日本輪胎大廠普利司通(Bridgestone)，是日本最早開始研發(fā)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)制造業(yè)應(yīng)用的廠商之一，2016年便公布引進(jìn)人工智能(AI)與物聯(lián)網(wǎng)的輪胎成型制造系統(tǒng)ExamaTIon，并宣布要以此基礎(chǔ)進(jìn)串連上下游廠商。

普利司通于2018年6月公布智能工廠構(gòu)想，分成跨廠甚至跨企業(yè)協(xié)調(diào)的普利司通智能辦公室(Bridgestone Intelligent Office：BIO)，以及生產(chǎn)線操作系統(tǒng)普利司通智能零組件(Bridgestone Intelligent Device：BID)。

BIO的重點(diǎn)在于從上游原料廠到下游營(yíng)銷服務(wù)單位的數(shù)據(jù)統(tǒng)整與分析，除跨廠跨國(guó)的合約與行政作業(yè)外，還有原材料質(zhì)量管理，以及用戶使用經(jīng)驗(yàn)與維修頻率等數(shù)據(jù)，整合在BIO的云端數(shù)據(jù)平臺(tái)上，以AI分析確認(rèn)不同材料制程與產(chǎn)品使用經(jīng)驗(yàn)的關(guān)系，作為長(zhǎng)期修正產(chǎn)品與生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。

普利司通公布自家的IIoT概念，可監(jiān)測(cè)生產(chǎn)在線的480種參數(shù)。Bridgestone

而BID則是當(dāng)下的生產(chǎn)線實(shí)時(shí)管理，以ExamaTIon系統(tǒng)為基礎(chǔ)，進(jìn)行在線的生產(chǎn)過程與耗能管理;二者的協(xié)作關(guān)系通常是BID將數(shù)據(jù)上傳到BIO，供BIO進(jìn)行生產(chǎn)流程研究與改良的虛擬工廠測(cè)試，也接收BIO測(cè)試的結(jié)果與客訴，進(jìn)行生產(chǎn)方式改良。

普利司通宣稱這是該廠獨(dú)有的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，不只能改善普利司通本身的生產(chǎn)程序與產(chǎn)品質(zhì)量，大幅加快生產(chǎn)與交貨流程，同時(shí)也有助于產(chǎn)業(yè)鏈廠商的整體升級(jí)，帶動(dòng)輪胎產(chǎn)業(yè)鏈體系的升級(jí)。如果與外界IT廠的概念對(duì)照，BIO近似云端運(yùn)算中心，BID則是邊緣運(yùn)算，ExamaTIon可以算是終端運(yùn)算。

輪胎生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)過程不易掌握，長(zhǎng)期以來都靠老師傅經(jīng)驗(yàn)，普利司通在1990年代便預(yù)測(cè)會(huì)同時(shí)面臨人才質(zhì)量的短缺，決定發(fā)展IT科技彌補(bǔ)，從2002年起進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的測(cè)試。

普利司通宣稱，透過監(jiān)測(cè)生產(chǎn)在線的480種參數(shù)，加上AI實(shí)時(shí)控制，這個(gè)系統(tǒng)讓輪胎的質(zhì)量提高15%且生產(chǎn)速度倍增;而同時(shí)發(fā)展出的BIO與BID概念，在2018年成熟后開始對(duì)外推廣。