[導讀]“是說芯語”已陪伴您1020天?大家覺得，一家科技公司成為行業(yè)標桿最重要的條件是什么？你可能會說是創(chuàng)新，是能引領行業(yè)發(fā)展的技術。沒錯，創(chuàng)新確實至關重要，也是一家科技公司最顯而易見的特質。但是，創(chuàng)新之外一定還有其他不可忽視的要素。如果說喬布斯時代的蘋果公司依靠?“?創(chuàng)新?”?顛覆了...
“是說芯語”已陪伴您1020天
?大家覺得，一家科技公司成為行業(yè)標桿最重要的條件是什么？你可能會說是創(chuàng)新，是能引領行業(yè)發(fā)展的技術。
沒錯，創(chuàng)新確實至關重要，也是一家科技公司最顯而易見的特質。但是，創(chuàng)新之外一定還有其他不可忽視的要素。
如果說喬布斯時代的蘋果公司依靠?“?創(chuàng)新?”?顛覆了手機行業(yè)，那么庫克就是憑借出色的供應鏈管理能力，讓蘋果在十年之間市值翻了八倍，成為全球市值第一的公司。
雖然蘋果公司似乎離它的那句?slogan ——?“ think different ”?越來越遠了。
?每年都有人吐槽蘋果在擠牙膏，剛剛過去的?“?十三香?”?科技春晚也沒有帶來多少引人注目的創(chuàng)新，這幾年除了 m1 芯片，好像就找不到什么拿得出手的創(chuàng)新技術了。
但是，盡管你看著蘋果發(fā)布會一邊失望一邊吐槽，但還是不妨礙你為蘋果買單，在線下店排著長隊拿著愛的號碼牌然后真香。
另一面，同行們一邊幻想著超越蘋果，一邊又對蘋果的設計改動照抄不誤，從劉海屏到 AirPods，蘋果依然擁有為其他手機廠商背書的能力。
?大家好我是差評君，雖然本人因為黑蘋果太多可能已經(jīng)被蘋果拉黑了，但有一說一，今天我還是想從蘋果供應鏈管理的角度來聊聊蘋果?“?牙膏廠?”?為什么牛逼。
今天我們從蘋果供應鏈管理的角度來聊聊，蘋果?“?牙膏廠?”?究竟有什么魔力，能讓一些公司成為蘋果供應鏈就起飛？離開蘋果就破產(chǎn)？
可能你們對供應鏈管理有點陌生，畢竟這是隱藏在商業(yè)背后的一套邏輯，但蘋果的供應鏈管理確實值得聊聊。
全球著名的顧問機構 Gartner?每年都會推出全球供應鏈管理最優(yōu)秀的企業(yè)榜單，蘋果連續(xù) 10?年位列榜首，以至于 Gartner 為了公平起見，不讓蘋果計入全球排名中。
相信大家對這句話應該很熟悉 ——?“?Designed by Apple in California. Assembled in China?”，刻在蘋果電子產(chǎn)品上。在今年公布的蘋果供應商名單中，超過一半都是中國的企業(yè)。但在喬布斯時代，蘋果還是一家只專注于?“?美國制造?”?的公司。
?但這些在美國的生產(chǎn)線實在有點拉垮，在 90?年代 Mac 電腦銷售量的暴跌導致庫存大量積壓，甚至讓蘋果瀕臨破產(chǎn)。
直到喬布斯遇見了庫克，一個為消滅庫存而生的男人，一向秉持著?“?庫存是最根本的邪惡?”?的原則。
庫克在九個月之內就關閉了將近一半的倉庫，限制庫存的積壓，蘋果的庫存周轉天數(shù)從一個月降到了六天。這遠遠超出業(yè)內動輒數(shù)月的時間。
在中美貿易戰(zhàn)期間，川普還多次約庫克喝茶說能不能把在中國的生產(chǎn)線遷回美國來，并用提高關稅來進行威脅。
