隨著中美科技戰(zhàn)的不斷升級，芯片斷供像是推翻了黑色的多米諾骨牌，從芯片到軟件，從材料到半導體設備，一張張底牌被翻出向上。而國人對中國科技企業(yè)的擔憂指數(shù)急劇上升，機床作為制造業(yè)的工業(yè)母機，是加工制造所有工業(yè)設備的基本設備，在中美科技戰(zhàn)升級態(tài)勢下，不得不讓人對其感到擔憂。

眾所周知，中國機床一直處于大而不強，市場上高端失守、低端混戰(zhàn)，技術上精度不高可靠性不強，國產(chǎn)機床在技術上的弊病沉疴已久。在如今全球化風向大變的時代環(huán)境中，不得不讓人深思：中國機床路在何方？

隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略及智能制造理念的不斷深化，機床正向個性化定制及全面解決方案發(fā)展。而加工各種精密復雜零部件的高檔數(shù)控機床，已經(jīng)成為各國競相爭奪的戰(zhàn)略高地。機床行業(yè)高端市場一直被日、德、美三國。

在“中國制造2025”提出以后，中國機床行業(yè)也定下了邁步“高精尖”的目標。在向目標前進的過程中，機床企業(yè)還需要解決人才難題、創(chuàng)新難題、轉型升級難題、生態(tài)難題以及面對美國挑起的貿(mào)易戰(zhàn)，中國機床要實現(xiàn)彎道超車還有很長的路要走。機床行業(yè)的技術差距和短板已經(jīng)成為中國摘掉大而不強的關鍵要素，中國制造業(yè)要實現(xiàn)大而強目標，就必須實現(xiàn)工業(yè)母機的強大和崛起。

要探究中國機床未來的出路，我們先來回顧一下中國機床的歷史，了解全球機床在如何變化，以期從國外頂尖機床廠商成功的經(jīng)驗中摸索出一條具有可行性的道路。

中國機床的歷史，跟中國的工業(yè)體系緊密地聯(lián)系在一起。我國的機床制造業(yè)奠基于新中國初期，一五期間的156工程項目和向西部地區(qū)挺進的大三線建設，基本確立了中國工業(yè)體系的框架?！?span style="color: rgb(249, 110, 87);box-sizing: border-box;">一五”期間，在國家工業(yè)部門的統(tǒng)一領導下建立了18家國有機床廠，號稱“十八羅漢”，可謂是機床業(yè)的一批機床骨干企業(yè)，曾經(jīng)起到定海神針的作用。

在計劃經(jīng)濟下形成的體系，由于先前基礎薄弱，起步晚，直到20世紀末，機床工業(yè)的產(chǎn)值數(shù)控化率僅為20%左右。

2001-2011年可謂是中國機床行業(yè)的高速增長期，這十年受我國經(jīng)濟高速增長的拉動，機床行業(yè)在這十年間產(chǎn)值增長了十倍，利潤增長22倍，年均復合增長率分別為24.8%和33.2%。在加入WTO后，全球化市場的開放和需求激增，為中國機床注入了一針強心劑，讓中國機床業(yè)狂奔了十年。2003年中國成為機床第一消費大國，機床消費量占全球的1/3,2009年中國成為第一制造大國，機床的產(chǎn)出量占全球的1/4。

2008年，在世界機床企業(yè)產(chǎn)值排名中，前三名分別是德國通快（25.3億美元）、日本崎馬扎克（21.6億美元）、德國吉德曼（21.4億美元）。在TOP10中，緊隨其后的是日本大隈、日本天田、美國MAG、日本森精機、中國沈陽機床、日本捷太格特、中國大連機床。在TOP中，中國企業(yè)有兩家上榜，德國企業(yè)兩家，日本企業(yè)五家，美國企業(yè)一家。

十年后，在賽迪顧問公布的2019年全球機床企業(yè)排名TOP10中，已經(jīng)沒有中國機床企業(yè)的身影。

2019年全球TOP 10數(shù)控機床企業(yè)排名(來源：賽迪顧問)

在賽迪顧問公布的2019全球TOP數(shù)控機床企業(yè)排名中，無一中國企業(yè)上榜。前十被日本、德國、美國三國包圓。其中日本和德國分別占四家，美國兩家。

日本山崎馬扎克以52.8億美元排名第一，德國通快公司以42.4億美元排名第二，德日合資公司德瑪吉森精機以28.2億美元排名第三，其后分別是美國MAG、天田、大隈、牧野、格勞博、哈斯和埃瑪克。

而2008年國際十強的兩家中國機床企業(yè)——沈陽機床和大連機床已經(jīng)出局。沈陽機床年營收如今不足8億美元，陷入巨額虧損；另一家十強企業(yè)大連機床則在2017年底破產(chǎn)，債權總額高達224.22億人民幣。

