（文章來源：格力電器）

隨著勞動力成本不斷上升，勞動力密集型企業(yè)在提升人力資源利用率的同時，也在通過引入自動化技術(shù)降低人力的利用。以食品行業(yè)為例。對于生產(chǎn)速度、食品安全、分揀精度等方面要求較高的食品行業(yè)，對自動化分揀系統(tǒng)的要求更為嚴(yán)格。

分揀過程首先需要辨識物品的形狀、顏色、體積。傳統(tǒng)的視覺系統(tǒng)因灰度視覺而錯誤地識別產(chǎn)品，并因為無法識別顏色而降低分揀的準(zhǔn)確率，這為后期人工分揀增大難度，無法提升生產(chǎn)效率。格力機(jī)器人視覺無序分揀解決方案可解決這一問題，秘訣就在于格力工業(yè)機(jī)器人采用的高精度視覺識別系統(tǒng)。該項技術(shù)結(jié)合了3D視覺系統(tǒng)和智能分析算法，做到精確無誤。當(dāng)物品出現(xiàn)時，機(jī)器人能快速識別形狀、體積、顏色，識別精度可達(dá)0.5mm，進(jìn)一步降低分揀出錯的概率。

食品行業(yè)對分揀效率要求極高。部分機(jī)器人與視覺系統(tǒng)缺乏通信，無法快速響應(yīng)視覺系統(tǒng)的反饋。格力工業(yè)機(jī)器人的視覺識別系統(tǒng)恰恰解決了這一問題。其識別速度最高可達(dá)0.5s，配合格力高性能工業(yè)機(jī)器人，工作節(jié)拍速度可達(dá)6s/次，從而提高生產(chǎn)效率，減少人工操作，實現(xiàn)自動化分揀。

格力工業(yè)機(jī)器人為食品加工等分揀行業(yè)提供的自動化碼垛解決方案，不僅針對分揀的精度和效率，還采取了安全保證措施。格力視覺無序分揀機(jī)器人內(nèi)置碰撞檢測、軌跡規(guī)劃等多種先進(jìn)算法，從而避免了因碰撞或奇異點引發(fā)的安全問題。

造船、海洋平臺、軌道交通、汽車制造等領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)制造的質(zhì)量和效率要求較高。在這些領(lǐng)域的產(chǎn)品制造中，焊接是最為重要的一環(huán)，不能容忍一顆螺絲釘?shù)牟铄e。

焊接生產(chǎn)具有應(yīng)用范圍廣、批量大、生產(chǎn)速度快、精確度高等特點。以汽車生產(chǎn)制造過程為例，汽車的車架、車廂、變速器以及車橋都會涉及到焊接技術(shù)。然而，焊接環(huán)節(jié)中，裝配易出現(xiàn)間隙不均勻或者是不平整的現(xiàn)象，使得部分機(jī)器人無法精確對準(zhǔn)，由此，降低生產(chǎn)效率，浪費生產(chǎn)物料，增大企業(yè)生產(chǎn)成本。

格力智能機(jī)器人焊接工作站內(nèi)置視覺標(biāo)定系統(tǒng)，可滿足焊接生產(chǎn)對精確定位的要求。該技術(shù)可進(jìn)行工件快速尋位，實時采集、分析、定位焊接，與此同時，還能反饋軌道數(shù)據(jù)，減少人工操作，幫助系統(tǒng)及時調(diào)整。值得一提的是，通過視覺對焊接位置進(jìn)行在線矯正和補償，確保定位準(zhǔn)確的穩(wěn)定度達(dá)到99.5%。通過整合深度學(xué)習(xí)算法，從而實現(xiàn)在線缺陷檢測，運行效率穩(wěn)定收斂在1s內(nèi)。穩(wěn)定性的不斷提升，讓自動化生產(chǎn)更加精準(zhǔn)高效。

除此之外，汽車制造應(yīng)用的材料種類眾多，其中包括造價極高的合金鋼以及高反射率的鋁質(zhì)材料。格力智能機(jī)器人焊接工作站適用于各種形式及不同材質(zhì)材料的焊接。精確分揀、高效焊接，格力工業(yè)機(jī)器人一雙“慧眼”助力生產(chǎn)自動化高效實現(xiàn)，提供高質(zhì)量解決方案。來2019工博會的格力展位，領(lǐng)略格力工業(yè)機(jī)器人的實力吧！