?但川普還是太天真了，蘋果在中國已經(jīng)形成規(guī)?；纳a(chǎn)，除了低廉的人力和土地成本，工人的操作技巧和熟練度、工廠對產(chǎn)品線的靈活調整，這些都是在美國難以實現(xiàn)的。
《?紐約時報?》有個報道很有意思，因為蘋果突然更改了 iPhone 的屏幕設計，整條流水線都需要改裝。新的屏幕面板在午夜到達工廠。
一位工頭叫醒了宿舍中熟睡的 8000?名工人，每個人發(fā)一塊餅干和一杯茶，半個小時之內在崗位上就位，開始長達 12 小時的工作。只用了 96 個小時，這家工場的產(chǎn)量就達到每天 1 萬臺 iPhone。
而在美國，找到一顆合適的螺絲釘都成了一件困難的事。
在 2012 年，庫克曾經(jīng)嘗試過美國制造，就是那款長得像垃圾桶的 mac pro。但是參與這個項目的人說，由于加工車間每天最多只能生產(chǎn) 1000?顆螺絲釘，這款電腦的銷售推遲了好幾個月。
此外，全球 80%?的稀土供應來自于中國，iPhone 的鋁合金外殼需要的鋁土礦美國就沒有。不管是生產(chǎn)原料、勞動力還是軍事化管理的能力，美國制造都沒有任何優(yōu)勢。
?這說明了一個事實：美國沒有制造業(yè)文化，“?中國制造?”?成為了蘋果的必然選擇。
庫克采用的是?“ Just in time ”?生產(chǎn)模式，簡稱?“ JIT ”，也就是根據(jù)消費者的需求進行原材料的購買和生產(chǎn)，庫存不夠還可以順勢搞一波饑餓營銷。
這樣可以讓產(chǎn)品從制造環(huán)節(jié)直接送到消費者手中，直接跳過在倉庫停留的時間。
去年重新推出的 iPhone SE 從硬件來看，很難讓人不懷疑是不是庫克為了清理 iPhone8 剩下的模具和配件庫存做出的決策。
因為庫存不僅意味著資金無法快速回籠和倉儲成本，還要考慮到科技產(chǎn)品的特殊性質，由于更新?lián)Q代的周期短，科技設備以每周 1%?至 2%?的速度貶值。
?庫克和喬布斯的共同點可以概括為對?“?簡化?”?的追求，只不過喬布斯關注的是產(chǎn)品設計，而庫克是對供應鏈的簡化，將原先 15 種以上的產(chǎn)品樣式減到 4 種基本的產(chǎn)品樣式，并盡可能使用標準化的配件。
盡量減少產(chǎn)品型號，越簡單的產(chǎn)品線自然能夠實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。就好比一家只做紅燒牛肉面的餐廳，和一家提供一百種不同口味的面的餐廳，顯然前者的成本更低、效率更高。
除此之外，是蘋果對于每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的極度控制欲。
蘋果要清晰地掌控每一個元器件、材料來源、設備等的具體信息，不允許任何?“?黑盒?”?的存在，蘋果甚至會直接為工廠提供設備，并且只能用于生產(chǎn)蘋果的產(chǎn)品，在富士康的各條蘋果產(chǎn)線中，就有 2 到 5 成的設備是蘋果給的。
《?庫克傳?》中寫道，庫克投資了最先進的 ERP 系統(tǒng)，能直接在電腦上看到蘋果在世界各地的零部件供應商今天的產(chǎn)量，甚至良品率多少。
直接打通供應商、組裝廠和渠道的信息系統(tǒng)，從系統(tǒng)中就能把每周銷售預測的具體情況、零售渠道精確的庫存統(tǒng)計、向外包工廠發(fā)出訂購需求、庫存是否積壓過多等等細節(jié)一手掌握，并隨時調動。
這樣蘋果就能將庫存降到零，從而節(jié)省撤回大量流動資金。
