混亂的國內光伏市場出現了新轉機。

被稱之為行業(yè)風向標的上海光伏展上，眾多企業(yè)沒有像去年一樣拋出種種擴張計劃，而紛紛亮出了最新研發(fā)的技術，多家企業(yè)號稱今后將以技術立身，將拋棄無休止的價格戰(zhàn)。昱輝陽光董事長李仙壽就對記者表示，“讓我去參加低價取勝的國內光伏招標，是一種侮辱，我們以后不會參加任何價格戰(zhàn)。”

“轉向是顯而易見的。”TüV南德意志大中華集團(以下稱TüV)中區(qū)光伏產品部門經理許海亮對記者說，作為全球最大的第三方技術檢驗認證機構之一，該集團在去年接受了國內逾百家光伏企業(yè)的檢測申請，參加檢驗認證的國內企業(yè)增長迅速。他認為中國的光伏企業(yè)正在逐漸拋棄以規(guī)模、低價取勝的競爭策略，開始轉向技術、質量層面，一場技術戰(zhàn)將替代價格戰(zhàn)。

標準缺失

長期以來，國內的一些光伏產品與國外銷售的產品內外有別是個公開的秘密。

“出口的產品大部分比國內銷售的產品質量會好一些。”江蘇一家光伏企業(yè)負責人告訴記者。他透露，銷往歐洲的光伏產品必須要經過TüV的質量認證，而銷往美國市場的產品也必須經過UL等第三方機構的認證，否則根本不可能進入這些市場。

該人士表示，與國外嚴格的認證相比，在中國這些年來始終未能建立起光伏產品的質量標準，而國內一些光伏電站建造商也在競標中選擇廉價產品，并不在意產品質量的低劣。“在2009年、2010年，國內光伏市場剛啟動的時候，在金太陽工程此類的招標項目中，因為低價者中標，導致產品質量問題嚴重，小廠為了成本賣劣質產品，大廠為了消化庫存賣次品，風氣很壞。”

“一些項目中，有少數的幾個光伏企業(yè)和電站開發(fā)商一起合伙騙國家補貼，甚至用紙板涂上顏色來冒充電池來應付檢查。”上述人士說。他表示，國家曾為此出臺過一些規(guī)定，但這些規(guī)定一直都沒有細化，無法落地，因此國內產品的質量問題一直困擾我國光伏市場。

許海亮則對記者說，相對而言，國外建設光伏電站質量要求很嚴，因此劣質產品無法進入。他表示，歐洲的小型光伏電站都是工廠自給自足的，一天24小時會對發(fā)電量進行檢測，稍有問題便會投訴;而大型光伏電站的建造商們都要靠出售發(fā)電量來賺錢，也不會購買劣質產品;而還有的建造商是要通過電站融資的，如果電站出現質量問題，相應的估值會大打折扣。

一位中盛光電內部人士認為，國內出現一些產品質量問題的原因在于，由于國家相關部門強制性認證的光伏標準始終未能出臺，只能依靠企業(yè)的自律性，但因市場嚴重過剩，競爭激烈，企業(yè)們?yōu)榱松嬷坏媒档蜆藴输N售產品，價格戰(zhàn)對中國光伏市場發(fā)展的危害性逐漸增大。

“低價為王的時代過去了。”江蘇艾德太陽能技術負責人謝芳吉對記者說，該公司的單晶組件產品剛通過TüV的PID(電位誘發(fā)衰減測試)測試。據他介紹，因它直接影響電池的功率衰減，因此成為眾多電站建造商購買產品的依據，但以前國內建造商們關心的只是價格，很少去顧及產品質量。“現在明顯的變化是，他們已開始重視電池的轉換率、衰減等問題了。”

昱輝陽光銷售部人士告訴記者，目前一線企業(yè)的生產成本基本上相差不大，在價格戰(zhàn)方面已經沒有太多牌可打，目前已處于膠著狀態(tài)，“因此在這個局面下，企業(yè)的產品若能在轉化率、衰減率等技術上有所突破，性價比自然會提高，也就能贏得更多的市場，因此大家都在尋求技術上的突破。”

