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[導(dǎo)讀]設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)后,必須進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整,就像設(shè)備剛剛安裝后需要調(diào)試一樣。這時(shí)的調(diào)整僅有工廠技術(shù)人員。所以在設(shè)備驗(yàn)收時(shí),工廠技術(shù)人員一定要參與最初的設(shè)備調(diào)整,才能對(duì)設(shè)備安裝調(diào)試全過程和機(jī)器參數(shù)等做到心中有數(shù)

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)后,必須進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整,就像設(shè)備剛剛安裝后需要調(diào)試一樣。這時(shí)的調(diào)整僅有工廠技術(shù)人員。所以在設(shè)備驗(yàn)收時(shí),工廠技術(shù)人員一定要參與最初的設(shè)備調(diào)整,才能對(duì)設(shè)備安裝調(diào)試全過程和機(jī)器參數(shù)等做到心中有數(shù),才能單獨(dú)擔(dān)當(dāng)設(shè)備調(diào)整的重?fù)?dān)。在購買設(shè)備時(shí)的培訓(xùn)合同中,也要涉及這方面培訓(xùn)的內(nèi)容。

貼片機(jī)的種類很多,相應(yīng)調(diào)整有很多,按功能分有6大類的調(diào)整:①旋轉(zhuǎn)頭吸嘴部——吸嘴編碼檢測(cè)傳感器的調(diào)整、貼裝高度調(diào)整、不良元件排出壓力調(diào)整、元件吸著高度的調(diào)整、吸嘴原點(diǎn)傳感器的調(diào)整(上部和下部)及壓件高度調(diào)整。②旋轉(zhuǎn)頭其他——送料器高度調(diào)整。③切刀的嚙合調(diào)整。④元件供給部——供料器調(diào)整。⑤上載導(dǎo)軌和下載導(dǎo)軌調(diào)整。⑥控制機(jī)器——線性傳感器高度與角度調(diào)整。在這里重點(diǎn)介紹5種重要的調(diào)整步驟供大家參考。

1.吸嘴部的吸嘴編碼檢測(cè)傳感器的位置調(diào)整步驟

①打開電源,使之回到原點(diǎn)。

②用手柄將循環(huán)計(jì)時(shí)器轉(zhuǎn)到250°的位置上。

③用手旋轉(zhuǎn)吸嘴裝置的反射鏡,在傳感器放大器(Lidht On)上確認(rèn)吸嘴編號(hào)碼檢測(cè)傳感器是否正常工作或用監(jiān)控確認(rèn)。

④當(dāng)無法正常工作時(shí),請(qǐng)將檢測(cè)傳感器從支架上取下,確認(rèn)檢測(cè)傳感器的位置是否正確。

⑤按檢測(cè)1,2,3的順序安裝支架,為檢測(cè)吸嘴編號(hào),反射鏡的切口各不相同。

⑥確認(rèn)環(huán)行凸輪原點(diǎn)傳感器與環(huán)行凸輪的間隙,標(biāo)準(zhǔn)值:2.5 mm±0.1 mm。

⑦確認(rèn)吸嘴編碼檢測(cè)傳感器(下)與反射鏡之間的間隙,標(biāo)準(zhǔn)值:1.2~1.3 mm。

⑧調(diào)整后,用手旋轉(zhuǎn)反射鏡,確認(rèn)各吸嘴的編碼是否正確。

⑨打開主操作盤上的“SERVOMOTOR”。

2.切刀的嚙合調(diào)整步驟

①打開電源,使之返回原點(diǎn)。

②用手將左側(cè)元件供給部移動(dòng)到待機(jī)位置。

③用手柄將循環(huán)計(jì)時(shí)器旋轉(zhuǎn)到42°。

④為使凸輪從動(dòng)件與可動(dòng)刃接觸,擰松螺母,旋轉(zhuǎn)滾輪從動(dòng)桿(偏芯)使之與可動(dòng)刃相契合(間隙0 mm)。

⑤擰緊螺母。

⑥確認(rèn)固定刃與可動(dòng)刃嚙合的間隙為0 mm。

⑦確認(rèn)切紙時(shí)切屑中是否有毛刺。

⑧檢查:確認(rèn)圃定刃與可動(dòng)刃之間互不干涉。

3.元件吸附高度的調(diào)整

①打開電源,使之返回原點(diǎn)。

②制作貼裝元件厚度0.5 mm的元件的程序。

③打開主操作盤上的“AUTO”(全自動(dòng))—“程序塊運(yùn)轉(zhuǎn)”—“START”(開始),將1號(hào)移到(吸嘴裝置)。

④取下被吸件的元件。

⑤將手柄旋轉(zhuǎn)到循環(huán)計(jì)時(shí)器280°的位置。

⑥確認(rèn)Z軸(Z1)上面與吸嘴尖端的間隙。

⑦標(biāo)準(zhǔn)值——間隙:0.5~0.6 mm;高度:31.5~31.1 mm。

4.貼裝高度調(diào)整

①打開電源,使之返回原點(diǎn)。

②在元件供給部送料器設(shè)定元件厚度(0.5 mm)。

③打開主操作盤上的“AUTO”(全自動(dòng))—“程序塊運(yùn)轉(zhuǎn)”一“START”(開始),將1號(hào)吸嘴裝置移到ST10(貼片位置)。

④取下被吸件的元件。

⑤將手柄旋轉(zhuǎn)到循環(huán)計(jì)時(shí)器300°的位置上(裝置下的止點(diǎn))。

⑥檢查:此時(shí),由于“AUTO”(全自動(dòng))與“MANUAL”(手動(dòng))電動(dòng)機(jī)的高度不同,請(qǐng)確認(rèn)貼片高度偏移值是否己被輸入。

⑦確認(rèn)1號(hào)吸嘴的尖端與基板上面的高度。

⑧標(biāo)準(zhǔn)值——間隙:0.3~0.35 mm;高度:0.15~0.2 mm。

⑨參考值——元件厚度0.5 mm,間隙0.3 mm的場(chǎng)合,貼裝高度-0.2 mm(闖進(jìn))。

5.電動(dòng)機(jī)調(diào)整:X、Y軸電動(dòng)機(jī)交換及原點(diǎn)調(diào)整

①松開電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器,將電動(dòng)機(jī)取出,換新的電動(dòng)機(jī)并固定。

②將紙片擋住Sensor,進(jìn)行會(huì)原點(diǎn)。

③對(duì)某程序某點(diǎn)進(jìn)行Teach,進(jìn)行原點(diǎn)。

④點(diǎn)亮PCB Camera,將某點(diǎn)推至Camera下。

⑤鎖緊聯(lián)軸器,再次回原點(diǎn)確認(rèn)。

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