接著是物流。
大家覺得蘋果為什么要將包裝做得越來越小？為了環(huán)保？省包裝費？
都不是，最重要的是為了保證飛機一次可以運更多的手機。iPhone5 的包裝比初代 iPhone 小了 28%，這樣一架飛機就可以多運 60%?的手機。
疫情期間蘋果為了保證送貨時效，還租賃了 200?多架私人飛機來運貨。
蘋果對于一項新技術總是先保持觀望的態(tài)度，就像 iPhone11 發(fā)布的時候，許多安卓廠商已經(jīng)發(fā)布了很多款 5G 手機，但 iPhone11 依然不支持 5G 。
在一次采訪中庫克回答，我們研究了市場后發(fā)現(xiàn)，整個市場的基礎架構和芯片都沒有足夠成熟，還不足以推出一個高質量的 5G 產(chǎn)品。等到新技術進入穩(wěn)定期，蘋果才開始用這個技術。
除了對產(chǎn)線和庫存的嚴格控制，蘋果還一邊 PUA 供應商，在獲得最優(yōu)技術的同時，花最少的錢。
對于一項非核心技術，蘋果常常會選擇兩家以上的供應商，一方面可以避免對單一供應商的過度依賴，如果一家供應商產(chǎn)品或者管理水平落后了，就會被蘋果無情地踢掉。
另一方面可以讓供應商之間相互壓價，降低供應商的利潤。
要是只有一家供應商，蘋果會想方設法來扶植新的供應商，與老供應商相互制衡，形成競爭。
比如，蘋果擔心觸摸屏生產(chǎn)商宸鴻一家獨大，強行要求他們向外授權觸控屏技術。由于蘋果掌握著宸鴻的銷售命脈，宸鴻沒有選擇，只能將自己打磨了六年的精尖技術拱手相讓。
如果是核心技術，蘋果會使用?“?鈔能力?”?買下供應商，買斷產(chǎn)能壟斷技術，比如 2012 年蘋果就花了 3.56 億美元，收購指紋感應器制造商 AuthenTec。
這讓其他廠商只能用次好的指紋識別技術供應商，一直到兩年后，其他手機廠商才普及這個技術。
也因為蘋果的霸道和嚴格的調教，不少和蘋果合作過的廠商也會成長很多。像是立訊精密在 2012 年打入果鏈，從生產(chǎn)數(shù)據(jù)連接器開始，在十年左右的時間中營收翻了整整 90?倍。
所以在 A 股市場才有了?“?蘋果概念股?”?的說法，能成為蘋果公司的供應商對于企業(yè)來說就相當于掌握了?“?財富密碼?”。
然而供應商對蘋果來說就是工具人一般的存在，一旦被蘋果剔除，基本都沒有什么好下場。
在去年，蘋果就剔除了全球 34 家供應商，其中最有代表性的，就是歐菲光公司。歐菲光原來是為蘋果提供鏡頭模組的，整個公司有三成的收入來自蘋果的訂單。
在今年被踹出果鏈之后，整個公司大半年的凈利潤只剩下 3000?多萬元，比去年下降了 93%。
因為蘋果的產(chǎn)品升級，中國臺灣的觸控屏廠商盛華科技也是同樣的故事。身為 iPhone 4 最大的觸控屏供應商，盛華科技以為 iPhone 5 的單子也必定能拿下。
結果蘋果選擇了新技術，盛華科技被迫和蘋果分手，由于資金鏈斷裂，盛華科技最后破產(chǎn)重組，被藍思科技收購。
實際上中國的大多數(shù)供應商只能為蘋果做基礎的代工，像芯片、屏幕、存儲這樣的核心技術還是主要掌握在美日韓供應商的手里。
?要避免?“?蘋果依賴癥?”，供應商們還需要拓寬自己的業(yè)務，用更強大更核心的技術來守住自身的話語權，不然辛辛苦苦好幾年，最后也只能是一個隨時可能離開的卑微打工人。
像是有七成收入來自蘋果的立訊精密，在這兩年便在進軍汽車制造，藍思科技也在加強汽車擋風玻璃方面的技術積累。畢竟，誰也不想成為下個歐菲光、下一個盛華科技。
