信息管理。

西開(kāi)電氣的采購(gòu)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)接收生產(chǎn)系統(tǒng)下達(dá)的采購(gòu)計(jì)劃信息，將采購(gòu)合同信息進(jìn)行規(guī)范管理，并與價(jià)格系統(tǒng)進(jìn)行雙向接軌，實(shí)時(shí)讀取采購(gòu)件的價(jià)格信息;同時(shí)，還建立來(lái)供方交流網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，供應(yīng)方通過(guò)網(wǎng)絡(luò)隨時(shí)進(jìn)行計(jì)劃接收、查詢、打印，并進(jìn)行預(yù)到貨登記，實(shí)現(xiàn)發(fā)標(biāo)與入庫(kù)單的勾稽關(guān)系;通過(guò)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)連接進(jìn)行網(wǎng)上報(bào)帳;明確了業(yè)務(wù)職責(zé)，實(shí)行計(jì)劃、合同網(wǎng)上審批流程;推行網(wǎng)上招投標(biāo)管理，實(shí)現(xiàn)了招標(biāo)過(guò)程信息化管理和采購(gòu)業(yè)務(wù)的“標(biāo)準(zhǔn)化、互動(dòng)化和陽(yáng)光化”。

采購(gòu)管理系統(tǒng)演示圖

5、銷售部：銷售生產(chǎn)力系統(tǒng)使銷售更加可控和簡(jiǎn)便

銷售部門(mén)是一個(gè)企業(yè)最重要的部門(mén)，關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。銷售部與生產(chǎn)、客服、財(cái)務(wù)等部門(mén)緊密聯(lián)系，是一個(gè)企業(yè)最復(fù)雜的部門(mén)，不確定性因素多，管理難度大?；谠瓉?lái)銷售管理模式的弊端越來(lái)越明顯，銷售部門(mén)對(duì)信息化要求逐漸強(qiáng)烈，同時(shí)在其他部門(mén)信息化改造的基礎(chǔ)上，銷售部門(mén)信息化水到渠成。西開(kāi)電氣銷售部門(mén)，構(gòu)建了銷售生產(chǎn)力系統(tǒng)，大大提升了西開(kāi)的銷售競(jìng)爭(zhēng)力。首先，銷售信息數(shù)據(jù)庫(kù)建立和銷售管理系統(tǒng)的建立，使銷售部的客戶和市場(chǎng)信息工作效果明顯，信息不斷積累和更新，減少了漏報(bào)和瞞報(bào)情況。其次，系統(tǒng)使以前分散隨意的銷售工作變成標(biāo)準(zhǔn)化和集成化，既有利于信息積累，又便于管理;第三，通過(guò)與其他部門(mén)對(duì)接，使合同表述的統(tǒng)一化、規(guī)范化和高效化，既把銷售人員從事務(wù)性工作中解放出來(lái)，又提升了企業(yè)的總體形象;第四，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和流程化管理，銷售費(fèi)用得到有效控制，銷售成本明顯降低。

銷售管理系統(tǒng)演示圖

6、客戶服務(wù)系統(tǒng)：視頻和檔案使服務(wù)升級(jí)

2013年3月，西開(kāi)電氣開(kāi)始試運(yùn)營(yíng)客戶服務(wù)系統(tǒng)。西開(kāi)客戶服務(wù)系統(tǒng)是一個(gè)跨區(qū)域、跨部門(mén)的，集產(chǎn)品檔案的標(biāo)準(zhǔn)化、客服業(yè)務(wù)流程體系化、信息資源共享處理為一體的流程驅(qū)動(dòng)體系。以信息為紐帶，系統(tǒng)將客戶服務(wù)相關(guān)信息進(jìn)行有效管理和共享，推動(dòng)咨詢、大修、三包、臨備、投訴等業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理和快速流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)專家實(shí)時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝、故障處理，從而完成“產(chǎn)品全生命周期管理、服務(wù)全過(guò)程管理、資源全局優(yōu)化管理”的客戶服務(wù)目標(biāo)。

遠(yuǎn)程客戶服務(wù)示意圖

客服系統(tǒng)主要有四大模塊。呼叫系統(tǒng)：與其他模塊連接，可以直接解答客戶問(wèn)題并將信息于其他模塊對(duì)接。遠(yuǎn)程視頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行視頻監(jiān)測(cè)，并且傳輸至企業(yè)，進(jìn)行遠(yuǎn)程專家會(huì)診。GPS實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)指標(biāo)監(jiān)控，特別是在運(yùn)輸過(guò)程中，可以隨時(shí)查閱產(chǎn)品的位置、運(yùn)動(dòng)速度和產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。產(chǎn)品檔案系統(tǒng)：產(chǎn)品進(jìn)行全生命周期管理，產(chǎn)品從設(shè)計(jì)生產(chǎn)到出廠一直到使用過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)和客戶情況，進(jìn)行永久儲(chǔ)存和在線監(jiān)測(cè)，既便于維護(hù)過(guò)程中的查閱，又可主動(dòng)進(jìn)行維修管理和提示。

