現(xiàn)代先進的貼片機采用一系列先進的智能控制技術(shù)，逐漸向高速度、高靈活性和無差錯貼裝發(fā)展。關(guān)于速度和靈活性我們將在后面的章節(jié)中詳細討論，這里只介紹幾種流行先進貼裝技術(shù)。

（1）智能供料器

傳統(tǒng)供料器的設(shè)定與貼片編程是直接聯(lián)系的，哪一種元件在哪個位置是——對應(yīng)，如果供料器放錯位置，將導(dǎo)致貼裝錯誤。特別是在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換過程中，它們需要更多的工作時間來布置供料器位置供料器設(shè)定并進行貼片編程。

智能供料器通過供料器編程，記載讀取供料器資料，打印條碼標(biāo)簽，讀取條碼資料，記錄零件號碼、批號和數(shù)量，給每個供料器設(shè)置唯一“身份證”，無論這個供料器在什么位置，都可以準(zhǔn)確進行貼裝，從而防止人為錯誤，特別是在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換過程中更顯示其方便、快速、無差錯的優(yōu)點。

智能供料器系統(tǒng)除了識別裝載的元器件外，還可以：

·追蹤元器件的庫存量；

·顯示其在機器上的位置；

·顯示其在存儲架的位置；

·在生產(chǎn)期間可隨意更換；

·自動校準(zhǔn)功能。

具有自動掃描供料器數(shù)據(jù)的智能供料器系統(tǒng)如圖所示。

圖 具有自動掃描供料器數(shù)據(jù)的智能供料器系統(tǒng)

（2）軟著陸技術(shù)

貼片頭吸嘴拾起元件并將其貼放到PCB上的瞬間，通常是采取兩種方法貼放，一是根據(jù)元件的高度，即事先輸入元件的厚度，當(dāng)貼片頭下降到此高度時，真空釋放并將元件貼放到焊盤上，采用這種方法有時會因元件厚度的超差，出現(xiàn)貼放過早或過遲現(xiàn)象，嚴(yán)重時會引起元件移位或“飛片”缺陷，另一種更先進的方法是，吸嘴會根據(jù)元件與PCB接觸的瞬間產(chǎn)生的反作用力，在壓力傳感器的作用下實現(xiàn)貼放的軟著陸，又稱為z軸的軟著陸，故貼片輕松，不易出現(xiàn)移位與飛片缺陷。

（3）智能貼裝頭

由于每個貼裝頭均有自己的元件對位系統(tǒng)和控制器，它可進行局部吸嘴檢查，使得操作員無須打開機器，即可進行吸嘴位置和質(zhì)量檢測及診斷，并讀出貼裝頭信息，如生產(chǎn)數(shù)據(jù)、利用率、軸向運動及旋轉(zhuǎn)，并可能預(yù)測所需的維修操作。

對于有貼裝缺陷的元器件會拋棄并重新拾取，同時發(fā)出元器件錯誤信息，保證貼裝的有效性。

（4）吸嘴智能控制裝置

包括氣動監(jiān)控和塵埃過濾器系統(tǒng)，能有效監(jiān)控每個吸嘴的氣動控制系統(tǒng)，檢查步進后的送料帶位置，確保小型元件正確地定位于吸嘴之下，以便可靠地抬取。吸嘴內(nèi)的塵埃過濾器可防止氣路系統(tǒng)污染，保證真空和氣路系統(tǒng)可靠工作。

（5）貼片機自動校正

通過貼裝標(biāo)準(zhǔn)元件測試板，使用位置校正照相機測試貼裝位置的誤差，自動收集和更新貼裝時各種貼裝參數(shù)，可以縮短日常點檢時間，當(dāng)需要調(diào)整測定結(jié)果時可以進行自我校正。