庫克接手蘋果的這十年里，每年都有人在感嘆蘋果缺乏創(chuàng)新，但蘋果仍然站在聚光燈的中央，收獲人們一遍遍的吐槽和真香。
當然，在工業(yè)品領域，做出好的設計和創(chuàng)新是所有人的追求。但是，在這些追求背后，需要扎實的供應鏈這樣的硬實力在為它托底。
科技界從不缺乏創(chuàng)意，像羅永浩推出 T1 的時候，充滿了對供應鏈的蔑視，甚至有我能做出一臺來就能做出一萬臺這樣可笑的想法，最后由于產(chǎn)能嚴重不足和良品率較低的問題，滿是不妥協(xié)的 T1，最終變成了充滿妥協(xié)的 M1。
事實就是這樣，市場不需要無視用戶需求的創(chuàng)新，也不會選擇無法可持續(xù)的創(chuàng)新。
對于科技產(chǎn)品來說，創(chuàng)新不是天馬行空的想象，需要對技術規(guī)律的服從，對用戶需求的洞察，還需要一些時代的因素。
如今在芯片、電池、屏幕等硬件，以及人工智能領域發(fā)展的技術瓶頸，也注定了手機行業(yè)在目前難以做出顛覆時代的創(chuàng)新，所謂的升級換代也只能在既有的技術路線上不斷改良優(yōu)化，或者是為了創(chuàng)新而創(chuàng)新的噱頭，也只是忽悠消費者賣更多的貨罷了。
我們當然不會忘記蘋果發(fā)布會上，喬幫主那句?“?one more thing?”?所帶來的時代的震動 —— 初代 iPhone 開啟了智能手機的時代。
但是，在下一個改變世界的創(chuàng)新來臨之前，科技公司們不妨在供應鏈管理上多下功夫，用更能打的質量、更高的性價比和更持續(xù)性的產(chǎn)品來提升自己的實力。
在技術還難以實現(xiàn)革命性突破的當下，科技公司之間拼的可不只是創(chuàng)新能力。
撰文：飛穎??美編：煥妍
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?大家覺得，一家科技公司成為行業(yè)標桿最重要的條件是什么？你可能會說是創(chuàng)新，是能引領行業(yè)發(fā)展的技術。沒錯，創(chuàng)新確實至關重要，也是一家科技公司最顯而易見的特質。但是，創(chuàng)新之外一定還有其他不可忽視的要素。
如果說喬布斯時代的蘋果公司依靠?“?創(chuàng)新?”?顛覆了手機行業(yè)，那么庫克就是憑借出色的供應鏈管理能力，讓蘋果在十年之間市值翻了八倍，成為全球市值第一的公司。
雖然蘋果公司似乎離它的那句?slogan ——?“ think different ”?越來越遠了。
?每年都有人吐槽蘋果在擠牙膏，剛剛過去的?“?十三香?”?科技春晚也沒有帶來多少引人注目的創(chuàng)新，這幾年除了 m1 芯片，好像就找不到什么拿得出手的創(chuàng)新技術了。但是，盡管你看著蘋果發(fā)布會一邊失望一邊吐槽，但還是不妨礙你為蘋果買單，在線下店排著長隊拿著愛的號碼牌然后真香。
另一面，同行們一邊幻想著超越蘋果，一邊又對蘋果的設計改動照抄不誤，從劉海屏到 AirPods，蘋果依然擁有為其他手機廠商背書的能力。
?大家好我是差評君，雖然本人因為黑蘋果太多可能已經(jīng)被蘋果拉黑了，但有一說一，今天我還是想從蘋果供應鏈管理的角度來聊聊蘋果?“?牙膏廠?”?為什么牛逼。今天我們從蘋果供應鏈管理的角度來聊聊，蘋果?“?牙膏廠?”?究竟有什么魔力，能讓一些公司成為蘋果供應鏈就起飛？離開蘋果就破產(chǎn)？