(三)集成完善，推動(dòng)企業(yè)信息系統(tǒng)一體化

2013年，西開(kāi)電氣信息化框架基本搭成，進(jìn)入了更高層次的集成和升級(jí)階段。通過(guò)搭建ERP系統(tǒng)，西開(kāi)電氣逐步將企業(yè)的財(cái)務(wù)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、庫(kù)存和其它業(yè)務(wù)功能整合到一個(gè)信息管理平臺(tái)上，從而實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)運(yùn)行集成化、業(yè)務(wù)流程合理化、績(jī)效監(jiān)控動(dòng)態(tài)化和管理改善持續(xù)化，從更高層次上實(shí)現(xiàn)了一體化管理，管理水平得到了巨大提升。

一是將搭建財(cái)務(wù)一體化的信息管理平臺(tái)，這個(gè)平臺(tái)將支撐輸配電設(shè)備產(chǎn)品線，是一個(gè)圍繞銷售、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、售后服務(wù)全過(guò)程的信息化平臺(tái);還將引進(jìn)適用的管理思想，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，夯實(shí)基礎(chǔ)，提高管理的效率和效益。

二是實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與設(shè)計(jì)研發(fā)平臺(tái)的集成，這個(gè)平臺(tái)將實(shí)現(xiàn)內(nèi)部工程數(shù)據(jù)、管理信息的集成和共享，提高了產(chǎn)品在研發(fā)和生產(chǎn)方面的領(lǐng)先水平，將西開(kāi)建成一個(gè)先進(jìn)研發(fā)、生產(chǎn)制造和具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的實(shí)體。

三是實(shí)現(xiàn)決策的智能化。西開(kāi)電氣配合ERP系統(tǒng)實(shí)施建立財(cái)務(wù)和供應(yīng)鏈報(bào)表分析，深入挖掘業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)價(jià)值，為西開(kāi)管理層提供及時(shí)、有效的決策支持信息。目前，大多數(shù)企業(yè)對(duì)自身經(jīng)營(yíng)發(fā)展分析只停留在數(shù)據(jù)和信息的簡(jiǎn)單匯總層面，缺乏對(duì)客戶、業(yè)務(wù)、營(yíng)銷、競(jìng)爭(zhēng)等方面的深入分析，決策者更多憑主觀經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析。

“全產(chǎn)業(yè)鏈信息化”建設(shè)，不僅提升了西開(kāi)的信息化水平，還通過(guò)信息化與制造業(yè)全方位的融合，增強(qiáng)了西開(kāi)電氣的企業(yè)活力，極大地提高了企業(yè)的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。借助內(nèi)部的信息化建設(shè)，西開(kāi)電氣完成了由傳統(tǒng)制造向數(shù)字化制造的第一個(gè)轉(zhuǎn)型。

西開(kāi)電氣實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息管理系統(tǒng)集成融合示范圖

二、持續(xù)升級(jí)，由“生產(chǎn)型制造”邁向“服務(wù)型制造”

在進(jìn)行內(nèi)部全流程信息化改造的同時(shí)，西開(kāi)電氣不斷提升產(chǎn)品的智能化改造和外部信息化服務(wù)的能力，通過(guò)提供智能化產(chǎn)品和增值服務(wù)，不斷延伸外部產(chǎn)業(yè)鏈，西開(kāi)電氣邁出了由生產(chǎn)型制造企業(yè)向服務(wù)型制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的第二個(gè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵一步。

(一)產(chǎn)品的智能化升級(jí)，搶占高端市場(chǎng)

西開(kāi)電氣自1996年就已開(kāi)展智能化技術(shù)研究，逐步實(shí)踐用信息技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)行改造，在產(chǎn)品中綜合運(yùn)用微電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、軟件技術(shù)、感測(cè)技術(shù)、控制技術(shù)等，深入開(kāi)展對(duì)智能組建技術(shù)的自主集成和開(kāi)發(fā)，不斷推進(jìn)智能化高壓開(kāi)關(guān)技術(shù)的發(fā)展和品質(zhì)提升。高壓開(kāi)關(guān)行業(yè)的智能開(kāi)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)就是以西開(kāi)電氣的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)制定的。

自1998年就相繼成功應(yīng)用在香港中華電力145kVGIS、安徽銅陵252kV GIS、新加坡420kVGIS、三峽地下變550kVGIS、蘭州東800kVGIS、1000kVHGIS湖北荊門(mén)變等廣泛的電壓等級(jí)80多個(gè)工程。其中在550kV GIS三峽地下變工程中，作為高壓設(shè)備總包商還負(fù)責(zé)集成下放的配套繼電保護(hù)二次設(shè)備。

