半自動化和匹配的機(jī)器人是未來工廠調(diào)整的方向，主要還是取決于設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)的成熟與單批次訂單量的增加。提升設(shè)備自動化程度、優(yōu)化管理結(jié)構(gòu)和訂單集中生產(chǎn)是非超大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)的出路。

伴隨著中國制造2025，智能制造相關(guān)方案提供商越發(fā)受到關(guān)注。不過，作為產(chǎn)業(yè)升級服務(wù)平臺，除了方案商，我們認(rèn)為也應(yīng)該從制造業(yè)企業(yè)本身的角度，看他們?nèi)绾慰创蛯?shí)施智能制造。本期我們與壹佰分地板的總經(jīng)理陶振杰進(jìn)行了交流，他分享了作為一家中型制造企業(yè)，他們?nèi)绾慰创蛯?shí)踐智能制造。

地板行業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很多年，目前行業(yè)格局已經(jīng)基本穩(wěn)定。整個(gè)行業(yè)目前品牌碎片化比較嚴(yán)重，集中度不高，行業(yè)大概分成三個(gè)梯隊(duì)，頭部幾家大品牌商，如圣象地板等，年收入在10億級，最高達(dá)到70級水平。中部20-30家品牌商，年收入數(shù)億元的水平。尾部則是廣大的數(shù)萬家無品牌的加工廠。

壹佰分地板處于行業(yè)的第二梯隊(duì)，是國內(nèi)知名地板出口企業(yè)，“中國強(qiáng)化木地板之都”、“中國強(qiáng)化木地板出口基地”支柱企業(yè)。公司位于常州市，自2002年創(chuàng)始至今，產(chǎn)品銷往歐洲、美國、韓國、日本、東南亞等二十多個(gè)國家和地區(qū)。

地板生產(chǎn)主要依靠機(jī)床和各類加工設(shè)備，不同工廠工藝不盡相同，但大體經(jīng)過木材前期處理、面板和芯板加工、成型、砂光涂飾、開槽、檢驗(yàn)包裝等步驟。目前上下料、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)主要還是依賴人，勞動力密集程度較高。

當(dāng)前的加工設(shè)備和信息化情況

目前國內(nèi)地板生產(chǎn)制造除了圣象地板是全面數(shù)字化軟件和自動化機(jī)械運(yùn)營，其他所有加工工廠主要都是德國、合資品牌或國內(nèi)品牌生產(chǎn)設(shè)備組合運(yùn)營生產(chǎn)。壹佰分地板工廠目前在生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有打通數(shù)字化軟件系統(tǒng)，但在設(shè)備方面在不斷的優(yōu)化，用相對自動化來緩解用工壓力和人工成本的不斷上漲。

單批次訂單的批量性和設(shè)備投資是壹佰分地板目前沒有數(shù)字化升級的兩個(gè)較大原因。例如圣象的設(shè)備投資高達(dá)2-3億元，而目前壹佰分地板這樣的中等規(guī)模企業(yè)，訂單量不足以支撐如此龐大的設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)。目前地板的生產(chǎn)過程中，屬于分段式生產(chǎn)，設(shè)備需要人進(jìn)行監(jiān)控，很多設(shè)備來自德國，無法進(jìn)行軟件的云平臺化運(yùn)營。

壹佰分地板目前工廠的勞動密集型程度比較高，現(xiàn)在在通過提升設(shè)備的自動化程度來緩解勞動強(qiáng)度，從發(fā)展的角度，半自動化和匹配的機(jī)器人是未來工廠調(diào)整的方向，主要還是取決于設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)的成熟與單批次訂單量的增加。

地板的生產(chǎn)流程還需要依賴不同工序和不同的質(zhì)檢流程來完成，基于目前的離散化流程，目前地板行業(yè)除了圣象強(qiáng)化地板生產(chǎn)線以外，絕大多數(shù)制造工廠基本實(shí)現(xiàn)不了工業(yè)聯(lián)網(wǎng)和智能制造。

行業(yè)內(nèi)的伙伴目前基本思路都是一致，提升設(shè)備自動化程度、優(yōu)化管理結(jié)構(gòu)和訂單集中生產(chǎn)是非超大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)的出路。

對中型企業(yè)來說，拋開生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化升級，產(chǎn)品的品質(zhì)提升必須通過供應(yīng)商管理和公司內(nèi)部質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率提升則需要通過訂單的集中優(yōu)化、高效的生產(chǎn)設(shè)備和富有經(jīng)驗(yàn)的管理團(tuán)隊(duì)來實(shí)現(xiàn)。