可能你們對供應鏈管理有點陌生，畢竟這是隱藏在商業(yè)背后的一套邏輯，但蘋果的供應鏈管理確實值得聊聊。
全球著名的顧問機構 Gartner?每年都會推出全球供應鏈管理最優(yōu)秀的企業(yè)榜單，蘋果連續(xù) 10?年位列榜首，以至于 Gartner 為了公平起見，不讓蘋果計入全球排名中。
相信大家對這句話應該很熟悉 ——?“?Designed by Apple in California. Assembled in China?”，刻在蘋果電子產(chǎn)品上。在今年公布的蘋果供應商名單中，超過一半都是中國的企業(yè)。但在喬布斯時代，蘋果還是一家只專注于?“?美國制造?”?的公司。
?但這些在美國的生產(chǎn)線實在有點拉垮，在 90?年代 Mac 電腦銷售量的暴跌導致庫存大量積壓，甚至讓蘋果瀕臨破產(chǎn)。直到喬布斯遇見了庫克，一個為消滅庫存而生的男人，一向秉持著?“?庫存是最根本的邪惡?”?的原則。
庫克在九個月之內就關閉了將近一半的倉庫，限制庫存的積壓，蘋果的庫存周轉天數(shù)從一個月降到了六天。這遠遠超出業(yè)內動輒數(shù)月的時間。
在中美貿易戰(zhàn)期間，川普還多次約庫克喝茶說能不能把在中國的生產(chǎn)線遷回美國來，并用提高關稅來進行威脅。
?但川普還是太天真了，蘋果在中國已經(jīng)形成規(guī)?；纳a(chǎn)，除了低廉的人力和土地成本，工人的操作技巧和熟練度、工廠對產(chǎn)品線的靈活調整，這些都是在美國難以實現(xiàn)的。《?紐約時報?》有個報道很有意思，因為蘋果突然更改了 iPhone 的屏幕設計，整條流水線都需要改裝。新的屏幕面板在午夜到達工廠。
一位工頭叫醒了宿舍中熟睡的 8000?名工人，每個人發(fā)一塊餅干和一杯茶，半個小時之內在崗位上就位，開始長達 12 小時的工作。只用了 96 個小時，這家工場的產(chǎn)量就達到每天 1 萬臺 iPhone。
而在美國，找到一顆合適的螺絲釘都成了一件困難的事。
在 2012 年，庫克曾經(jīng)嘗試過美國制造，就是那款長得像垃圾桶的 mac pro。但是參與這個項目的人說，由于加工車間每天最多只能生產(chǎn) 1000?顆螺絲釘，這款電腦的銷售推遲了好幾個月。
此外，全球 80%?的稀土供應來自于中國，iPhone 的鋁合金外殼需要的鋁土礦美國就沒有。不管是生產(chǎn)原料、勞動力還是軍事化管理的能力，美國制造都沒有任何優(yōu)勢。
?這說明了一個事實：美國沒有制造業(yè)文化，“?中國制造?”?成為了蘋果的必然選擇。庫克采用的是?“ Just in time ”?生產(chǎn)模式，簡稱?“ JIT ”，也就是根據(jù)消費者的需求進行原材料的購買和生產(chǎn)，庫存不夠還可以順勢搞一波饑餓營銷。
這樣可以讓產(chǎn)品從制造環(huán)節(jié)直接送到消費者手中，直接跳過在倉庫停留的時間。
去年重新推出的 iPhone SE 從硬件來看，很難讓人不懷疑是不是庫克為了清理 iPhone8 剩下的模具和配件庫存做出的決策。
因為庫存不僅意味著資金無法快速回籠和倉儲成本，還要考慮到科技產(chǎn)品的特殊性質，由于更新?lián)Q代的周期短，科技設備以每周 1%?至 2%?的速度貶值。