2008年開(kāi)始，國(guó)家電網(wǎng)開(kāi)始要求配套產(chǎn)品智能化。2010年后，智能化要求尤為迫切，招標(biāo)中80%要求為智能化產(chǎn)品。為滿足堅(jiān)強(qiáng)智能電網(wǎng)的需求，2010年4月，西開(kāi)電氣研發(fā)出符合國(guó)網(wǎng)智能化開(kāi)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，IEC61850體系構(gòu)架的智能化GIS，率先搶占了國(guó)網(wǎng)的高壓開(kāi)關(guān)的高端市場(chǎng)。

(二)提供整套解決方案——創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式

隨著智能電網(wǎng)建設(shè)與研究的不斷深入，國(guó)家電網(wǎng)公司明確了智能高壓主設(shè)備企業(yè)應(yīng)具備“總集成、總調(diào)試、總負(fù)責(zé)”能力的指導(dǎo)思想，并組織開(kāi)展了一系列智能高壓設(shè)備的性能檢測(cè)活動(dòng)，以引導(dǎo)和促進(jìn)變電站智能高壓主設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究，提高質(zhì)量。

西開(kāi)本著全生命周期管理理念，對(duì)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到運(yùn)營(yíng)，再到報(bào)廢，提供一整套系統(tǒng)方案。通過(guò)一體化設(shè)計(jì)、一體化試驗(yàn)、一體化交付的方法，西開(kāi)電氣研制了系列先進(jìn)、可靠的智能GIS，工廠已形成全套智能高壓開(kāi)關(guān)生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備和技術(shù)體系，具有承擔(dān)智能高壓開(kāi)關(guān)總集成、總調(diào)試、總負(fù)責(zé)的能力。

(三)向服務(wù)型制造企業(yè)轉(zhuǎn)型——迎接大修期和電站代管

西開(kāi)電氣的總體戰(zhàn)略是“做精、做強(qiáng)高壓開(kāi)關(guān)業(yè)務(wù)，積極拓展國(guó)際市場(chǎng)，為客戶提供產(chǎn)品全壽命周期維護(hù)方案，穩(wěn)居中國(guó)高壓開(kāi)關(guān)行業(yè)的領(lǐng)先地位，躋身全球高壓開(kāi)關(guān)行業(yè)前五強(qiáng)。”其中，為客戶提供全生命周期方案就是西開(kāi)電氣向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略性體現(xiàn)。

高壓開(kāi)關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期是40-50年，每12年為一個(gè)大修周期。中國(guó)的電網(wǎng)還處于新建階段，同時(shí)，又將迎來(lái)大修高峰期，未來(lái)高壓開(kāi)關(guān)行業(yè)的服務(wù)業(yè)務(wù)將會(huì)超過(guò)制造業(yè)務(wù)，維修服務(wù)將成為高壓開(kāi)關(guān)行業(yè)一個(gè)重要的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

另一方面，西開(kāi)電氣正在探索由產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝，到后期的運(yùn)營(yíng)、維修、報(bào)廢一體的電站代管工作。目前，西開(kāi)電氣已經(jīng)與三峽電站簽訂協(xié)議，開(kāi)展電站的代管工作，負(fù)責(zé)電站高壓開(kāi)關(guān)所有的管理工作。西開(kāi)電氣走向服務(wù)型制造業(yè)邁出了最重要的一步。

自1996年起，實(shí)踐“以信息化為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)兩化融合，推動(dòng)三級(jí)發(fā)展”的戰(zhàn)略，圍繞調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)變，著力構(gòu)建“以智能組件為重點(diǎn)的產(chǎn)品智能化開(kāi)發(fā)應(yīng)用，以4CP/MES為核心的分布式數(shù)字化制造，以ERP為核心的多企業(yè)協(xié)同管理平臺(tái)”，西開(kāi)電氣已基本實(shí)現(xiàn)了“由傳統(tǒng)制造向高端制造轉(zhuǎn)變，以兩化融合帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)”的目標(biāo)。

三、西開(kāi)電氣信息化建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)

任何一項(xiàng)工程的成功都凝結(jié)了實(shí)施者的智慧，有其成功的必然因素。在中國(guó)制造業(yè)信息化工作普遍沒(méi)有完成階段，探索其中優(yōu)秀者的成功經(jīng)驗(yàn)更加具有借鑒意義。西開(kāi)電氣在多年信息化建設(shè)摸索中，在沒(méi)有重大失誤的情況下，逐步實(shí)現(xiàn)了“數(shù)字化制造”，并向“服務(wù)型制造業(yè)”邁進(jìn)。這與西開(kāi)電氣的“自上而下、由淺到深、由點(diǎn)到面”獨(dú)特信息化模式有直接關(guān)系。