在工廠自動化結(jié)構(gòu)中，PLC編程邏輯控制器用于對高速要求的過程參數(shù)進行控制和監(jiān)視。但是由于I / O設(shè)備數(shù)量的限制，PLC不能處理復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。因此，對于復(fù)雜的控制應(yīng)用而言，DCS是具有更多專用控制器的I / O的首選。這些用于多個產(chǎn)品的設(shè)計在多個過程(例如批量過程控制)中的制造過程中。

DCS可以在各個層面通過冗余功能提高系統(tǒng)的可用性。在任何停電后恢復(fù)穩(wěn)態(tài)運行，無論是有計劃的還是無計劃的，與其他自動化控制設(shè)備相比都有所改善。

在系統(tǒng)運行過程中，即使在某些異常情況下，冗余系統(tǒng)也可以持續(xù)保持系統(tǒng)運行，從而提高了系統(tǒng)的可靠性。

它提供了更多的編程語言，如梯形圖，功能塊，順序等，用于創(chuàng)建基于用戶興趣的自定義編程。與SCADA系統(tǒng)類似，DCS也可以通過HMI(人機界面)進行監(jiān)控，為操作人員提供充足的數(shù)據(jù)，為各種過程充電，充當系統(tǒng)的核心。但是這種類型的工業(yè)控制系統(tǒng)覆蓋了很大的地理區(qū)域，而DCS則覆蓋了密閉區(qū)域。

DCS完全把整個加工廠作為PC窗口控制室。人機界面的趨勢記錄和圖形表示提供了有效的用戶界面。DCS強大的報警系統(tǒng)可以幫助操作員更快速地響應(yīng)設(shè)備狀況。

通過在通信系統(tǒng)中添加更多的客戶端和服務(wù)器，并在分布式控制器中增加更多的I / O模塊，DCS的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)從小到大的服務(wù)器系統(tǒng)的I / O數(shù)量來擴展。獲得控制各種過程導(dǎo)致工廠安全。DCS設(shè)計提供完善的安全系統(tǒng)來處理系統(tǒng)功能，從而實現(xiàn)更好的工廠自動化控 也提供不同級別的安全性，如工程師級別，企業(yè)家級別，操作員級別等。

DCS系統(tǒng)可以在一個簡單的應(yīng)用程序中實現(xiàn)，如使用微控制器網(wǎng)絡(luò)的負載管理。這里的輸入是從一個鍵盤給一個微控制器，與另外兩個微控制器通信。其中一個微控制器用于顯示過程的狀態(tài)以及負載，另一個微控制器控制繼電器驅(qū)動器。繼電器驅(qū)動器又驅(qū)動繼電器來操作負載。