而上述人士也透露，昱輝陽光、賽維LDK、保利協鑫等一線企業(yè)已與SEMI中國共同起草光伏電池組件的標準，“在8月份會完成初稿，雖然這只是一個行業(yè)協會的規(guī)定，但也為將來國家層面來制定詳細的標準提供借鑒和依據，而明年初發(fā)改委也可能出臺自己的光伏質量標準。”

路線之爭

不過，目前尚在轉型中的我國光伏行業(yè)也存在晶硅、薄膜兩種技術路線之爭。

在2009年之前，薄膜電池曾有機會與晶硅電池一爭高低，當時薄膜電池轉換率雖只有7%～8%之間，與晶硅電池的14%相去甚遠，但成本只有晶硅電池的二分之一，但自從多晶硅價格從高峰期的400美元/公斤跌至目前的25美元/公斤，薄膜低價優(yōu)勢盡失。

據記者了解，目前薄膜在全球市場所占份額不足20%，剩下的皆為晶硅電池，而在我國一線光伏大企業(yè)中，包括尚德、英利、晶澳等基本都為晶硅廠商，而國際上曾經最大的薄膜電池設備制造商美國應用材料也因業(yè)務虧損，停止了該設備的銷售，而薄膜設備制造商德國歐瑞康也將生產線全部賣掉轉型。

“薄膜可以找到細分市場，但絕不是主流。”李仙壽對記者說。他認為，價格戰(zhàn)損人不利己，技術創(chuàng)新才是讓光伏走出困境的唯一路徑，自2009年至今，公司每年在研發(fā)方面的投入大約在兩三億元，皆為晶硅電池領域，而今收獲頗豐。

據李介紹，昱輝最新的技術革新是，樹脂金剛石切割線和Virtus新型組件，前者大幅提高了單臺設備的產能和電池的轉換效率;而Virtus能將常規(guī)多晶硅電池平均轉換效率從16.5%左右提高至18.2%以上，而近日TüV也向Virtus組件頒發(fā)了認證證書，表明Virtus組件得到了世界范圍內的認可。

他認為，此前很多光伏企業(yè)走入了一個從多晶硅到組件的全產業(yè)鏈誤區(qū)，當年這些做全產業(yè)化的公司也曾賺到錢，但如今因為利潤大幅下降，導致陷入虧損泥潭。隨著未來市場趨于成熟，專注于產業(yè)鏈某一環(huán)節(jié)的公司顯然更有競爭力。“昱輝就是堅持做專業(yè)化，今年第二季度，我們的組件銷售增長了100%，復蘇跡象明顯。”

李仙壽表示，現在我國光伏行業(yè)正處在轉型的陣痛時期，很多企業(yè)都在遭受空前的痛苦和磨難，優(yōu)勝劣汰讓實力不濟的企業(yè)出局，而如昱輝一樣的大企業(yè)則紛紛開始了轉型之路，從以生產、制造為主，開始轉變?yōu)檠邪l(fā)和市場為主。

中盛光電人士則對記者表示，實際上無論是晶硅還是薄膜技術路線，企業(yè)只要認真去研發(fā)，皆有收獲，對整個行業(yè)而言，也會帶來新風氣。不過，他也認為技術研發(fā)并非朝夕間能完成，突破性的技術變革往往需要數年，比如美國第一太陽的碲化鎘薄膜電池就研發(fā)了七八年，國內像尚德、昱輝這樣的用心投入研發(fā)的公司自然有，但難免也有些公司在渾水摸魚。

光伏設備制造商德國Manz公司同時生產晶硅和薄膜兩種生產設備，其公司高管對記者表示，他們更看好薄膜電池，因為晶硅電池的成本和轉換率已經到了谷底，難以再降低，而薄膜電池技術上還能有突破，“我們研發(fā)的銅銦鎵硒薄膜電池設備，生產的薄膜電池轉換率已達14%，只是成本有些高，若成本能降到晶硅以下，相信肯定更有競爭力。”

“如果國內的一些光伏企業(yè)沉不住氣，只是以技術為噱頭，難免又會陷入一場在技術戰(zhàn)名義下的鬧劇。”上述人士提醒說。

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