2月27日，重慶小康工業(yè)集團股份有限公司(簡稱小康股份又有一批汽車、發(fā)動機等產品下線，運往全國各地。

近一周來，小康股份旗下金康賽力斯兩江工廠、東風小康汽車工廠、發(fā)動機工廠、部品工廠等智能工廠車間陸續(xù)恢復生產。

作為重慶汽車工業(yè)的代表，小康股份在做好疫情防控的同時，如何有序開展復工復產？昨日上午，記者來到兩江新區(qū)魚復工業(yè)園區(qū)，探訪金康賽力斯兩江工廠，看智能制造在疫情防控期間如何發(fā)揮優(yōu)勢，推動企業(yè)發(fā)展。

機器人被逐步“喚醒”

復工當天就有新車下線

經過嚴格的體溫檢測和消毒，記者進入了工廠廠區(qū)。

干凈空闊的廠區(qū)里，除了作業(yè)區(qū)的裝卸車之外，幾乎見不到工人走動。

走進焊裝車間，同樣很少見到工人，但卻是一片繁忙的景象。

技術人員已經將這里的300多臺機器人逐步“喚醒”，開始有序生產。

金康賽力斯兩江工廠相關負責人介紹，焊裝車間采用了世界一流的焊接生產線。生產線的上料、輸送、焊接、涂膠等工作全部實現(xiàn)自動化，焊接的自動化率達到100%。

整個車間沒有直接操作的工人，只有少數技術人員在現(xiàn)場“監(jiān)工”，盯牢機器人生產的每個步驟。只見巨大的工業(yè)機器人手臂翻轉挪移，輕巧地將大型汽車零部件在空中抓來送去，再由下一道工序的機器人手臂精準焊接……

據了解，工廠的五大工藝車間：沖壓，焊裝，涂裝，總裝，以及電池PACK車間，共擁有超過1000臺智能機器人，實現(xiàn)了關鍵工序100%自動化，100%全時在線檢測。

正是因為高度的自動化和智能化，在復工復產當天，工廠就有新車下線。

“無接觸”配送零部件

AGV小車會“唱歌”

生產車間里，除了能聽見機器人操作的聲響外，還時常可以聽見AGV小車“唱歌”。“這些歌不僅是唱給機器人‘聽’，也是送給工人們的。”車間負責人介紹，疫情防控期間，車間工人比以前更少，工作時很少見面，吃飯也都是在自己的工位上。為了讓工人們在工作時心情愉悅，工廠特意對AGV小車進行了設置，分時段播放音樂。

當然，AGV小車的作用不只是“唱歌”這么簡單，在每個生產車間，都能看到AGV小車穿梭的身影。它們按照預先設定的程序，沿著鋪設磁釘的軌道將零部件送到一個個工位上。這個復雜的路徑網絡，只需要幾個技術人員在生產線旁的屏幕上點擊操作就可以輕松完成。

整個工廠設計了規(guī)范標準的物流通道，采用信息化的管理和控制，提升了整個工廠物料及零部件集散的效率。

同時，與傳統(tǒng)的人工裝箱和叉車轉運對比，工廠的裝箱和轉運流程也更加智能化。

沖壓車間里，機器人將生產出來的沖壓件自動抓取放到物料框中，再由下方的AGV小車自動轉運，真正的實現(xiàn)了無人化生產，“無接觸”配送零部件。

這種將自動裝箱和AGV自動轉運合二為一的方式，尚屬國內首創(chuàng)。

工人雖然暫時減半

生產效率和質量不打折

為了確保復工復產的安全有序，小康股份全面啟動聯(lián)防聯(lián)控機制，確保責任落實、防控措施、全面排查、有效隔離、科學防護、物資供應、工作保障七個到位，積極做好疫情防控，推動高質量發(fā)展。

目前，金康賽力斯兩江工廠已有400多人回到工作崗位。雖然員工數量暫時只有員工總數的一半左右，但是智能制造讓工廠的生產效率和生產質量都沒有打折。

在沖壓車間，沖壓零件質量控制配備了目前世界上最先進的藍光檢測，檢測效率是三坐標的3-5倍。

在焊裝車間，機器人焊接可以將焊縫嚴格控制在0.25毫米以內，比一根頭發(fā)絲還要細，達到人工作業(yè)無法達到的精度。

在總裝車間，汽車的前后擋風玻璃采用機器人自動涂膠和安裝，保證裝配質量；座椅采用機器人完成放置；輪胎、儀表臺全部采用機器人安裝。

據介紹，企業(yè)恢復生產以來，已經收到來自全國各地的不少訂單。