?庫克和喬布斯的共同點可以概括為對?“?簡化?”?的追求，只不過喬布斯關注的是產(chǎn)品設計，而庫克是對供應鏈的簡化，將原先 15 種以上的產(chǎn)品樣式減到 4 種基本的產(chǎn)品樣式，并盡可能使用標準化的配件。盡量減少產(chǎn)品型號，越簡單的產(chǎn)品線自然能夠實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。就好比一家只做紅燒牛肉面的餐廳，和一家提供一百種不同口味的面的餐廳，顯然前者的成本更低、效率更高。
除此之外，是蘋果對于每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的極度控制欲。
蘋果要清晰地掌控每一個元器件、材料來源、設備等的具體信息，不允許任何?“?黑盒?”?的存在，蘋果甚至會直接為工廠提供設備，并且只能用于生產(chǎn)蘋果的產(chǎn)品，在富士康的各條蘋果產(chǎn)線中，就有 2 到 5 成的設備是蘋果給的。
《?庫克傳?》中寫道，庫克投資了最先進的 ERP 系統(tǒng)，能直接在電腦上看到蘋果在世界各地的零部件供應商今天的產(chǎn)量，甚至良品率多少。
直接打通供應商、組裝廠和渠道的信息系統(tǒng)，從系統(tǒng)中就能把每周銷售預測的具體情況、零售渠道精確的庫存統(tǒng)計、向外包工廠發(fā)出訂購需求、庫存是否積壓過多等等細節(jié)一手掌握，并隨時調動。
這樣蘋果就能將庫存降到零，從而節(jié)省撤回大量流動資金。
接著是物流。
大家覺得蘋果為什么要將包裝做得越來越小？為了環(huán)保？省包裝費？
都不是，最重要的是為了保證飛機一次可以運更多的手機。iPhone5 的包裝比初代 iPhone 小了 28%，這樣一架飛機就可以多運 60%?的手機。
疫情期間蘋果為了保證送貨時效，還租賃了 200?多架私人飛機來運貨。
蘋果對于一項新技術總是先保持觀望的態(tài)度，就像 iPhone11 發(fā)布的時候，許多安卓廠商已經(jīng)發(fā)布了很多款 5G 手機，但 iPhone11 依然不支持 5G 。
在一次采訪中庫克回答，我們研究了市場后發(fā)現(xiàn)，整個市場的基礎架構和芯片都沒有足夠成熟，還不足以推出一個高質量的 5G 產(chǎn)品。等到新技術進入穩(wěn)定期，蘋果才開始用這個技術。
除了對產(chǎn)線和庫存的嚴格控制，蘋果還一邊 PUA 供應商，在獲得最優(yōu)技術的同時，花最少的錢。
對于一項非核心技術，蘋果常常會選擇兩家以上的供應商，一方面可以避免對單一供應商的過度依賴，如果一家供應商產(chǎn)品或者管理水平落后了，就會被蘋果無情地踢掉。
另一方面可以讓供應商之間相互壓價，降低供應商的利潤。
要是只有一家供應商，蘋果會想方設法來扶植新的供應商，與老供應商相互制衡，形成競爭。
比如，蘋果擔心觸摸屏生產(chǎn)商宸鴻一家獨大，強行要求他們向外授權觸控屏技術。由于蘋果掌握著宸鴻的銷售命脈，宸鴻沒有選擇，只能將自己打磨了六年的精尖技術拱手相讓。
如果是核心技術，蘋果會使用?“?鈔能力?”?買下供應商，買斷產(chǎn)能壟斷技術，比如 2012 年蘋果就花了 3.56 億美元，收購指紋感應器制造商 AuthenTec。
這讓其他廠商只能用次好的指紋識別技術供應商，一直到兩年后，其他手機廠商才普及這個技術。