在計劃經(jīng)濟體系下建立的中國機床產(chǎn)業(yè)，在全球化的激烈和深層次的市場中，最終陷入了整體衰敗的境地，當年中國機床行業(yè)的18羅漢，最后僅幸存一家濟南第二機床廠，其他要么被并入大工業(yè)集團，要么被民企并購或者倒閉。

中國機床行業(yè)的四大支柱企業(yè)——沈陽機床、大連機床、秦川機床、昆明機床，沈陽機床陷入巨虧、大連機床破產(chǎn)、昆明機床退市，只有秦川機床還支撐著，但離全球機床TOP 10的距離相關甚遠。

在全球市場中，機床市場長期被日、德、美三國占據(jù)較大市場份額。中國機床企業(yè)在市場上呈現(xiàn)高端失守、中端爭奪、低端混戰(zhàn)的局面。

在機床高端市場中，主要集中在航空航天、轎車發(fā)動機和變速箱，以及核能、微型機械等高精尖加工領域。

技術門檻高，對設備的可靠性、超精密性加工等性能要求甚高，我國由于起步晚，技術力量薄弱，在高端機床市場方面，國內(nèi)的高檔數(shù)控機床市場長期被歐日企業(yè)壟斷，高端技術嚴重依賴進口，進口依賴度高達90%以上。比如德國格勞博（GROB）一家就占領了中國轎車發(fā)動機缸體/缸蓋加工70%以上份額。

濟南二機床廠是唯一的例外，由于其對技術創(chuàng)新的重視和投入，已占領國內(nèi)轎車整車沖壓線市場的80%，曾以其產(chǎn)品的優(yōu)越性能擊敗德國舒勒，贏得北美主流汽車企業(yè)的批量訂單，進入世界成套自動化鍛壓設備制造商的第一方陣。但是這只是一個個例，無法改變中國機床行業(yè)的整體格局,我國高端數(shù)控系統(tǒng)仍然受制于人，外商對高端產(chǎn)品不僅壟斷，而且限制對華出口。

機床市場的中端市場是中外機床企業(yè)競相角逐的競技場，在這一市場領域，我國的主要競爭對手是中國臺灣和韓國的機床企業(yè)。

而在低端市場，由于技術門檻低，導致國內(nèi)很多企業(yè)爭相進入，隨之而來的就是同質化問題嚴重，大量產(chǎn)品過剩。

2001年到2012年期間，在中國入世的十二年中，正是中國機床行業(yè)突飛猛進的歲月，而在金融危機的時候，中國一舉躍升到全球第一機床生產(chǎn)國，一直保持到現(xiàn)在，在全球經(jīng)濟衰退期，2019年中國機床產(chǎn)量仍然有194億美元，在全球份額中達到23%。

然而，盡管中國機床市場規(guī)模龐大，但是高檔數(shù)控機床的國產(chǎn)化率甚至不到10%，面對如此一種事實，中國機床企業(yè)唯有腳踏實地地專注于高端技術的研發(fā)和投入，切勿急功近利，方可在全球排名中看到一線曝光。

機床行業(yè)相比其他行業(yè)，有其獨特性，機床是裝備制造業(yè)智能制造的工作母機，也是衡量一個國家裝備制造業(yè)發(fā)展水平和產(chǎn)品質量的重要標志。但是其對GDP的貢獻值很少，機床行業(yè)是需要傾注耐心和時間的行業(yè)，只有潛心沉淀方可迎來一鳴驚人的時刻，而這個時間不是一年兩年，而是十年甚至幾十年的周期。

機床行業(yè)面向的是專業(yè)市場，越是高端市場，客戶的專業(yè)程度超高，市場細分也就越明顯，客戶需求也更加具有獨特性，大型加工企業(yè)往往要求機床廠商配合其工藝流程設計加工單元或柔性自動化生產(chǎn)線，這對機床企業(yè)的要求也就更高，機床企業(yè)在細分領域的耕耘可能會讓企業(yè)在市場中分得一塊蛋糕。

中國的機床企業(yè)未來取決于企業(yè)的參與程度。中國制造業(yè)近幾十年來翻天覆地的發(fā)展，并沒有給國產(chǎn)機床留下多少試錯的機會，在未來，如果政府能夠給予中國機床企業(yè)更多的參與機會，針對具有巨大用戶基礎的數(shù)控機床的主要下游產(chǎn)業(yè)，讓中國機床與這些用戶基礎良好的產(chǎn)業(yè)有更多互動和關聯(lián)，對中國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有重大意義。