（文章來源：OFweek）

目前常見的電容式觸控屏幕內(nèi)部結(jié)構(gòu)薄化設(shè)計，主要有內(nèi)嵌式(In-cell)、On-cell及單片玻璃方案(OGS)等設(shè)計方式，以下將就三種方案進行說明。目前較熱門的觸控顯示模組薄化方向，以內(nèi)嵌式In-cell方案為主，在終端產(chǎn)品導(dǎo)入的廠商不乏國際大廠，如Apple、Samsung、sony ericsson等業(yè)者均有對應(yīng)產(chǎn)品導(dǎo)入內(nèi)嵌式In-cell方案觸屏設(shè)計方案。

以Apple的狀況是與LG Display(簡稱LGD)合作開發(fā)In-cell面板元件，以供應(yīng)旗下iOS Device的產(chǎn)品應(yīng)用需求。Samsung的方向為采用精簡型In-cell設(shè)計方案、同時多方進行In-cell的專利布局，并挾自身的半導(dǎo)體產(chǎn)制資源，積極開發(fā)對應(yīng)之觸控IC。In-cell的技術(shù)方案目的，是要讓LCD的透光率提升、減輕背光輔助的功耗需求，不僅可讓產(chǎn)品的顯示品質(zhì)提升，也能因為結(jié)構(gòu)簡化、薄化使整個顯示模組的厚度大減，達到積極為終端設(shè)計產(chǎn)品進行薄化設(shè)計的開發(fā)目標(biāo)。

In-cell只是個概念，各家大廠的作法大多略有出入，而且為了規(guī)避In-cell不同技術(shù)概念的專利侵權(quán)問題，大廠也挖空心思利用感應(yīng)層、驅(qū)動層、導(dǎo)電膜不同的排布組合，一方面優(yōu)化In-cell面板的觸點偵測與追蹤效能、一方面提升In-cell面板的顯示品質(zhì)。

而In-cell與On-cell有一定程度的技術(shù)重疊，其實In-cell與On-cell兩種方案，目的都是將電容觸控的感測設(shè)計與液晶面板整合的技術(shù)方案，In-cell為將觸控的感測機制嵌入至液晶的像素中，而On-cell的方法則較不同，為將觸控感測機制嵌入至LCD模組的彩色濾光片基板、或是偏光板之間的作法，若就架構(gòu)來觀察，In-cell的技術(shù)難度較高，且較具薄化優(yōu)勢，置于On-cell方案則要視整合方式差異，會影響其觸控顯示模組的薄化優(yōu)勢，但這兩種技術(shù)均持續(xù)進化改良。

對In-cell方案來說，因為觸控感測機制嵌入液晶核心，在制程與工法復(fù)雜度較高，導(dǎo)致終端產(chǎn)品的顯示屏模組良率也因此受到影響，技術(shù)方案導(dǎo)入量廠初期，較大的挑戰(zhàn)在于改善產(chǎn)品的制程良率。相對的On-cell雖在材料優(yōu)勢略減，但僅需在彩色濾光片、偏光板間利用透明的感測圖案排列進行觸點感測設(shè)計，制程相對簡單許多，在良率問題方面較In-cell容易解決許多，加上透明電極圖案排布的方式與制法技術(shù)持續(xù)升級，目前兩種嵌入式觸控技術(shù)方案的模組差距越來越接近，而On-cell架構(gòu)在生產(chǎn)良率優(yōu)勢方面，讓整體模組的生產(chǎn)成本表現(xiàn)較佳。以O(shè)n-cell應(yīng)用方案觀察，目前采行此技術(shù)較顯著的終端設(shè)計，即為Samsung?AMOLED觸控螢?zāi)荒＝M設(shè)計方案。

反觀In-cell即便在量產(chǎn)良率略顯劣勢，但直接的薄化優(yōu)勢與顯示效果提升效益，仍受到許多國際大廠青睞！像是Apple就在iPhone 5新款產(chǎn)品上導(dǎo)入In-cell觸控顯示模組，透過面板的積極薄化與顯示效果優(yōu)化，為終端產(chǎn)品增加不少產(chǎn)品優(yōu)勢，而也由于Apple iPhone就具一定程度的規(guī)模經(jīng)濟水準，在關(guān)鍵料件的采購可在數(shù)量上具一定程度優(yōu)勢，可間接減少In-cell架構(gòu)觸控顯示模組在量產(chǎn)良率造成的成本問題，除了Apple外，如Sony等一線智慧型手機大廠，也相繼導(dǎo)入In-cell的顯示屏幕設(shè)計方案。
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