也因為蘋果的霸道和嚴格的調教，不少和蘋果合作過的廠商也會成長很多。像是立訊精密在 2012 年打入果鏈，從生產(chǎn)數(shù)據(jù)連接器開始，在十年左右的時間中營收翻了整整 90?倍。
所以在 A 股市場才有了?“?蘋果概念股?”?的說法，能成為蘋果公司的供應商對于企業(yè)來說就相當于掌握了?“?財富密碼?”。
然而供應商對蘋果來說就是工具人一般的存在，一旦被蘋果剔除，基本都沒有什么好下場。
在去年，蘋果就剔除了全球 34 家供應商，其中最有代表性的，就是歐菲光公司。歐菲光原來是為蘋果提供鏡頭模組的，整個公司有三成的收入來自蘋果的訂單。
在今年被踹出果鏈之后，整個公司大半年的凈利潤只剩下 3000?多萬元，比去年下降了 93%。
因為蘋果的產(chǎn)品升級，中國臺灣的觸控屏廠商盛華科技也是同樣的故事。身為 iPhone 4 最大的觸控屏供應商，盛華科技以為 iPhone 5 的單子也必定能拿下。
結果蘋果選擇了新技術，盛華科技被迫和蘋果分手，由于資金鏈斷裂，盛華科技最后破產(chǎn)重組，被藍思科技收購。
實際上中國的大多數(shù)供應商只能為蘋果做基礎的代工，像芯片、屏幕、存儲這樣的核心技術還是主要掌握在美日韓供應商的手里。
?要避免?“?蘋果依賴癥?”，供應商們還需要拓寬自己的業(yè)務，用更強大更核心的技術來守住自身的話語權，不然辛辛苦苦好幾年，最后也只能是一個隨時可能離開的卑微打工人。像是有七成收入來自蘋果的立訊精密，在這兩年便在進軍汽車制造，藍思科技也在加強汽車擋風玻璃方面的技術積累。畢竟，誰也不想成為下個歐菲光、下一個盛華科技。
庫克接手蘋果的這十年里，每年都有人在感嘆蘋果缺乏創(chuàng)新，但蘋果仍然站在聚光燈的中央，收獲人們一遍遍的吐槽和真香。
當然，在工業(yè)品領域，做出好的設計和創(chuàng)新是所有人的追求。但是，在這些追求背后，需要扎實的供應鏈這樣的硬實力在為它托底。
科技界從不缺乏創(chuàng)意，像羅永浩推出 T1 的時候，充滿了對供應鏈的蔑視，甚至有我能做出一臺來就能做出一萬臺這樣可笑的想法，最后由于產(chǎn)能嚴重不足和良品率較低的問題，滿是不妥協(xié)的 T1，最終變成了充滿妥協(xié)的 M1。
事實就是這樣，市場不需要無視用戶需求的創(chuàng)新，也不會選擇無法可持續(xù)的創(chuàng)新。
對于科技產(chǎn)品來說，創(chuàng)新不是天馬行空的想象，需要對技術規(guī)律的服從，對用戶需求的洞察，還需要一些時代的因素。
如今在芯片、電池、屏幕等硬件，以及人工智能領域發(fā)展的技術瓶頸，也注定了手機行業(yè)在目前難以做出顛覆時代的創(chuàng)新，所謂的升級換代也只能在既有的技術路線上不斷改良優(yōu)化，或者是為了創(chuàng)新而創(chuàng)新的噱頭，也只是忽悠消費者賣更多的貨罷了。
我們當然不會忘記蘋果發(fā)布會上，喬幫主那句?“?one more thing?”?所帶來的時代的震動 —— 初代 iPhone 開啟了智能手機的時代。
但是，在下一個改變世界的創(chuàng)新來臨之前，科技公司們不妨在供應鏈管理上多下功夫，用更能打的質量、更高的性價比和更持續(xù)性的產(chǎn)品來提升自己的實力。
在技術還難以實現(xiàn)革命性突破的當下，科技公司之間拼的可不只是創(chuàng)新能力。
撰文：飛穎??美編：煥妍
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